CN208186460U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸油烟机，其中，吸油烟机包括机壳、导流结构及风机系统，所述机壳与所述导流结构围合形成一容腔，所述风机系统设于所述容腔，所述导流结构背离所述风机系统的一面形成有多个集烟腔，任一所述集烟腔的内壁面均设有进风结构；所述吸油烟机还包括设于所述导流结构背离所述风机系统一侧的冷凝板，所述冷凝板与各所述集烟腔的内壁面之间形成有负压流道，所述负压流道与对应的所述进风结构连通，且所述负压流道的横截面自其入口向内呈渐缩设置。本实用新型吸油烟机烟气流动路径长度更为平均，同时烟气流动的阻力小，在适应的烟气范围广、烟量大大的应用场景时吸排油烟效果好。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机吸排油烟的能力是吸油烟机的核心能力。提高吸油烟机的风量、风压后，吸油烟机的吸油烟效果可以得到一定的提升。但是除了风量、风压外，良好的进气布局也会影响吸油烟机的吸烟效果。在风量及风压的提升、噪音的优化存在瓶颈的情况下，良好的气动布局更能保证烟机的吸烟性能。

为了适应双灶等烟气范围广、烟量大的作业场景，现有的技术一般采用增加导流结构外围尺寸和/或增设冷凝板。但是这种方式存在较大的局限，且吸排油烟效果不明显。这是因为：

一、若单独增加导流结构的尺寸，尺寸方面容易受限于安装空间，并且在不改变风机系统的前提下，吸烟效果增强的程度有限。

二、若单独增设冷凝板，形成回形进风口，的确增大了拢烟区域。但是在不改变风机系统的前提下，风量的损失及噪音的增大，且烟量较大时冷凝板四周的部分区域会出现跑烟的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种吸油烟机，旨在解决现有的吸油烟机难以在适应的烟气范围广、烟量大的应用场景时吸排油烟效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的吸油烟机，包括机壳、导流结构及风机系统，所述机壳与所述导流结构围合形成一容腔，所述风机系统设于所述容腔，其特征在于，

所述导流结构背离所述风机系统的一面形成有多个集烟腔，任一所述集烟腔的内壁面均设有进风结构；

所述吸油烟机还包括设于所述导流结构背离所述风机系统一侧的冷凝板，所述冷凝板与各所述集烟腔的内壁面之间形成有负压流道，所述负压流道与对应的所述进风结构连通，且所述负压流道的横截面自其入口向内呈渐缩设置。

优选地，多个集烟腔中包括靠近所述导流结构左边缘的第一集烟腔，以及靠近所述导流结构右边缘的第二集烟腔；

各所述进风结构中包括设于所述第一集烟腔内壁面上的第一进风结构，以及设于所述第二集烟腔内壁面上的第二进风结构。

优选地，所述第一集烟腔的内壁面包括右壁面以及与所述右壁面的围合形成的开口朝向所述导流结构中部的多个侧边相连的多个侧壁面，各所述侧壁面的面积均小于所述右壁面的面积，所述第一进风结构设置在所述右壁面上；

所述第二集烟腔的内壁面包括左壁面及与所述左壁面的围合形成的开口朝向所述导流结构中部的多个侧边相连的多个边壁面，各所述边壁面的面积均小于所述左壁面的面积，所述第二进风结构还设置在所述左壁面上。

优选地，所述右壁面及多个所述侧壁面的外边缘相连构成所述第一集烟腔的敞口边缘，所述第一集烟腔的自其敞口向内呈渐缩设置；

所述左壁面及多个所述边壁面的外边缘相连构成所述第二集烟腔的敞口边缘，所述第二集烟腔的自其敞口向内呈渐缩设置。

优选地，所述第一进风结构及第二进风结构呈格栅状并与所述导流结构一体设置。

优选地，所述第一集烟腔及第二集烟腔之间形成向外凸出的横梁，所述冷凝板呈整块设置并固定在所述横梁上。

优选地，所述冷凝板的宽度自中部向左右两侧呈渐缩设置。

优选地，所述冷凝板中部外凸设置，所述冷凝板前侧面边缘的切向延伸面过所述负压流道的入口。

优选地，所述风机系统包括一风机，所述风机的入风口中心位于所述第一进风结构的进风中心与及所述第二进风结构的进风中心之间。

优选地，所述导流结构及冷凝板均由上至下地向后倾斜设置。

本实用新型吸油烟机通过在导流结构上设置多个集烟腔，每一集烟腔的内壁面都设置有进风结构，如此，吸油烟机可以经由多个集烟腔吸排油烟，即吸油烟机的整体流量由多个集烟腔承担，从冷凝板到风机的入风口之间烟气流动路径长度更为平均，由此风损更小；此外，具有多个集烟腔的导流结构再配合冷凝板，一方面扩大了拢烟面积，另一方面由于负压流道的横截面自其入口向内呈渐缩设置，冷凝板内侧面及集烟腔内壁面均可以引导烟气流动至进风结构，如此进一步减少了烟气流动的阻力，进而提升了在适应的烟气范围广、烟量大的应用场景时吸排油烟效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1中吸油烟机的主体部分的部分分解结构示意图；

图3为图1中吸油烟机的导流结构与冷凝板的配合结构示意图；

图4为图3中结构的部分分解结构示意图；

图5为图3中结构的A向结构示意图；

图6为图5中沿VI-VI线的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	机壳	512c	侧壁面	7	冷凝板
2	导流结构	52	第二集烟腔	8	负压流道
						3	风机结构	521	左壁面	9	横梁
4	容腔	522a	边壁面	11	止回阀
						51	第一集烟腔	522b	边壁面	12	机架
511	右壁面	522c	边壁面	13	油杯
						512a	侧壁面	61	第一进风结构
512b	侧壁面	62	第二进风结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种吸油烟机。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该吸油烟机包括机壳1、导流结构2及风机系统3，机壳1与导流结构2围合形成一容腔4，风机系统325 设于容腔4，导流结构2背离风机系统3的一面形成有多个集烟腔(51,52)，任一集烟腔(51,52)的内壁面均设有进风结构(61,62)；

吸油烟机还包括设于导流结构2背离风机系统3一侧的冷凝板7，冷凝板 7与各集烟腔(51,52)的内壁面之间形成有负压流道8，负压流道8与对应的进风结构(61,62)连通，且负压流道8的横截面自其入口向内呈渐缩设置。

在本实施例中，具体吸油烟机还可以包括止回阀11、机架12及油杯13，其中机架12与机壳1固定连接，风机系统3优选地与机架12及机壳1均固定连接，止回阀11安装在机架12上并与风机系统3固定连接，例如风机系统3的蜗壳。油杯13设置在机壳1的底端用以收集油污。烟气向上腾起经冷凝板7导向后沿冷凝板7外侧面流动至负压流道8的入口，或直接升腾至负压流道8的入口。烟气依次经负压流道8、进风结构(61,62)、内腔及风机系统3最后从止回阀11排出。

本实施例的机壳1用以与导流结构2配合提供一个相对封闭的空间，即内腔，风机系统3在内腔工作可以形成气压比机壳1外侧的大气压低的负压，再此机壳1的形状可以不加特别的限制，机壳1既可以制成侧吸式形状，也可以制成顶吸式结构。一般地既可以采用薄壁结构，且通常的采用钣金制成，例如通过冲裁、折弯、拼接等方式制成。机壳1还用以为附设在其上的部件提供支撑作用，例如导流结构2、油杯13等结构固定在机壳1上，而机壳1本身通常与厨房墙体固定连接。

至于用以为吸排油烟制造负压、提供动力的风机系统3则可以采用任何现有的技术，例如风轮的类型可以为离心、轴流或增压涡轮风轮等。

导流结构2的外侧形成有多个集烟腔(51,52)，形成集烟腔(51,52)的方式既可以采取整块面板拉深的方式，也可以采用多块子面板拼接的方式，在一些实施例中，还可以采用一体注塑成型的方式。集烟腔(51,52)的内壁面可以为多个平面组成，也可以为若干平面加若干曲面组成，只要能与冷凝板7配合形成向内渐缩状的负压流道8。进风结构(61,62)可以为简单的进风口，同时也可以为网孔或格栅状的进风区域。

与导流结构2相配合的冷凝板7，其既可以整块板覆盖多个集烟腔 (51,52)，也可以是与各集烟腔(51,52)一一对应设置的多块板。为了扩大冷凝板7与油烟的接触面积，并改善烟气的引导、吸排效果，优选地，导流结构2及冷凝板7均由上至下地向后倾斜设置。

本实用新型吸油烟机通过在导流结构2上设置多个集烟腔(51,52)，每一集烟腔(51,52)的内壁面都设置有进风结构(61,62)，参照图5及图6箭头W所示意的烟气流动，如此，吸油烟机可以经由多个集烟腔(51,52)吸排油烟，即吸油烟机的整体流量由多个集烟腔(51,52)承担，从冷凝板7到风机的入风口之间烟气流动路径长度更为平均，由此风损更小；此外，具有多个集烟腔(51,52)的导流结构2再配合冷凝板7，一方面扩大了拢烟面积，另一方面由于负压流道8的横截面自其入口向内呈渐缩设置，冷凝板7内侧面及集烟腔(51,52)内壁面均可以引导烟气流动至进风结构(61,62)，如此进一步减少了烟气流动的阻力，进而提升了在适应的烟气范围广、烟量大的应用场景时吸排油烟效果。

进一步地，多个集烟腔(51,52)中包括靠近导流结构2左边缘的第一集烟腔51，以及靠近导流结构2右边缘的第二集烟腔52；各进风结构(61,62) 中包括设于第一集烟腔51内壁面上的第一进风结构61，以及设于第二集烟腔 52内壁面上的第二进风结构62。

在本实施例中，以面对吸油烟机的视角为准，可以理解的是，通常机壳1 背面即为与墙体平面适配的安装面，家庭常用双灶一般沿墙体平面排布，沿左右方向排布，通过分别邻近导流结构2的左边缘及右边缘设置第一集烟腔 51及第二集烟腔52则相应地在左右方向扩大拢烟面积，并基本覆盖双灶同时工作时的烟量范围并有效地吸排油烟。优选地，为了简化吸油烟机的装配， 15第一进风结构61及第二进风结构62呈格栅状并与导流结构2一体设置。

进一步地，第一集烟腔51的内壁面包括右壁面511以及与右壁面511的围合形成的开口朝向导流结构2中部的多个侧边相连的多个侧壁面 (512a,512b,512c)，各侧壁面(512a,512b,512c)的面积均小于右壁面511的面积，第一进风结构61设置在右壁面511上；第二集烟腔52的内壁面包括左壁面521及与左壁面521的围合形成的开口朝向导流结构2中部的多个侧边相连的多个边壁面(522a,522b,522c)，各边壁面(522a,522b,522c)的面积均小于左壁面521的面积，第二进风结构62还设置在左壁面521上。

在本实施例中，可以理解的是，第一集烟腔51中，右壁面511的围合形成的开口朝向导流结构2中部的多个侧边，即在右壁面511的多个侧边中沿周向选取部分相邻的侧边，这些侧边围合形成“匚”形，具体地，在右壁面 511为四边形时，在四条边中选取三条，这三条边围合形成形状为“匚”形。第一进风结构61设置在第一集烟腔51的内壁面中面积最大的一个面，如此一方面有利于扩大进风结构(61,62)的进风面积，另一方面由于第一集烟腔51的负压流道8主要由右壁面511与冷凝板7围合形成，而右壁面511相对最大，如此可以尽可能地扩大负压流道8，进而改善导流及吸排油烟的效果。

第二集烟腔52中，与第一集烟腔51相反地，或者左右相镜像地，左壁面521的围合形成的开口朝向导流结构2中部的多个侧边，即在左壁面521 的多个侧板沿周向选取部分相邻的侧壁，这些侧边围合形成反“匚”形。相似地，第二进风结构62设置在第二集烟腔52的内壁面中面积最大的一个面，如此，既有利于扩大进风结构(61,62)的进风面积，又能扩大负压流道8，进而进一步改善导流及吸排油烟的效果。

进一步地，右壁面511及多个侧壁面(512a,512b,512c)的外边缘相连构成第一集烟腔51的敞口边缘，第一集烟腔51的自其敞口向内呈渐缩设置；左壁面521及多个边壁面(522a,522b,522c)的外边缘相连构成第二集烟腔52 的敞口边缘，第二集烟腔51的自其敞口向内呈渐缩设置。

在本实施例中，由于第一集烟腔51及第二集烟腔52结构相似，在此以第一集烟腔51为例进行说明。油烟向上升腾被吸入第一集烟腔51的负压流道8之前，油烟可以被多个侧壁面(512a,512b,512c)以及外露的右壁面511 导向，油烟在第一集烟腔51的最深处如顶点或连接多个顶点的棱或面积聚，进而在负压流道8入口内外形成更大的压差，促使油烟被更快地吸入。

进一步地，第一集烟腔51及第二集烟腔52之间形成向外凸出的横梁9，冷凝板7呈整块设置并固定在横梁9上。横梁9的设置能够加强导流结构2 的强度及稳定性，避免产生过大幅度振动，相应地减小了产生的噪音。相关联地，冷凝板7呈整块设置有利于简化装配，而通过固定在横梁9上则可以提升冷凝板7安装的稳定性，避免冷凝板7晃动。为了扩大负压流道8的入口面积，以及适应地增强左右两侧的吸油烟的效果，进一步地，冷凝板7的宽度自中部向左右两侧呈渐缩设置。

进一步地，冷凝板7中部外凸设置，冷凝板7前侧面边缘的切向延伸面过负压流道8的入口。如此，可以理解的是，冷凝板7外凸设置时可以形成周向的分流面，冷凝板7的导流分流效果更好，可以减少烟气在冷凝板7外侧面的撞击，进而增强了冷凝板7发挥分流烟气、使烟气加速进入负压流道8 的作用。

进一步地，风机系统3包括一风机(未标示)，风机的入风口中心位于第一进风结构61的进风中心与及第二进风结构62的进风中心之间。本实施例中，风机居中设置，一方面可以均衡负压的分布，另一方面可以壁面风机入风口处的噪音直接传出吸油烟机，此时导流结构2还发挥着反射噪音的作用。优选地，为了增强导流结构2降低噪音外传的作用，还可以在导流结构2 的内侧设置吸声部件，具体地，该吸声部件可以设置在横梁9的内侧的凹部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括机壳、导流结构及风机系统，所述机壳与所述导流结构围合形成一容腔，所述风机系统设于所述容腔，其特征在于，

所述导流结构背离所述风机系统的一面形成有多个集烟腔，任一所述集烟腔的内壁面均设有进风结构；

所述吸油烟机还包括设于所述导流结构背离所述风机系统一侧的冷凝板，所述冷凝板与各所述集烟腔的内壁面之间形成有负压流道，所述负压流道与对应的所述进风结构连通，且所述负压流道的横截面自其入口向内呈渐缩设置。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

多个集烟腔中包括靠近所述导流结构左边缘的第一集烟腔，以及靠近所述导流结构右边缘的第二集烟腔；

各所述进风结构中包括设于所述第一集烟腔内壁面上的第一进风结构，以及设于所述第二集烟腔内壁面上的第二进风结构。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一集烟腔的内壁面包括右壁面以及与所述右壁面的围合形成的开口朝向所述导流结构中部的多个侧边相连的多个侧壁面，各所述侧壁面的面积均小于所述右壁面的面积，所述第一进风结构设置在所述右壁面上；

所述第二集烟腔的内壁面包括左壁面及与所述左壁面的围合形成的开口朝向所述导流结构中部的多个侧边相连的多个边壁面，各所述边壁面的面积均小于所述左壁面的面积，所述第二进风结构还设置在所述左壁面上。

4.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，

所述右壁面及多个所述侧壁面的外边缘相连构成所述第一集烟腔的敞口边缘，所述第一集烟腔的自其敞口向内呈渐缩设置；

所述左壁面及多个所述边壁面的外边缘相连构成所述第二集烟腔的敞口边缘，所述第二集烟腔的自其敞口向内呈渐缩设置。

5.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一进风结构及第二进风结构呈格栅状并与所述导流结构一体设置。

6.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一集烟腔及第二集烟腔之间形成向外凸出的横梁，所述冷凝板呈整块设置并固定在所述横梁上。

7.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述冷凝板的宽度自中部向左右两侧呈渐缩设置。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述冷凝板中部外凸设置，所述冷凝板前侧面边缘的切向延伸面过所述负压流道的入口。

9.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机系统包括一风机，所述风机的入风口中心位于所述第一进风结构的进风中心与及所述第二进风结构的进风中心之间。

10.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流结构及冷凝板均由上至下地向后倾斜设置。