CN104475476A - 5083铝合金工字梁的挤压装置 - Google Patents

5083铝合金工字梁的挤压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104475476A
CN104475476A CN201410766027.1A CN201410766027A CN104475476A CN 104475476 A CN104475476 A CN 104475476A CN 201410766027 A CN201410766027 A CN 201410766027A CN 104475476 A CN104475476 A CN 104475476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressurizing unit
nib
mold
diversion cavity
flow chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410766027.1A
Other languages
English (en)
Inventor
裘桢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Original Assignee
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Aluminum Group Co Ltd filed Critical Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority to CN201410766027.1A priority Critical patent/CN104475476A/zh
Publication of CN104475476A publication Critical patent/CN104475476A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Abstract

本发明公开了一种5083铝合金工字梁的挤压装置，包括模具本体、设置在模具本体上的导流模，导流模上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔。模具本体上设有模孔，主导流腔和副导流腔均与模孔连通。在本发明提供的5083铝合金工字梁的挤压装置中，通过设置副导流腔增大了导流模上导流腔的流通面积，且副导流腔位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流动形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压装置能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。

Description

5083铝合金工字梁的挤压装置
技术领域
本发明涉及工字梁加工技术领域，特别涉及一种5083铝合金工字梁的挤压装置。
背景技术
5XXX系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性和可切削性良好，广泛应用于船舶、汽车及飞机焊接件等技术领域。其中5083铝合金工字梁通过挤压、拉伸及辊矫成型，5083铝合金工字梁(以下简称工字梁)通过挤压装置成型。
传统的挤压装置上设有模孔，金属溶液通过模孔进出模具。工字梁成型时，金属液体通过模孔进口进入模具内部，最后通过模孔出口排出。
然而，工字梁在成型过程中，由于工字梁覆板处较薄，空间狭小，使得覆板成型位置金属流速较快，金属在覆板成型位置流动时容易起波浪，使得覆板成型后表面为波纹面，导致工字梁的成型质量较差。
因此，如何提高5083铝合金工字梁的成型质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种5083铝合金工字梁的挤压装置，该挤压装置能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。
为实现上述目的，本发明提供一种5083铝合金工字梁的挤压装置，包括模具本体及设置在所述模具本体上的导流模，所述导流模上设有主导流腔，所述模具本体上设有模孔，所述导流模上还设有副导流腔，所述副导流腔设置在所述主导流腔两端，且与所述主导流腔连通，所述主导流腔和所述副导流腔均与所述模孔连通。
优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍角。
优选地，所述阻碍角α为：3°≤α≤10°。
优选地，还包括设置在所述模孔进口处的进口工作带，所述进口工作带上设有阻碍凸台。
优选地，还包括焊接于所述模孔出口的补焊工作带。
优选地，所述副导流腔的宽度为10mm。
在上述技术方案中，本发明提供的5083铝合金工字梁的挤压装置包括模具本体、设置在模具本体上的导流模，导流模上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔。模具本体上设有模孔，主导流腔和副导流腔均与模孔连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔进入模孔，然后进入模具本体内部，最后通过模孔出口排出。
通过上述描述可知，在本发明提供的5083铝合金工字梁的挤压装置中，通过设置副导流腔增大了导流模上导流腔的流通面积，且副导流腔位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流动形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压装置能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的挤压装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的进口工作带的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的阻碍凸台的安装位置图。
其中图1-3中：1-模具本体、2-进口工作带、3-导流模、4-模孔、5-副导流腔、6-阻碍凸台。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种5083铝合金工字梁的挤压装置，该挤压装置能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本发明提供的5083铝合金工字梁的挤压装置包括模具本体1、设置在模具本体1上的导流模3，导流模3上设有主导流腔及设置在主导流腔两端，且与主导流腔连通的副导流腔5，副导流腔5的尺寸依据实际情况而定。模具本体1上设有模孔4，主导流腔和副导流腔5均与模孔4连通。5083铝合金工字梁在挤压成型过程中，金属溶液通过主导流腔和副导流腔5进入模孔4，然后进入模具本体1内部，最后通过模孔4出口排出。
通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的5083铝合金工字梁的挤压装置中，通过设置副导流腔5增大了导流模3上导流腔的流通面积，且副导流腔5位于主导流腔两端，主导流腔两端为翼缘板成型所在位置进口，进而增大了翼缘板成型所在位置的金属供应量，使得覆板所在位置金属流量降低，进而减少覆板处金属溶液流速较大形成波纹的情况，因此，本申请提供的挤压装置能够提高5083铝合金工字梁的成型质量。
优选的，如图2所示，该挤压装置进口工作带2，进口工作带2设置在模孔4进口处的，进口工作带2上设有阻碍角。具体的，阻碍角小于12°，为了提高阻碍角的阻碍液体流动效果，优选，阻碍角α为：3°≤α≤10°。
优选的，如图3所示，进口工作带2上设有阻碍凸台6。具体的，阻碍凸台6可以与进口工作带2为一体式结构，也可以通过补焊形成。通过设置阻碍角或阻碍凸台6，降低金属进入模具本体1的速度，进而降低覆板成型处金属流速，进一步提高了5083铝合金工字梁的成型质量。
进一步，该挤压装置还包括补焊工作带，补焊工作带焊接于模孔4出口。通过设置补焊工作带，增加覆板所在位置工作带的长度，以加大该部分金属流动的阻力，降低覆板所在位置的金属流动速度，进而提高5083铝合金工字梁的成型质量。
在上述各方案的基础上，优选，副导流腔5的宽度为10mm，即导流模3的导流腔在传统基础上外扩10mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种5083铝合金工字梁的挤压装置，包括模具本体(1)及设置在所述模具本体(1)上的导流模(3)，所述导流模(3)上设有主导流腔，所述模具本体(1)上设有模孔(4)，其特征在于，所述导流模(3)上还设有副导流腔(5)，所述副导流腔(5)设置在所述主导流腔两端，且与所述主导流腔连通，所述主导流腔和所述副导流腔(5)均与所述模孔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，还包括设置在所述模孔(4)进口处的进口工作带(2)，所述进口工作带(2)上设有阻碍角。
3.根据权利要求2所述的挤压装置，其特征在于，所述阻碍角α为：3°≤α≤10°。
4.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，还包括设置在所述模孔(4)进口处的进口工作带(2)，所述进口工作带(2)上设有阻碍凸台(6)。
5.根据权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，还包括焊接于所述模孔(4)出口的补焊工作带。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述副导流腔(5)的宽度为10mm。
CN201410766027.1A 2014-12-12 2014-12-12 5083铝合金工字梁的挤压装置 Pending CN104475476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410766027.1A CN104475476A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 5083铝合金工字梁的挤压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410766027.1A CN104475476A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 5083铝合金工字梁的挤压装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104475476A true CN104475476A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52750153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410766027.1A Pending CN104475476A (zh) 2014-12-12 2014-12-12 5083铝合金工字梁的挤压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104475476A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5490408A (en) * 1993-12-27 1996-02-13 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy
JPH08294719A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Kobe Steel Ltd Ａｌ合金押出用ダイス
CN1730183A (zh) * 2005-08-30 2006-02-08 天津锐新电子热传技术有限公司 跳频电台铝合金外壳挤压成型模具
CN2848397Y (zh) * 2005-12-23 2006-12-20 黄名培 铝合金挤压模具
CN201455037U (zh) * 2009-03-26 2010-05-12 黄石市宏佳模具有限公司 一模多芯挤压模具
CN102527763A (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 高雄应用科技大学 高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造及设计方法
CN202377294U (zh) * 2011-12-29 2012-08-15 西南铝业（集团）有限责任公司 一种复杂铝合金空心型材模具
CN103056181A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种h型钢热挤压成型方法
CN103056186A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 西南铝业（集团）有限责任公司 一种挤压模具
CN203184350U (zh) * 2013-02-04 2013-09-11 安徽省金盈铝业有限公司 一种铝合金型材挤出模具
CN204381096U (zh) * 2014-12-12 2015-06-10 西南铝业（集团）有限责任公司 5083铝合金工字梁的挤压模具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5490408A (en) * 1993-12-27 1996-02-13 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy
JPH08294719A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Kobe Steel Ltd Ａｌ合金押出用ダイス
CN1730183A (zh) * 2005-08-30 2006-02-08 天津锐新电子热传技术有限公司 跳频电台铝合金外壳挤压成型模具
CN2848397Y (zh) * 2005-12-23 2006-12-20 黄名培 铝合金挤压模具
CN201455037U (zh) * 2009-03-26 2010-05-12 黄石市宏佳模具有限公司 一模多芯挤压模具
CN102527763A (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 高雄应用科技大学 高强度铝合金非对称制品挤制模具的构造及设计方法
CN202377294U (zh) * 2011-12-29 2012-08-15 西南铝业（集团）有限责任公司 一种复杂铝合金空心型材模具
CN103056186A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 西南铝业（集团）有限责任公司 一种挤压模具
CN103056181A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种h型钢热挤压成型方法
CN203184350U (zh) * 2013-02-04 2013-09-11 安徽省金盈铝业有限公司 一种铝合金型材挤出模具
CN204381096U (zh) * 2014-12-12 2015-06-10 西南铝业（集团）有限责任公司 5083铝合金工字梁的挤压模具

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘静安等: "《铝型材生产关键技术》", 31 May 1997, article "阻碍" *
武红林等: "《铝合金型棒材挤压生产》", 31 December 2011, article "挤压 降速" *
赵云路等: "第九讲　民用建筑铝型材挤压模具优化设计", 《轻合金加工技术》, no. 09, 20 September 1997 (1997-09-20), pages 40 - 45 *
邓小民等: "《金属挤压与拉拔工程学》", 31 January 2014 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104624693A (zh) 一种双层金属板带或型材的双向挤压模具及挤压成型方法
CN106391741A (zh) 一种铝合金桨叶型材及其制作工艺
RU2013155398A (ru) Способ изготовления полой вентиляторной лопатки
CN204381096U (zh) 5083铝合金工字梁的挤压模具
CN105014031A (zh) 铜铝复合铸造用的二次冷却装置
CN104475476A (zh) 5083铝合金工字梁的挤压装置
CN103028625A (zh) 一种制造内齿螺纹铝管的装置及其方法
CN109628859B (zh) 一种再生变形铝合金型材挤压方法
CN203245206U (zh) 管段水冷却装置
CN209174594U (zh) 一种线棒材控轧控冷用旋流式冷却器
CN203470525U (zh) 一种包含超小直径模芯的铝合金水冷板分流挤压模具
CN104526279A (zh) 一种工字梁型材加工方法
CN105127227A (zh) 实心类型材铝合金热挤压模具
CN104400360A (zh) 一种优化的工字梁型材加工方法
CN103056186B (zh) 一种挤压模具
CN104511378A (zh) 一种扇形扁平喷嘴
CN103341598A (zh) 铜包铝复合材料铸造用结晶器
CN209773090U (zh) 一种铝型材热挤压模具
CN102764791B (zh) 不可热处理强化铝合金矩形管的制造方法
CN208392506U (zh) 一种动模芯及V-cut导光板成型模具
CN103711570A (zh) 一种气流高顺畅性的中冷器管
CN207929878U (zh) 一种用于钣金冲压的五金模具
CN104624697A (zh) 一种工字梁型材制备工艺
CN104400361A (zh) 一种工字梁型材加工工艺
CN110695336A (zh) 一种半固态镁合金梯度挤压组合模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication