CN208185545U - 一种啤酒机用减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒机用减压阀，包括阀体，阀体的上端设置有内腔室，下端设置有与内腔室连通的进气道；阀体的上端螺纹连接有阀盖，阀体和阀盖之间的部位构成阀腔；阀腔内安装有活塞，活塞设置有伸入内腔室内的活塞杆,活塞杆的下端设置有密封塞，阀体设置有与内腔室和活塞杆之间的部位连通的出气孔；活塞杆和活塞设置有联通气道；活塞杆与阀盖之间安装有弹簧；啤酒机内高压和弹簧会使活塞运动从而实现自动调节流量的功能，且可以通过调节出气孔和活塞的直径大小来控制流量的大小，相对于目前的减压阀，具有结构简单，体积小，生产成本低，调节流量的范围大等优点。

Description

一种啤酒机用减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀，特别是一种啤酒机用减压阀。

背景技术

中国公开号为“CN201448495U”的专利文献公开了一种减压阀，该减压阀包括主体、自控隔板、隔板室、内芯、进气孔、出气孔，主体内设有空腔，闪芯与空腔间设有固定内芯的固定结构；自控隔板的底面中部向内凹进形成进气通道，进气通道内顶部设置有封闭胶；内芯的顶部向自控隔板方向延伸出进气嘴，空腔顶部的内壁与自控隔板顶面间的空隙形成高压室，自控隔板的顶面中部向空腔的顶部方向延伸出凸帽，出气孔、进气孔处分别设有密封连接式接头，气体出口设有滤网，内芯底部还设有向外凸出的凸肩，该减压阀结构复杂，零部件繁多，导致生产成本较高，且该减压阀调节流量的范围小，满足不了市场的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、体积小的啤酒机用减压阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种啤酒机用减压阀，包括阀体，所述阀体的上端设置有内腔室，下端设置有与所述内腔室连通的进气道；所述阀体的上端螺纹连接有阀盖，所述阀体和阀盖之间的部位构成阀腔；所述阀腔内安装有活塞，所述活塞将所述阀腔分隔成上腔室和下腔室，所述阀盖设置有与所述下腔室连通的均压孔；所述活塞设置有伸入所述内腔室内的活塞杆,所述活塞杆的下端设置有密封塞，所述阀体设置有与所述内腔室和活塞杆之间的部位连通的出气孔；所述活塞杆和所述活塞设置有联通气道，所述联通气道的一端与所述内腔室连通，另一端与所述上腔室连通；所述活塞杆与所述阀盖安装有弹簧。

所述阀体设置有与所述内腔室和活塞杆之间的部位连通的安全泄压孔，所述安全泄压孔内安装有安全泄压阀，所述安全泄压阀设置有泄压腔和泄压孔，所述泄压腔内安装有泄压活塞，所述泄压活塞与所述泄压孔之间安装有泄压弹簧，所述泄压活塞与所述安全泄压孔之间安装有密封垫片。

所述出气孔与所述安全泄压孔靠近所述内腔室的底部。

所述活塞的直径为7毫米至36毫米，所述出气孔与所述安全泄压孔的直径为0.6毫米至2毫米。

所述活塞与所述阀盖之间还安装有第一密封圈，所述活塞杆与所述内腔室的内壁之间安装有第二密封圈。

所述内腔室的外侧设置有弹簧腔室，所述弹簧位于所述弹簧腔室内，所述弹簧一端抵在所述弹簧腔室的底部，另一端抵在所述活塞的表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的啤酒机用减压阀包括阀体和阀盖，阀内安装有活塞和弹簧，活塞设置有联通气道，啤酒机内高压和弹簧会使活塞运动从而实现自动调节流量的功能，且可以通过调节出气孔和活塞的直径大小来控制流量的大小，相对于目前的减压阀，具有结构简单，体积小，生产成本低，调节流量的范围大等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是阀体的剖视图；

图4是阀盖的剖视图；

图5是活塞的剖视图；

图6是安全泄压阀的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种啤酒机用减压阀，包括阀体1，所述阀体1的上端设置有内腔室2，下端设置有与所述内腔室2连通的进气道3；所述阀体1的上端螺纹连接有阀盖4，所述阀体1和阀盖4之间的部位构成阀腔；所述阀腔内安装有活塞5，所述活塞5将所述阀腔分隔成上腔室6和下腔室7，所述阀盖4设置有与所述下腔室7连通的均压孔8；所述活塞5设置有伸入所述内腔室2内的活塞杆9,所述活塞杆9的下端设置有密封塞10，所述阀体1设置有与所述内腔室2和活塞杆9之间的部位连通的出气孔11，所述出气孔11与所述安全泄压孔14靠近所述内腔室2的底部，所述出气孔11的一端安装有出气接头24；所述活塞杆9和所述活塞5设置有联通气道12，所述联通气道12的一端与所述内腔室2连通，另一端与所述上腔室6连通；所述活塞杆9与所述阀盖4安装有弹簧13，所述内腔室2的外侧设置有弹簧腔室23，所述弹簧13位于所述弹簧腔室23内，所述弹簧13一端抵在所述弹簧腔室23的底部，另一端抵在所述活塞5的表面；使用时，当外源气压较大时，气体会通过联通气道12进入上腔室6，在上腔室6内形成一个气压，气压足够大时会活塞5克服弹簧13的弹力向下移动，使密封塞10抵在进气道3的一端，从而堵住进气道3，使气体无法排出，上腔室6内的气体又经过联通气道12从出气孔11排出，上腔室6内的气压慢慢变小，不足以克服弹簧13的弹力时，活塞5会向上侧移动，上述过程循环往复，从而达到自动调节流量的效果，结构简单，体积小，生产成本低。

所述阀体1设置有与所述内腔室2和活塞杆9之间的部位连通的安全泄压孔14，所述安全泄压孔14内安装有安全泄压阀15，所述安全泄压阀15设置有泄压腔16和泄压孔17，所述泄压腔16内安装有泄压活塞18，所述泄压活塞18与所述泄压孔17之间安装有泄压弹簧19，所述泄压活塞18与所述安全泄压孔14之间安装有密封垫片20，当安全泄压孔14的气压过大时，气压会推动所述泄压活塞18克服所述泄压弹簧19向右移动，气体从所述泄压孔17流出，当气压变小时，所述泄压弹簧19又将所述泄压活塞18推向所述出气孔11从而将所述安全泄压孔14堵住，上述过程循环往复，使气压过大时，气体也能通过所述安全泄压阀15排出，提高了产品的安全性。

所述活塞5的直径为7毫米至36毫米，所述出气孔11与所述安全泄压孔14的直径为0.6毫米至2毫米，通过调节出气孔11和活塞5的直径大小来控制流量的大小。

所述活塞5与所述阀盖4之间还安装有第一密封圈21，所述活塞杆9与所述内腔室2的内壁之间安装有第二密封圈22，所述第一密封圈21与所述第二密封圈22将所述上腔室6和下腔室7，下腔室7与内腔室2之间隔开，保证上腔室6、下腔室7和内腔室2内有独立的气压。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种啤酒机用减压阀，包括阀体（1），其特征在于所述阀体（1）的上端设置有内腔室（2），下端设置有与所述内腔室（2）连通的进气道（3）；所述阀体（1）的上端螺纹连接有阀盖（4），所述阀体（1）和阀盖（4）之间的部位构成阀腔；所述阀腔内安装有活塞（5），所述活塞（5）将所述阀腔分隔成上腔室（6）和下腔室（7），所述阀盖（4）设置有与所述下腔室（7）连通的均压孔（8）；所述活塞（5）设置有伸入所述内腔室（2）内的活塞杆（9）,所述活塞杆（9）的下端设置有密封塞（10），所述阀体（1）设置有与所述内腔室（2）和活塞杆（9）之间的部位连通的出气孔（11）；所述活塞杆（9）和所述活塞（5）设置有联通气道（12），所述联通气道（12）的一端与所述内腔室（2）连通，另一端与所述上腔室（6）连通；所述活塞杆（9）与所述阀盖（4）安装有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的啤酒机用减压阀，其特征在于所述阀体（1）设置有与所述内腔室（2）和活塞杆（9）之间的部位连通的安全泄压孔（14），所述安全泄压孔（14）内安装有安全泄压阀（15），所述安全泄压阀（15）设置有泄压腔（16）和泄压孔（17），所述泄压腔（16）内安装有泄压活塞（18），所述泄压活塞（18）与所述泄压孔（17）之间安装有泄压弹簧（19），所述泄压活塞（18）与所述安全泄压孔（14）之间安装有密封垫片（20）。

3.根据权利要求2所述的啤酒机用减压阀，其特征在于所述出气孔（11）与所述安全泄压孔（14）靠近所述内腔室（2）的底部。

4.根据权利要求2所述的啤酒机用减压阀，其特征在于所述活塞（5）的直径为7毫米至36毫米，所述出气孔（11）与所述安全泄压孔（14）的直径为0.6毫米至2毫米。

5.根据权利要求1所述的啤酒机用减压阀，其特征在于所述活塞（5）与所述阀盖（4）之间还安装有第一密封圈（21），所述活塞杆（9）与所述内腔室（2）的内壁之间安装有第二密封圈（22）。

6.根据权利要求1所述的啤酒机用减压阀，其特征在于所述内腔室（2）的外侧设置有弹簧腔室（23），所述弹簧（13）位于所述弹簧腔室（23）内，所述弹簧（13）一端抵在所述弹簧腔室（23）的底部，另一端抵在所述活塞（5）的表面。