CN216242316U - 一种微型截止减压组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型截止减压组合阀，包括阀体，在阀体的高压出气端设有一后盖，该后盖与阀体之间形成减压阀腔，在减压阀腔中设有活塞盘，活塞盘靠近阀体的一侧设有活塞杆，能够将高压出气端封闭；在所述阀体与活塞盘之间设有复位弹簧，所述活塞盘与后盖之间具有间隙。在所述活塞杆中设有沿其轴向延伸的气道，该气道的一端与减压阀腔相通，另一端与活塞盘与后盖之间的间隙相通。在阀体中还设有截止滑阀，用于将高压进气通道截断。本实用新型融合截止阀和减压阀功能的阀件结构，在使用时可以减小产品的外形尺寸，减轻产品重量，减少连接安装环节，增加产品使用可靠性，让使用人员携带更轻便。

Description

一种微型截止减压组合阀

技术领域

本实用新型涉及组合阀安装领域，具体涉及一种用于水下呼吸设备的微型截止减压组合阀。

背景技术

在现有国内外呼吸器产品中，截止阀是对高压气源气体接通和切断进行控制的部件；减压阀是将气源的高压气体减压至呼吸调节器能使用的中压气体。截止阀和减压阀是呼吸类产品重要的两个部件，通常是作为独立的部件存在，它们之间一般通过减压阀手轮外螺纹和截止阀上内螺纹相互快速连接。当不同部件出现问题时，更换相应的部件，维修更换成本较小，但使产品整体体积较大。为增强产品质量可靠性，使呼吸器产品进一步减小体积及减轻重量，更适用于人员的携带使用，需要设计一种新型的，融合截止阀和减压阀功能在一个部件上的阀体结构。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种融合截止阀和减压阀功能的阀件结构，在使用时可以减小产品的外形尺寸，减轻产品重量，减少连接安装环节，增加产品使用可靠性，让使用人员携带更轻便的组合阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种微型截止减压组合阀，包括阀体，所述阀体具有高压进气通道和高压出气通道，所述高压进气通道贯穿阀体的一端形成高压进气端，高压出气通道贯穿阀体的另一端形成高压出气端；所述高压进气通道和高压出气通道通过一截止阀腔相连通，在所述截止阀腔内设有截止滑阀，该截止滑阀与一设置在阀体上的截止阀调节机构相连，调节该截止阀调节机构能够带动截止滑阀将高压进气通道封闭或开启；

在阀体的高压出气端设有一后盖，该后盖与阀体之间形成减压阀腔；

在减压阀腔中设有活塞盘，所述活塞盘与后盖滑动配合连接；活塞盘靠近阀体的一侧设有活塞杆，所述活塞杆远离活塞盘的一端正对于高压出气端，且能够将高压出气端封闭；在所述阀体与活塞盘之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于活塞杆上并一端与阀体连接，另一端与活塞盘连接，初始状态下，在复位弹簧的作用下，活塞杆靠近阀体的一端与高压出气端之间具有间隙，且所述活塞盘与后盖之间具有间隙；在阀体上还设有低压出气通道，该低压出气通道与减压阀腔相通；

在所述活塞杆中设有沿其轴向延伸的气道，该气道的一端与减压阀腔相通，另一端与活塞盘与后盖之间的间隙相通。

进一步的，在所述活塞盘靠近后盖的一端端面上开设有凹槽，该凹槽与所述气道相通。

进一步的，在所述活塞杆正对于高压出气端的一端端部设有密封垫，该密封垫能够与高压出气端贴合并将其封闭。

进一步的，在阀体上对应活塞杆设有滑槽，所述高压出气端位于滑槽的里端，所述活塞杆正对于高压出气端的一端插入该滑槽中并与其滑动配合连接。

进一步的，所述活塞杆正对于高压出气端的端部延伸形成有一进气段，该进气段与滑槽之间具有间隙；在所述进气段的侧壁上设有若干进气孔，所述进气孔沿进气段的周向分布，进气孔的一端与进气段和滑槽之间的间隙相通，另一端与气道相通。

进一步的，所述截止阀调节机构包括与截止滑阀相连的阀杆，所述阀杆远离截止滑阀的一端活动设有手轮，转动该手轮能够带动阀杆移动，并推动截止滑阀将高压进气通道封闭。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将截止阀与减压阀融合在同一阀体上，并且减压阀通过一体式活塞杆与活塞盘的结构设计，使经过高压进气通道和高压出气通道进入减压阀腔的减压后的气体一部分进入活塞盘与后盖之间的间隙，并作用于活塞盘，配合复位弹簧以平衡高压出气端处的高压气体作用在活塞杆端部的压力，以更好的控制高压出气端的开口大小，从而实现高压气体的减压和控制，整个截止减压组合阀结构紧凑，通过合理的在一个阀体上布置截止阀和减压阀的功能零部件，来实现两种功能在一个阀体上的融合。减小产品外形尺寸，便于安装携带，提高产品使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1阀体，2高压进气通道，3高压出气通道，4截止滑阀，5后盖，6活塞盘，7活塞杆，8复位弹簧，9气道，10凹槽，11密封垫，12滑槽，13进气孔，14阀杆，15手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种微型截止减压组合阀，包括阀体1，所述阀体1具有高压进气通道2和高压出气通道3，所述高压进气通道2贯穿阀体1的一端形成高压进气端，高压出气通道3贯穿阀体1的另一端形成高压出气端。所述高压进气通道2和高压出气通道3通过一截止阀腔相连通，在所述截止阀腔内设有截止滑阀4，该截止滑阀4与一设置在阀体1上的截止阀调节机构相连，调节该截止阀调节机构能够带动截止滑阀4将高压进气通道2封闭或开启。

在阀体1的高压出气端设有一后盖5，该后盖5与阀体1之间形成减压阀腔。

在减压阀腔中设有活塞盘6，所述活塞盘6与后盖5滑动配合连接。活塞盘6靠近阀体1的一侧设有活塞杆7，所述活塞杆7远离活塞盘6的一端正对于高压出气端，且能够将高压出气端封闭。在所述阀体1与活塞盘6之间设有复位弹簧8，所述复位弹簧8套设于活塞杆7上并一端与阀体1连接，另一端与活塞盘6连接，初始状态下，在复位弹簧8的作用下，活塞杆7靠近阀体1的一端与高压出气端之间具有间隙，且所述活塞盘6与后盖5之间具有间隙。在阀体1上还设有低压出气通道，该低压出气通道与减压阀腔相通。

在所述活塞杆7中设有沿其轴向延伸的气道9，该气道9的一端与减压阀腔相通，另一端与活塞盘6与后盖5之间的间隙相通。

在所述活塞盘6靠近后盖5的一端端面上开设有凹槽10，该凹槽10与所述气道9相通。通过在活塞盘6上设置凹槽10，在活塞盘6在复位弹簧8的作用下其端面与后盖5贴合后，活塞盘6与后盖5之间依然能够形成与气道9相通的间隙，使减压后的气体能够顺利进入该间隙中，从而作用于活塞盘6，以平衡高压气体对活塞杆7的压力，使高压出气端的通流面减小。

在所述活塞杆7正对于高压出气端的一端端部设有密封垫11，该密封垫11能够与高压出气端贴合并将其封闭。通过密封垫11能够保证高压出气端处的密封性。

在阀体1上对应活塞杆7设有滑槽12，所述高压出气端位于滑槽12的里端，所述活塞杆7正对于高压出气端的一端插入该滑槽12中并与其滑动配合连接。所述活塞杆7正对于高压出气端的端部延伸形成有一进气段，该进气段与滑槽12之间具有间隙。在所述进气段的侧壁上设有若干进气孔13，所述进气孔13沿进气段的周向分布，进气孔13的一端与进气段和滑槽12之间的间隙相通，另一端与气道9相通。这样，滑槽12对活塞杆7具有一定的定位作用，能够保证活塞杆7在滑动过程中始终正对于高压出气端，以更好的封闭高压出气端以及更好的使高压气体作用在活塞杆7的端部，减压后的低压气体通过进气段与滑槽12之间的间隙和进气孔13进入气道9，再进入活塞盘6与后盖5之间的间隙，使活塞杆7两侧的压力更好的处于平衡状态，从而使高压出气端与活塞杆7之间的通流面处于合适的开度，使低压气体具有稳定的压力和流量。

所述截止阀调节机构包括与截止滑阀4相连的阀杆14，所述阀杆14远离截止滑阀4的一端活动设有手轮15，转动该手轮15能够带动阀杆14移动，并推动截止滑阀4将高压进气通道2封闭。截止阀调节机构的具体结构相对较为成熟，为现有技术，在此不再冗述。

另外，在所述后盖5的外侧还设有保护罩，该保护罩能够很好的保护后盖5，同时也能够通过与阀体1卡接的形式对后盖5起到很好的固定作用。

在所述阀体1靠近后盖5端面上还设有环形槽，所述复位弹簧8设于该环形槽中。通过设置环形槽，使组合阀体1的整体结构更加紧凑小巧，并能够对复位弹簧8进行定位和引导，使复位弹簧8能够更好的沿环形槽所限定的方向变形，起到一定的导向作用。

在所述活塞盘6的侧壁与后盖5之间以及活塞杆7与滑槽12的内壁之间均设有O形密封圈。这样以提高整体的密封性。

所述气道9包括相连通的第一减压段和第二减压段，所述第一减压段与进气孔13相通，第二减压段与活塞盘6和后盖5之间的间隙相通，所述第一减压段的孔径小于第二减压段的孔径。这样，通过气道9的阶段膨胀设计，进一步的提高减压效果。

使用时，首先高压气体通过高压进气通道2进入截止滑阀4的底面，在截止滑阀4通过手轮15顺时针旋转阀杆14，将截止滑阀4密封面压紧在阀口上时，高压气体被切断。当通过手轮15逆时针旋转阀杆14，截止滑阀4密封面与阀体1阀口分离，高压气体通过截止滑阀4与阀口之间的间隙流动到高压出气通道3，进而进入减压阀腔。

在没有高压气体进入减压阀腔时，在复位弹簧8的作用下，活塞杆7被顶开向后盖5方向运动，在活塞杆7端部的密封垫11与高压出气端之间产生缝隙，活塞杆7端部的密封垫11与高压出气端之间处于常开状态。当截止滑阀4处于打开状态时，高压气体从活塞杆7端部的密封垫11与高压出气端之间的间隙进入减压阀腔，并通过气道9充填到活塞盘6与后盖5之间的间隙。当活塞盘6与后盖5之间的气体压力上升，将推动活塞杆7向高压出气端方向运动，当活塞盘6与后盖5之间间隙的气体压力使活塞盘6产生足够抵消复位弹簧8的弹力时，将使活塞杆7的密封垫11封住高压出气端，使高压气体不再通过，而达到减压的功能。此时活塞盘6与后盖5之间间隙的气体压力即为减压后的压力值。

通过将截止阀与减压阀融合在同一阀体上，并且减压阀通过一体式活塞杆与活塞盘的结构设计，使经过高压进气通道和高压出气通道进入减压阀腔的减压后的气体一部分进入活塞盘与后盖之间的间隙，并作用于活塞盘，配合复位弹簧以平衡高压出气端处的高压气体作用在活塞杆端部的压力，以更好的控制高压出气端的开口大小，从而实现高压气体的减压和控制，整个截止减压组合阀结构紧凑，通过合理的在一个阀体上布置截止阀和减压阀的功能零部件，来实现两种功能在一个阀体上的融合。减小产品外形尺寸，便于安装携带，提高产品使用可靠性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种微型截止减压组合阀，包括阀体，所述阀体具有高压进气通道和高压出气通道，所述高压进气通道贯穿阀体的一端形成高压进气端，高压出气通道贯穿阀体的另一端形成高压出气端；所述高压进气通道和高压出气通道通过一截止阀腔相连通，在所述截止阀腔内设有截止滑阀，该截止滑阀与一设置在阀体上的截止阀调节机构相连，调节该截止阀调节机构能够带动截止滑阀将高压进气通道封闭或开启；

其特征在于，在阀体的高压出气端设有一后盖，该后盖与阀体之间形成减压阀腔；在减压阀腔中设有活塞盘，所述活塞盘与后盖滑动配合连接；活塞盘靠近阀体的一侧设有活塞杆，所述活塞杆远离活塞盘的一端正对于高压出气端，且能够将高压出气端封闭；在所述阀体与活塞盘之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于活塞杆上并一端与阀体连接，另一端与活塞盘连接，初始状态下，在复位弹簧的作用下，活塞杆靠近阀体的一端与高压出气端之间具有间隙，且所述活塞盘与后盖之间具有间隙；在阀体上还设有低压出气通道，该低压出气通道与活塞盘和后盖之间的间隙相连通；

在所述活塞杆中设有沿其轴向延伸的气道，该气道的一端与减压阀腔相通，另一端与活塞盘和后盖之间的间隙相通。

2.根据权利要求1所述的一种微型截止减压组合阀，其特征在于，在所述活塞盘靠近后盖的一端端面上开设有凹槽，该凹槽与所述气道相通。

3.根据权利要求1所述的一种微型截止减压组合阀，其特征在于，在所述活塞杆正对于高压出气端的一端端部设有密封垫，该密封垫能够与高压出气端贴合并将其封闭。

4.根据权利要求1所述的一种微型截止减压组合阀，其特征在于，在阀体上对应活塞杆设有滑槽，所述高压出气端位于滑槽的里端，所述活塞杆正对于高压出气端的一端插入该滑槽中并与其滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种微型截止减压组合阀，其特征在于，所述活塞杆正对于高压出气端的端部延伸形成有一进气段，该进气段与滑槽之间具有间隙；在所述进气段的侧壁上设有若干进气孔，所述进气孔沿进气段的周向分布，进气孔的一端与进气段和滑槽之间的间隙相通，另一端与气道相通。

6.根据权利要求1所述的一种微型截止减压组合阀，其特征在于，所述截止阀调节机构包括与截止滑阀相连的阀杆，所述阀杆远离截止滑阀的一端活动设有手轮，转动该手轮能够带动阀杆移动，并推动截止滑阀将高压进气通道封闭。

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