CN208195255U - 一种七系铝合金的分流模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽、上模、下模、进料锅底、模具桥位、出料口、模头和定位螺栓，所述上模的底部设有下模，所述上模和下模之间通过定位螺栓相连接，所述上模的顶部设有进料分流槽，所述进料分流槽的顶部设有进料锅底，所述进料分流槽的内部设有模具桥位，所述模具桥位的底部设有模头，所述模头的底部设有出料口，所述上模和下模的两侧分布有吊装孔。该七系铝合金的分流模具，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。

Description

一种七系铝合金的分流模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种七系铝合金的分流模具。

背景技术

七系铝合金具有密度低、加工性能好及焊接性能优良等优点。因此,在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备和大型压力容器等方面都得到了广泛的应用。然而七系合金分流模具的报废率要高于普通模具很多。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。近年来，铝合金在不断的替代钢铁在日常中的需求。高强度铝合金的型材应用范围越来越广泛。例如七系铝合金的应用：汽车防撞梁、主梁、航空用铝材及自行车主梁管材等等。但七系铝合金挤压模具分流模的生产寿命一直制约着挤压厂家的成本命脉。

因七系合金的流动性差，导致模具压力很大。但型材的力学性能要求都比较高，故需要一个基于两者之间都能满足的挤压比来确定机台。模具规格的大小直接决定模具强度，在成本能接受的情况下模具规格尽量往大了走，七系分流模使用寿命低主要是上模容易裂桥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七系铝合金的分流模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽、上模、下模、进料锅底、模具桥位、出料口、模头和定位螺栓，所述上模的底部设有下模，所述上模和下模之间通过定位螺栓相连接，所述上模的顶部设有进料分流槽，所述进料分流槽的顶部设有进料锅底，所述进料分流槽的内部设有模具桥位，所述模具桥位的底部设有模头，所述模头的底部设有出料口，所述上模和下模的两侧分布有吊装孔，所述进料分流槽的前部设有上条形模孔，所述进料分流槽的后部设有下条形模孔，所述进料分流槽的左部设有左分流孔，所述进料分流槽的右部设有右分流孔，所述进料分流槽的中间设有铝合金型材。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上条形模孔和下条形模孔为对称结构，所述左分流孔和右分流孔为对称结构，使得挤压模具的精确性更高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模的左部设有固定销，且所述固定销位于吊装孔的左部，避免滑动，使得固定的更加稳定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模和下模之间焊接连接有连接块，使得上模和下模之间连接更加紧固，防止松动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料锅底为圆弧锅底形状结构，所述模具桥位为梯状分段结构，加强了承受压力，提高了强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该七系铝合金的分流模具，通过设置的分流孔和条形模孔，都是采用对称结构，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，桥墩跨度与桥厚的比例控制均匀完美，实现了桥位的完整性。

2.该七系铝合金的分流模具，通过设置进料锅底，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种七系铝合金的分流模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种七系铝合金的分流模具的高效净化装置结构图；

图3为本实用新型一种七系铝合金的分流模具的漂浮杆结构图。

图中:进料分流槽-1、上模-2、下模-3、进料锅底-4、模具桥位-5、出料口-6、模头-7、定位螺栓-8、吊装孔-9、固定销-10、连接块-11、左分流孔-12、右分流孔-13、上条形模孔-14、下条形模孔-15、铝合金型材-16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽1、上模2、下模3、进料锅底4、模具桥位5、出料口6、模头7和定位螺栓8，所述上模2的底部设有下模3，所述上模2和下模3之间通过定位螺栓8相连接，所述上模2的顶部设有进料分流槽1，所述进料分流槽1的顶部设有进料锅底4，所述进料分流槽1的内部设有模具桥位5，所述模具桥位5的底部设有模头7，所述模头7的底部设有出料口6，所述上模2和下模3的两侧分布有吊装孔9，所述进料分流槽1的前部设有上条形模孔14，所述进料分流槽1的后部设有下条形模孔15，所述进料分流槽1的左部设有左分流孔12，所述进料分流槽1的右部设有右分流孔13，所述进料分流槽1的中间设有铝合金型材16。

请参阅图3，所述上条形模孔14和下条形模孔15为对称结构，所述左分流孔12和右分流孔13为对称结构，使得挤压模具的精确性更高。

请参阅图1，所述下模3的左部设有固定销10，且所述固定销10位于吊装孔9的左部，避免滑动，使得固定的更加稳定。

请参阅图1，所述上模2和下模3之间焊接连接有连接块11，使得上模2和下模3之间连接更加紧固，防止松动。

请参阅图1，所述进料锅底4为圆弧锅底形状结构，所述模具桥位5为梯状分段结构，加强了承受压力，提高了强度。

本实用新型所述的一种七系铝合金的分流模具，桥墩跨度与桥厚比例取值为0.8:1，桥的入口为锅底形状，使桥位逐步受压，桥的入口为圆弧结构，以减少分切铝棒时的阻力。模具中心模具桥位5交接处往往为受力最大部位，避免常规设计的斜推，改为梯状来分段承压。焊合室的设计深度取值为上限，并使用二级焊合，一级焊合室与二级焊合室以圆滑过渡来减少铝流动时对模具桥位5造成的横向压力。工作带取值下限，具体值为壁厚的1.0-1.5倍之间。以减轻模具的压力、提高挤压速度、减轻型材表面挤压粗糙度。上模2的热处理硬度不能过高，最佳值为46度；下模3为正常热处理硬度，50度至52度。上模2不能氮化，上模2氮化会导致模具的硬度不均，表皮脆性很强，模具桥位5受压下弹产生裂纹进而裂桥。

本实用新型的进料分流槽1、上模2、下模3、进料锅底4、模具桥位5、出料口6、模头7、定位螺栓8、吊装孔9、固定销10、连接块11、左分流孔12、右分流孔13、上条形模孔14、下条形模孔15、铝合金型材16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是因七系合金的流动性差，导致模具压力很大。但型材的力学性能要求都比较高，故需要一个基于两者之间都能满足的挤压比来确定机台。模具规格的大小直接决定模具强度，在成本能接受的情况下模具规格尽量往大了走，七系分流模使用寿命低主要是上模容易裂桥等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置的分流孔和条形模孔，都是采用对称结构，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，桥墩跨度与桥厚的比例控制均匀完美，实现了桥位的完整性。通过设置进料锅底，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽(1)、上模(2)、下模(3)、进料锅底(4)、模具桥位(5)、出料口(6)、模头(7)和定位螺栓(8)，其特征在于：所述上模(2)的底部设有下模(3)，所述上模(2)和下模(3)之间通过定位螺栓(8)相连接，所述上模(2)的顶部设有进料分流槽(1)，所述进料分流槽(1)的顶部设有进料锅底(4)，所述进料分流槽(1)的内部设有模具桥位(5)，所述模具桥位(5)的底部设有模头(7)，所述模头(7)的底部设有出料口(6)，所述上模(2)和下模(3)的两侧分布有吊装孔(9)，所述进料分流槽(1)的前部设有上条形模孔(14)，所述进料分流槽(1)的后部设有下条形模孔(15)，所述进料分流槽(1)的左部设有左分流孔(12)，所述进料分流槽(1)的右部设有右分流孔(13)，所述进料分流槽(1)的中间设有铝合金型材(16)。

2.根据权利要求1所述的一种七系铝合金的分流模具，其特征在于：所述上条形模孔(14)和下条形模孔(15)为对称结构，所述左分流孔(12)和右分流孔(13)为对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种七系铝合金的分流模具，其特征在于：所述下模(3)的左部设有固定销(10)，且所述固定销(10)位于吊装孔(9)的左部。

4.根据权利要求1所述的一种七系铝合金的分流模具，其特征在于：所述上模(2)和下模(3)之间焊接连接有连接块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种七系铝合金的分流模具，其特征在于：所述进料锅底(4)为圆弧锅底形状结构，所述模具桥位(5)为梯状分段结构。