CN208194381U - 一种防爆裂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆裂反应釜，包括反应釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、气体排空管、第一法兰、第一防爆膜、第二法兰、第二防爆膜、事故液体放料管、放料管、第一事故放料槽、第一事故放料槽排空管、冷凝器、循环水出口、循环水入口、第二事故放料槽和第二事故放料槽排空管。本实用新型避免二次事故的发生，操作简单，生产稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于化学反应装置领域,具体涉及一种防爆裂反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工，医药、农药、染料和食品等中间体的生产过程，以及科研试验项目的研究，用于完成各种类型的化学反应、产品的结晶、蒸馏等工艺过程。
现有的反应器大多数只有上盖装有防爆膜，由于过热产生的压力超过防爆膜的承受力，产生的物料蒸汽将会通过安装防爆膜的管道排出，进入空中，极易引起二次事故的发生。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆裂反应釜,避免二次事故的发生，操作简单，生产稳定性高。
技术方案：一种防爆裂反应釜，包括反应釜、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、气体排空管、第一法兰、第一防爆膜、第二法兰、第二防爆膜、事故液体放料管、放料管、第一事故放料槽、第一事故放料槽排空管、冷凝器、循环水出口、循环水入口、第二事故放料槽和第二事故放料槽排空管；
所述反应釜内装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶使物料混合均匀；
所述反应釜的上方连接有气体排空管，用于将反应釜内产生的物料蒸汽从气体排空管直接排入空中；所述气体排空管上安装有第一法兰和第一防爆膜；
所述气体排空管与冷凝器连接，冷凝器与第二事故放料槽连接；所述冷凝器上设有循环水出口和循环水入口；
所述反应釜的下方连接有放料管，用于将反应釜内的料液通过放料管直接排放出去；
所述反应釜的下方还连接有事故液体放料管，所述事故液体放料管与第一事故放料槽连接，用于将反应釜内的液体通过事故液体放料管直接排入第一事故放料槽中；所述事故液体放料管上安装有第二法兰和第二防爆膜；
所述第一事故放料槽上设有第一事故放料槽排空管，用于将第一事故放料槽内产生的物料废气从第一事故放料槽排空管直接排入空中；
所述第二事故放料槽上设有第二事故放料槽排空管，用于将第二事故放料槽内产生的物料废气从第二事故放料槽排空管直接排入空中。
作为优化：所述反应釜上端设有水蒸汽进口/导热油出口，所述反应釜下端设有水蒸汽凝水出口/导热油进口，通过加入水蒸汽或导热油加热到物料所需要的反应温度，使反应充分；然后将水蒸汽变为的凝水和导热油排出。
作为优化：所述放料管上设有球阀，通过球阀控制料液的排放。
有益效果：本实用新型避免二次事故的发生，操作简单，生产稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种防爆裂反应釜，包括反应釜1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、气体排空管7、第一法兰8、第一防爆膜9、第二法兰10、第二防爆膜11、事故液体放料管13、放料管14、第一事故放料槽15、第一事故放料槽排空管16、冷凝器17、循环水出口18、循环水入口19、第二事故放料槽20和第二事故放料槽排空管21。
所述反应釜1内装有搅拌轴3，搅拌轴3上固定安装有搅拌叶4，搅拌轴3的顶部连接有搅拌电机2，所述搅拌电机2通过搅拌轴3带动搅拌叶4使物料混合均匀。
所述反应釜1的上方连接有气体排空管7，用于将反应釜1内产生的物料蒸汽从气体排空管7直接排入空中；所述气体排空管7上安装有第一法兰8和第一防爆膜9。
所述气体排空管7与冷凝器17连接，冷凝器17与第二事故放料槽20连接；所述冷凝器17上设有循环水出口18和循环水入口19。
所述反应釜1的下方连接有放料管14，用于将反应釜1内的料液通过放料管14直接排放出去。
所述反应釜1的下方还连接有事故液体放料管13，所述事故液体放料管13与第一事故放料槽15连接，用于将反应釜内的液体通过事故液体放料管13直接排入第一事故放料槽15中；所述事故液体放料管13上安装有第二法兰10和第二防爆膜11。
所述第一事故放料槽15上设有第一事故放料槽排空管16，用于将第一事故放料槽15内产生的物料废气从第一事故放料槽排空管16直接排入空中。
所述第二事故放料槽20上设有第二事故放料槽排空管21，用于将第二事故放料槽20内产生的物料废气从第二事故放料槽排空管21直接排入空中。
所述反应釜1上端设有水蒸汽进口/导热油出口5，所述反应釜1下端设有水蒸汽凝水出口/导热油进口6，通过加入水蒸汽或导热油加热到物料所需要的反应温度，使反应充分；然后将水蒸汽变为的凝水和导热油排出。
所述放料管14上设有球阀12，通过球阀12控制料液的排放。
如果反应釜1的压力超过反应釜1上设置的第一防爆膜9、第二防爆膜11能承受的压力，防爆膜爆裂，反应釜1内产生的物料蒸汽从直径比较大的排放管道7进入冷凝器17中，通过循环水入口19进入的循环水冷却降温，循环水出口18循环水出，冷凝的物料蒸汽变成液体排入第二事故放料槽20中，减少了物料蒸汽排入空中产生二次事故的发生，同时反应釜内的液体通过事故液体放料管13直接排入第一事故放料槽15中，由于排放液体的管道直径可以设置的比较大，减轻了反应釜内气体和液体通过气体排空管7的排放量，也避免了排入空中的物料气体产生二次事故的危险性。
上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种防爆裂反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶(4)、气体排空管(7)、第一法兰(8)、第一防爆膜(9)、第二法兰(10)、第二防爆膜(11)、事故液体放料管(13)、放料管(14)、第一事故放料槽(15)、第一事故放料槽排空管(16)、冷凝器(17)、循环水出口(18)、循环水入口(19)、第二事故放料槽(20)和第二事故放料槽排空管(21)；
所述反应釜(1)内装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上固定安装有搅拌叶(4)，搅拌轴(3)的顶部连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)通过搅拌轴(3)带动搅拌叶(4)使物料混合均匀；
所述反应釜(1)的上方连接有气体排空管(7)，用于将反应釜(1)内产生的物料蒸汽从气体排空管(7)直接排入空中；所述气体排空管(7)上安装有第一法兰(8)和第一防爆膜(9)；
所述气体排空管(7)与冷凝器(17)连接，冷凝器(17)与第二事故放料槽(20)连接；所述冷凝器(17)上设有循环水出口(18)和循环水入口(19)；
所述反应釜(1)的下方连接有放料管(14)，用于将反应釜(1)内的料液通过放料管(14)直接排放出去；
所述反应釜(1)的下方还连接有事故液体放料管(13)，所述事故液体放料管(13)与第一事故放料槽(15)连接，用于将反应釜内的液体通过事故液体放料管(13)直接排入第一事故放料槽(15)中；所述事故液体放料管(13)上安装有第二法兰(10)和第二防爆膜(11)；
所述第一事故放料槽(15)上设有第一事故放料槽排空管(16)，用于将第一事故放料槽(15)内产生的物料废气从第一事故放料槽排空管(16)直接排入空中；
所述第二事故放料槽(20)上设有第二事故放料槽排空管(21)，用于将第二事故放料槽(20)内产生的物料废气从第二事故放料槽排空管(21)直接排入空中。
2.根据权利要求1所述的防爆裂反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)上端设有水蒸汽进口/导热油出口(5)，所述反应釜(1)下端设有水蒸汽凝水出口/导热油进口(6)，通过加入水蒸汽或导热油加热到物料所需要的反应温度，使反应充分；然后将水蒸汽变为的凝水和导热油排出。
3.根据权利要求1所述的防爆裂反应釜，其特征在于：所述放料管(14)上设有球阀(12)，通过球阀(12)控制料液的排放。
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