CN204381096U - 5083铝合金工字梁的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种5083铝合金工字梁的挤压模具包括模具本体、设置在模具本体上的导流模，导流模上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔。模具本体上设有模孔，主导流腔和副导流腔均与模孔连通。在本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具中，通过设置副导流腔增大了导流模上导流腔的流通面积，且副导流腔位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流动形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

Description

5083铝合金工字梁的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及工字梁加工技术领域，特别涉及一种5083铝合金工字梁的挤压模具。

背景技术

5XXX系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性和可切削性良好，广泛应用于船舶、汽车及飞机焊接件等技术领域。其中5083铝合金工字梁通过挤压、拉伸及辊矫成型，5083铝合金工字梁(以下简称工字梁)通过挤压模具成型。

传统的挤压模具上设有模孔，金属溶液通过模孔进出模具。工字梁成型时，金属液体通过模孔进口进入模具内部，最后通过模孔出口排出。

然而，工字梁在成型过程中，由于工字梁覆板处较薄，空间狭小，使得覆板成型位置金属流速较快，金属在覆板成型位置流动时容易起波浪，使得覆板成型后表面为波纹面，导致工字梁的成型质量较差。

因此，如何提高5083铝合金工字梁的成型质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，该挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，包括模具本体及设置在所述模具本体上的导流模，所述导流模上设有主导流腔，所述模具本体上设有模孔，所述导流模上还设有副导流腔，所述副导流腔设置在所述主导流腔两端，且与所述主导流腔连通，所述主导流腔和所述副导流腔均与所述模孔连通。

优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍角。

优选地，所述阻碍角α为：3°≤α≤10°。

优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍凸台。

优选地，还包括焊接于所述模孔出口的补焊工作带。

优选地，所述副导流腔的宽度为10mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具包括模具本体、设置在模具本体上的导流模，导流模上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔。模具本体上设有模孔，主导流腔和副导流腔均与模孔连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔进入模孔，然后进入模具本体内部，最后通过模孔出口排出。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具中，通过设置副导流腔增大了导流模上导流腔的流通面积，且副导流腔位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流动形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的进口工作带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的阻碍凸台的安装位置图。

其中图1-3中：1-模具本体、2-进口工作带、3-导流模、4-模孔、5-副导流腔、6-阻碍凸台。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种5083铝合金工字梁的挤压模具，该挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的5083铝合金工字梁的挤压模具包括模具本体1、设置在模具本体1上的导流模3，导流模3上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔5，副导流腔5的尺寸依据实际情况而定。模具本体1上设有模孔4，主导流腔和副导流腔5均与模孔4连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔5进入模孔4，然后进入模具本体1内部，最后通过模孔4出口排出。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的5083铝合金工字梁的挤压模具中，通过设置副导流腔5增大了导流模3上导流腔的流通面积，且副导流腔5位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流速较大形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压模具能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

优选的，如图2所示，该挤压模具进口工作带2，进口工作带2设置在模孔4进口处的，进口工作带2上设有阻碍角。具体的，阻碍角小于12°，为了提高阻碍角的阻碍液体流动效果，优选，阻碍角α为：3°≤α≤10°。

优选的，如图3所示，进口工作带2上设有阻碍凸台6。具体的，阻碍凸台6可以与进口工作带2为一体式结构，也可以通过补焊形成。通过设置阻碍角或阻碍凸台6，降低金属进入模具本体1的速度，进而降低覆板成型处金属流速，进一步提高了5083铝合金工字梁的成型质量。

进一步，该挤压模具还包括补焊工作带，补焊工作带焊接于模孔4出口。通过设置补焊工作带，增加覆板所在位置工作带的长度，以加大该部分金属流动的阻力，降低覆板所在位置的金属流动速度，进而提高5083铝合金工字梁的成型质量。

在上述各方案的基础上，优选，副导流腔5的宽度为10mm，即导流模3的导流腔在传统基础上外扩10mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种5083铝合金工字梁的挤压模具，包括模具本体(1)及设置在所述模具本体(1)上的导流模(3)，所述导流模(3)上设有主导流腔，所述模具本体(1)上设有模孔(4)，其特征在于，所述导流模(3)上还设有副导流腔(5)，所述副导流腔(5)设置在所述主导流腔两端，且与所述主导流腔连通，所述主导流腔和所述副导流腔(5)均与所述模孔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，还包括设置在所述模孔(4)进口处的进口工作带(2)，所述进口工作带(2)上设有阻碍角。

3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述阻碍角α为：3°≤α≤10°。

4.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，还包括设置在所述模孔(4)进口处的进口工作带(2)，所述进口工作带(2)上设有阻碍凸台(6)。

5.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，还包括焊接于所述模孔(4)出口的补焊工作带。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的挤压模具，其特征在于，所述副导流腔(5)的宽度为10mm。