CN212361613U - 一种燃气调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压器，包括阀体及阀盖，所述的阀盖盖于所述的阀体上，所述的阀体内设有阀腔，所述的阀腔上连接有进气通道和出气通道，所述的阀腔包括一级调压腔和二级调压腔，所述的一级调压腔与所述的二级调压腔之间通过阀口相连通；所述的一级调压腔与所述的进气通道相连通，所述的一级调压腔与所述的进气通道之间设有气门芯调压组件；所述的二级调压腔与所述的出气通道相连通；所述的阀口与所述的二级调压腔之间设有杠杆调压组件。该燃气调压器不仅气密性好，泄露安全性高且输出性能较稳定。

Description

一种燃气调压器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更确切地说涉及一种燃气调压器。

背景技术

在户外野营的时候，许多户外旅游的人会携带燃烧炉和装有燃料的燃气瓶，通过燃气瓶当中的燃气输送到燃烧炉当中，但是由于燃气瓶内的燃气为了方便携带和运输，其燃气事先经过压缩成液态，因此在燃气输出的时候，其压力非常大，在运输到燃烧炉当中的时候，无法进行正常燃烧，因此在燃气输出的时候，通常会设置调压器来降低燃气压力，从而方便燃气进行燃烧。

现有技术的燃气调压器有气门芯单级燃气调压器和杠杆式单级燃气调压器。气门芯单级燃气调压器结构简单、制造方便，气密性好，不会因为进气压力升高而产生泄露的情况，但是该调压器工作时，当进气压力降低时该类型的产品的输出压力会逐步上升，在实际使用中很难控制燃烧火力，当燃气进入压力过高时存在输出降低使炉子无法正常燃烧，存在炉内存在产品爆炸等危险情况的风险。杠杆式单级燃气调压器结构简单、制造方便，该调压器工作时，气瓶内的压力会随着气瓶气量的减少而逐步降低，当进气压力变化时，该产品输出压力也会随之降低，存在产品输出下降后导致炉具无法保证炉头燃烧，使炉内存气产品爆燃等危险情况的风险。此外，由于杠杆垫零件直接受到高压燃气的冲击，当产品处于关闭状态时，气瓶压力最大时极易产生泄露的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种燃气调压器，该燃气调压器不仅气密性好，泄露安全性高且输出性能较稳定。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的燃气调压器，包括阀体及阀盖，所述的阀盖盖于所述的阀体上，所述的阀体内设有阀腔，所述的阀腔上连接有进气通道和出气通道，所述的阀腔包括一级调压腔和二级调压腔，所述的一级调压腔与所述的二级调压腔之间通过阀口相连通；所述的一级调压腔与所述的进气通道相连通，所述的一级调压腔与所述的进气通道之间设有气门芯调压组件；所述的二级调压腔与所述的出气通道相连通；所述的阀口与所述的二级调压腔之间设有杠杆调压组件。

采用以上结构后，本实用新型的燃气调压器，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的燃气调压器的一级调压腔与所述的进气通道之间设有气门芯调压组件；所述的阀口与所述的二级调压腔之间设有杠杆调压组件，使得本实用新型的燃气调压器综合了气门芯调压组件和杠杆调压组件的优点，当进气压力上升或下降时，两种调压组件之间会产生互补作用，所以在不同的进气压力下，其在泄漏安全性，输出性能稳定性方面表现都非常出色。

作为改进，所述的气门芯调压组件包括高压膜片，所述的高压膜片设于所述的阀腔内，所述的高压膜片将所述的阀腔隔成所述的一级调压腔和二级调压腔。阀腔通过高压膜片隔成一级调压腔和二级调压腔，结构简单，设计合理。

作为改进，所述的阀体内设有环状台阶，所述的高压膜片的边缘连接在所述的环状台阶面上；所述的阀体内且位于所述的高压膜片的下方为所述的一级调压腔，所述的阀体内且位于所述的高压膜片的上方为所述的二级调压腔；所述的阀体上且位于所述的一级调压腔的侧壁上设有连接所述的一级调压腔和二级调压腔的连接通道，所述的连接通道位于所述的二级调压腔的端口为所述的阀口。采用此种结构后，设置环状台阶，高压膜片安装较方便，两者之间密封较好处理。

作为改进，所述的环状台阶面上设有环状嵌入槽，所述的高压膜片的边缘设有嵌入环，所述的嵌入环嵌入在所述的嵌入槽内；所述的环状台阶面上且位于所述的高压膜片的上方固定连接有压盖，所述的压盖的边缘压住所述的嵌入环。采用此种结构后，结构简单，组装方便，密封效果较好。

作为改进，所述的压盖边缘铆压在所述的环状台阶面上。采用此种结构后，组装较方便。

作为改进，所述的气门芯调压组件还包括高压弹簧，所述的高压弹簧设于所述的压盖与所述的高压膜片之间。采用此种结构后，结构简单，设计较合理。

作为改进，所述的高压膜片靠近所述的第二调压腔的表面上设有高压膜片垫，所述的高压膜片垫的中部通过高压膜片铆钉铆接在所述的高压模片上。采用此种结构后，在高压膜片上设置高压膜片垫，使得高压膜片结构更加可靠。

作为改进，所述的高压膜片垫的边缘设有限位凸环，所述的高压弹簧的下端限位在所述的限位凸环内。采用此种结构后，限位结构较简单。

作为改进，所述的压盖的中部向所述的高压膜片方向凹陷形成凸台，所述的凸台远离所述的高压膜片的一侧形成凹槽，所述的凸台的中部设有通孔，所述的通孔与所述的第二调压腔相连通；所述的高压弹簧的上端套在所述的凸台外。采用此种结构后，凸台可以用于限位高压弹簧，结构设计较合理。

作为改进，所述的阀体的进气通道的侧壁上且位于所述的连接通道的下侧设有连接座，所述的连接座上密封连接有进气座，所述的进气座的中部设有与所述的进气通道和一级调压腔连通的进气通孔，所述的进气通孔内安装有气门芯组件的气门芯，所述的气门芯的阀芯杆的外端抵在所述的高压膜片上。采用此种结构后，拆装气门芯较方便。

作为改进，所述的杠杆调压组件包括杠杆、杠杆弹簧及低压膜片；所述的杠杆包括堵气端和调节端，所述的杠杆的堵气端和调节端之间铰接在所述的所述的环状台阶面上；所述的堵气端用于堵住或打开所述的阀口；所述的杠杆弹簧支撑在所述的杠杆的调节端与所述的压盖之间；所述的低压膜片的边缘固定在所述的阀体与所述的阀盖的连接处，所述的阀盖上设有调节组件，所述的调节组件的下端抵在所述的低压膜片上。采用此种结构后，杠杆调压组件结构简单，设计合理。

作为改进，所述的环状台阶面上且位于所述的阀口的两侧分别设有第一铰接座和第二铰接座；所述的杠杆设于所述的第一铰接座和第二铰接座之间，杠杆上连接有杠杆销，所述的杠杆销的两端分别铰接在所述的第一铰接座和第二铰接座上。采用此种结构后，设计较合理。

作为改进，所述的第一铰接座和第二铰接座位于所述的压盖的一侧外，所述的压盖靠近所述的杠杆铰接处的位置设有避空斜面。采用此种结构后，在压盖上设置避空斜面，避免杠杆在动作的过程中，压盖对其产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的燃气调压器的立体结构示意图。

图2为本实用新型的燃气调压器的阀体的立体结构示意图。

图3为本实用新型的燃气调压器的阀体和高压膜片组装后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的燃气调压器的高压膜片的立体结构示意图。

图5为本实用新型的燃气调压器的高压膜片另一角度的立体结构示意图。

图6为本实用新型的燃气调压器的部分立体结构示意图。

图7为本实用新型的燃气调压器的压盖的立体结构示意图。

图8为本实用新型的燃气调压器的压盖另一角度的立体结构示意图。

图9为本实用新型的燃气调压器的部分立体结构示意图。

图10为本实用新型的燃气调压器的杠杆的立体结构示意图。

图11为本实用新型的燃气调压器的剖视结构示意图。

图12为图12的放大结构示意图。

图中所示：1、阀体，101、进气通道，102、出气通道，103、一级调压腔，104、二级调压腔，105、阀口，106、气门芯，107、高压膜片，108、高压弹簧，109、阀芯杆，110、环状台阶，111、嵌入槽，112、嵌入环，113、高压膜片铆钉，114、高压膜片垫，115、连接通道，116、压盖，117、安装环，118、限位凸起，119、限位凹槽，120、压盖罩，121、凸台，122、凹槽，123、通孔，124、限位凹环，125、凸起，126、第一铰接座，127、第二铰接座，128、避空斜面，129、支撑环，130、连接座，131、进气座，132、进气通孔，133、气门芯，2、阀盖，201、凸颈，3、杠杆，301、堵气端，302、调节端，303、限位凸台，304、锥形凸起，305、堵头，4、杠杆弹簧，5、低压膜片，501、低压膜片垫，502、低压膜片铆钉，6、杠杆销，7、旋钮，8、滑动件，9、螺杆，10、旋钮弹簧，11、低压弹簧。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图12所示，本实用新型公开了一种燃气调压器包括阀体1及阀盖2，所述的阀盖2盖于所述的阀体1上。

如图1至图2所示，所述的阀体1设有阀腔、进气通道101和出气通道102。所述的进气通道101设于所述的阀体1的下端，所述的出气通道102设于所述的阀体1的侧部，所述的进气通道101和出气通道102均与所述的阀腔相连通。所述的进气通道101用于与燃气瓶瓶口相连接，所述的出气通道102用于与接管相连接。

如图11至图12所示，所述的阀腔包括一级调压腔103和二级调压腔104，所述的一级调压腔103与所述的二级调压腔104之间通过阀口105相连通；所述的一级调压腔103与所述的进气通道101相连通，所述的一级调压腔103与所述的进气通道101之间设有气门芯调压组件；所述的二级调压腔104与所述的出气通道102相连通；所述的阀口105与所述的二级调压腔104之间设有杠杆调压组件。

所述的气门芯调压组件包括气门芯106、高压膜片107及高压弹簧108。所述的气门芯106为现有技术，在此不再赘述，当气门芯106的阀芯杆109处的压力较大时，就会触发阀芯杆109打开气门芯的阀门使其导通。所述的阀体1的内壁上设有环状台阶110，所述的环状台阶110上设有嵌入槽111，所述的嵌入槽111为环状结构。所述的高压膜片107为圆形，所述的高压膜片107的边缘设有嵌入环112，所述的嵌入环112的厚度大于所述的高压膜片107的厚度，所述的高压膜片107的边缘连接在所述的嵌入环112的侧壁的中间位置处。所述的嵌入环112的形状和尺寸与所述的嵌入槽111的形状和尺寸相匹配，所述的嵌入环112嵌入在所述的嵌入槽111内。所述的高压膜片107的中部通过高压膜片铆钉113铆接有高压膜片垫114且该高压膜片垫114位于所述的高压膜片107的上侧。所述的高压膜片107将所述的阀腔分隔成一级调压腔103和二级调压腔104，所述的高压膜片107的下方为一级调压腔103，所述的高压膜107片的上方为二级调压腔104。所述的阀体1的侧壁上设有连接通道115，所述的连接通道115的一个端口与所述的一级调压腔103连通，所述的连接通道115的另一个端口与所述的二级调压腔104连通，所述的连接通道115的另一个端口为阀口105，设于所述的环状台阶面上。

如图7至图8所示，所述的环状台阶面安装有压盖116，所述的压盖116的边缘压在所述的高压膜片107的嵌入环112上，该压盖116的边缘铆压固定在所述的环状台阶面上。所述的压盖116的边缘较厚实形成安装环117，所述的安装环117的下表面为平面，所的安装环117的下平面上设有限位凸起118，所述的高压膜片107嵌入环的上平面设有限位凹槽119，所述的限位凸起118嵌入在所述的限位凹槽119内。所述的安装环117的内侧设有向上凸起的中空的压盖罩120，所述的压盖罩120的中部向下凹陷形成凸台121，所述的凸台121远离所述的高压膜片107的一侧形成凹槽122，所述的凸台121的中部设有通孔123，所述的通孔123与所述的二级调压腔104相连通。所述的高压弹簧108设于所述的压盖116与所述的高压膜片垫114之间。所述的高压膜片垫114的边缘设有限位凸环124，所述的高压弹簧108的下端限位在所述的限位凸环124的内侧，避免使用的过程中高压弹簧108的下端脱出。所述的高压弹簧108的上端套在所述的凸台121外，避免使用的过程中高压弹簧108的上端脱出。

如图10所示，所述的杠杆调压组件包括杠杆3、杠杆弹簧4及低压膜片5，所述的杠杆3包括堵气端301和调节端302。所述的环状台阶面上且位于所述的压盖116的外侧设有凸起125，所述的凸起125的中部中空形成所述的阀口105。所述的环状台阶面上且位于所述的凸起125的两侧分别设有第一铰接座126和第二铰接座127，所述的第一铰接座126和第二铰接座127均位于所述的压盖116的外侧且相互对称设置。所述的杠杆3的堵气端301和调节端302之间的部分通过杠杆销6铰接在第一铰接座126和第二铰接座127上，使得杠杆3能以杠杆销6为支点来回摆动。所述的压盖116的安装环117位于所述的第一铰接座126和第二铰接座127之间的部分上设有避空斜面128，避免杠杆3摆动时对杠杆3进行干涉。所述的杠杆3的堵气端301靠近所述的阀口105的一侧设有堵头(未示出)，所述的堵头用于堵住所述的阀口105。所述的杠杆弹簧4设于所述的压盖116与所述的杠杆3的调节端302之间。所述的压盖116的凹槽122的槽底设有支撑环129，所述的支撑环129的中部为所述的通孔123。所述的杠杆弹簧4的下端安装在所述的支撑环129上，所述的凹槽122的侧壁对杠杆弹簧4进行限位。所述的杠杆3的调节端302靠近所述的压盖116的下表面上设有限位凸台303，所述的杠杆弹簧4的上端套在所述的限位凸台303外。

所述的阀体1与阀盖2之间设有低压膜片5，所述的低压膜片5压装在所述的阀体1与所述的阀盖2的连接处。所述的低压膜片5的上侧设有低压膜片垫501，该低压膜片垫501通过低压膜片铆钉502铆接在所述的低压膜片5上。所述的阀盖2的上端设有中空的凸颈201，所述的凸颈201的上端设有轴向限位且可周向转动的旋钮7。所述的凸颈201内滑动配合有滑动件8，所述的滑动件8能沿凸颈201长度方向滑动且该凸颈201对滑动件进行周向限位。所述的滑动件8的上端面上设有螺纹孔，所述的旋钮7的内壁上设有螺杆，所述的螺杆配合在所述的螺纹孔内。所述的旋钮7内壁与所述的凸颈201的上端之间设有旋钮弹簧10，所述的滑动件8的下端与所述的低压膜片垫501之间设有低压弹簧11。所述的杠杆3的调节端302靠近所述的低压膜片5的上表面上设有锥形凸起304，所述的锥形凸起304抵在所述的低压膜片铆钉502的中部上。

所述的阀体1的进气通道101的侧壁上且位于所述的连接通道115的下侧设有连接座130，所述的连接座130上密封连接有进气座131，所述的进气座131的中部设有与所述的进气通道101和一级调压腔103连通的进气通孔132。所述的进气通孔132内安装有气门芯133，所述的气门芯133的阀芯杆109的外端抵在所述的高压膜片107的高压膜片铆钉113的中部上。

本实用新型的燃气调压器组装时将阀体下端与小气瓶的出口连接，使得阀体的进气通道与小气瓶内腔连通，进气通道内的压力与小气瓶内的压力相同。本实用新型的燃气调压器工作时：

当燃气调压器与小气瓶出口连接，燃气以25～201PSI(瓶内气量越充足压力越高)的压力输入调压器，燃气首先通过调压器的第一级气门芯减压结构，当一定量的燃气通过气门芯后会使高压膜片下方区域的压力提高，促使高压膜片克服高压弹簧向上位移，高压膜片的向上位移使得顶住气门芯的铆钉也脱离气门芯(气门芯关闭)使压力不再增压，只有当燃气有输出使高压膜片下方区域的压力下降后高压膜片又会在高压弹簧作用下向下位移，使气门芯接通使燃气通过以补充压力，如此高频率的循环同时利用了气门芯的反压特性(气瓶压力越低一级减压后压力越高)使高压膜片下方的第一级减压区压力始终保持在10～15PSI的可控压力范围内。

经过第一级减压的燃气压力波动范围仍然较大无法满足精确控制燃气输出的要求，该方案将已经过一级减压的燃气通过杠杆二级减压结构实现精确减压，当一定量的燃气通过杠杆阀口后使低压膜片下方的压力提高促使低压膜片克服低压弹簧向上位移，低压膜片向上位移使顶住杠杆尾端的铆钉脱离，同时杠杆尾端会在杠杆下方的杠杆弹簧作用下关闭阀口使二级减压区压力不再增压，只有当燃气有输出使低压膜片下方区域的压力下降后低压膜片又会在上方低压弹簧作用下向下位移克服杠杆弹簧，使阀口打开燃气通过以补充压力，高频率的循环同时利用了杠杆的正压特性(输入越低减压后压力会平稳降低)，实现了将25～201PSI的气瓶压力精确调压到最终的5±0.3kPa的燃气输出要求。

Claims (13)

1.一种燃气调压器，包括阀体及阀盖，所述的阀盖盖于所述的阀体上，所述的阀体内设有阀腔，所述的阀腔上连接有进气通道和出气通道，其特征在于：所述的阀腔包括一级调压腔和二级调压腔，所述的一级调压腔与所述的二级调压腔之间通过阀口相连通；所述的一级调压腔与所述的进气通道相连通，所述的一级调压腔与所述的进气通道之间设有气门芯调压组件；所述的二级调压腔与所述的出气通道相连通；所述的阀口与所述的二级调压腔之间设有杠杆调压组件。

2.根据权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于：所述的气门芯调压组件包括高压膜片，所述的高压膜片设于所述的阀腔内，所述的高压膜片将所述的阀腔隔成所述的一级调压腔和二级调压腔。

3.根据权利要求2所述的燃气调压器，其特征在于：所述的阀体内设有环状台阶，所述的高压膜片的边缘连接在所述的环状台阶面上；所述的阀体内且位于所述的高压膜片的下方为所述的一级调压腔，所述的阀体内且位于所述的高压膜片的上方为所述的二级调压腔；所述的阀体上且位于所述的一级调压腔的侧壁上设有连接所述的一级调压腔和二级调压腔的连接通道，所述的连接通道位于所述的二级调压腔的端口为所述的阀口。

4.根据权利要求3所述的燃气调压器，其特征在于：所述的环状台阶面上设有环状嵌入槽，所述的高压膜片的边缘设有嵌入环，所述的嵌入环嵌入在所述的嵌入槽内；所述的环状台阶面上且位于所述的高压膜片的上方固定连接有压盖，所述的压盖的边缘压住所述的嵌入环。

5.根据权利要求4所述的燃气调压器，其特征在于：所述的压盖边缘铆压在所述的环状台阶面上。

6.根据权利要求4所述的燃气调压器，其特征在于：所述的气门芯调压组件还包括高压弹簧，所述的高压弹簧设于所述的压盖与所述的高压膜片之间。

7.根据权利要求6所述的燃气调压器，其特征在于：所述的高压膜片靠近所述的第二调压腔的表面上设有高压膜片垫，所述的高压膜片垫的中部通过高压膜片铆钉铆接在所述的高压模片上。

8.根据权利要求7所述的燃气调压器，其特征在于：所述的高压膜片垫的边缘设有限位凸环，所述的高压弹簧的下端限位在所述的限位凸环内。

9.根据权利要求6所述的燃气调压器，其特征在于：所述的压盖的中部向所述的高压膜片方向凹陷形成凸台，所述的凸台远离所述的高压膜片的一侧形成凹槽，所述的凸台的中部设有通孔，所述的通孔与所述的第二调压腔相连通；所述的高压弹簧的上端套在所述的凸台外。

10.根据权利要求3所述的燃气调压器，其特征在于：所述的阀体的进气通道的侧壁上且位于所述的连接通道的下侧设有连接座，所述的连接座上密封连接有进气座，所述的进气座的中部设有与所述的进气通道和一级调压腔连通的进气通孔，所述的进气通孔内安装有气门芯组件的气门芯，所述的气门芯的阀芯杆的外端抵在所述的高压膜片上。

11.根据权利要求4所述的燃气调压器，其特征在于：所述的杠杆调压组件包括杠杆、杠杆弹簧及低压膜片；所述的杠杆包括堵气端和调节端，所述的杠杆的堵气端和调节端之间铰接在所述的所述的环状台阶面上；所述的堵气端用于堵住或打开所述的阀口；所述的杠杆弹簧支撑在所述的杠杆的调节端与所述的压盖之间；所述的低压膜片的边缘固定在所述的阀体与所述的阀盖的连接处，所述的阀盖上设有调节组件，所述的调节组件的下端抵在所述的低压膜片上。

12.根据权利要求11所述的燃气调压器，其特征在于：所述的环状台阶面上且位于所述的阀口的两侧分别设有第一铰接座和第二铰接座；所述的杠杆设于所述的第一铰接座和第二铰接座之间，杠杆上连接有杠杆销，所述的杠杆销的两端分别铰接在所述的第一铰接座和第二铰接座上。

13.根据权利要求12所述的燃气调压器，其特征在于：所述的第一铰接座和第二铰接座位于所述的压盖的一侧外，所述的压盖靠近所述的杠杆铰接处的位置设有避空斜面。

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