CN208204113U - 一种内置式切断阀的调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式切断阀的调压器，包括切断部件和调压部件，所述调压部件包括阀体、导向套、左膜盖、右膜盖、拉杆、皮膜、托盘、调压弹簧等，所述切断部件包括切断调压弹簧、切断阀杆、切断阀上盖、切断阀瓣、切断阀皮膜、限位套、切断阀下盖等。本实用新型将调压功能与切断功能模块化设计，调压器主体装配完成后，切断部件与调压器阀体螺栓连接，且切断部件通过设置于阀体上的小孔与调压器出气腔连接，这样就可以方便地取到调压器后端压力，从而实现切断部件在压力异常的情况下切断进气的功能。本实用新型拆装维护方便，成本低，结构紧凑。

Description

一种内置式切断阀的调压器

技术领域

该燃气调压器适用于区域调压站和工业用户作为调压。

背景技术

现有该系列燃气调压器调压与切断保护功能分开，切断阀通过信号管取调压器后端压力，结构尺寸大，成本高，使用时操作维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内置式切断阀的调压器，拆装维护方便，结构紧凑。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内置式切断阀的调压器，具有包括切断部件和调压部件，其特征在于：所述调压部件包括阀体、导向套、左膜盖、皮膜和右膜盖； 所述阀体内部设置有阀口，所述阀口与阀体进气口之间形成进气腔，阀口与阀体出气口之间形成出气腔，且阀口的顶部设置有阀瓣，所述阀瓣的顶部设置有阀杆；所述左膜盖与右膜盖连接在一起，所述皮膜的两端固定在左膜盖和右膜盖之间；所述左膜盖固定在阀体的顶部，所述左膜盖的内部设置有杠杆和拉杆，所述左膜盖壳体底部设置有转动轴和与转动轴配合的对称轴孔，所述转动轴穿过所述对称轴孔和杠杆的中部，将杠杆固定在左膜盖上；所述拉杆第一端固定在杠杆的顶部；所述右膜盖内设置有托盘、左弹簧座、调压弹簧、右弹簧座和调节螺杆，所述拉杆第二端固定在左弹簧座上，所述托盘左右两端分别固定在皮膜和左弹簧座之间，所述调压弹簧的两端分别固定在左弹簧座和右弹簧座之间，所述调节螺杆安装在右弹簧座右端；所述导向套固定在阀体与左膜盖之间，导向套正中间设置有通孔，所述阀杆的第一端穿过通孔固定在阀瓣上, 阀杆的第二端固定在杠杆的底部，所述导向套右侧靠近阀杆的一端设置有开孔，所述开孔内连接有取压管，且所述取压管下端与出气腔连通，上端与左膜盖连通。

所述切断部件包括切断调压弹簧、切断阀杆、切断阀上盖、切断阀瓣、断阀皮膜、限位套、切断阀下盖和切断阀托盘；所述切断部件固定在阀体的底部，所述切断阀上盖设置有与调压部件出气腔贯通的小孔，所述切断阀上盖与切断阀下盖连接；所述切断阀皮膜的两端固定在切断阀上盖与切断阀下盖之间，所述切断阀下盖底部设置有复位拉手，所述限位套固定在切断阀托盘上，所述切断阀杆上端设置有切断阀瓣，下端与复位拉手相连，切断阀杆外圆周与限位套间隙配合处设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有钢球；所述切断阀下盖底部设置有调节螺塞，所述切断调压弹簧一端固定在调节螺塞，另一端固定在切断阀托盘上，所述切断阀瓣与切断阀上盖之间设置有复位弹簧。

所述杠杆上设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一位于杠杆的底部，且凹槽一通过设置于阀杆顶部的圆柱销与阀杆固定，所述凹槽二位于杠杆的顶部，且拉杆通过铆钉与凹槽二固定。

所述右弹簧座设置有凹槽三，所述凹槽三与调节螺杆的一端相配合。

所述右膜盖与左膜盖之间通过螺栓一相连，所述拉杆通过螺栓二与左弹簧座固定，所述左膜盖通过螺栓三与阀体相连。

所述钢球的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：

针对现有产品的不足，此次设计将调压功能与切断功能模块化设计，将调压器主体装配完成后切断部件与阀体螺栓连接，阀体上设计取调压器后端压力的通孔，拆装维护方便，结构紧凑。

附图说明

图1为：调压器结构示意图；

图2为：切断部件结构示意图。

图1中，1-阀体，2-阀口，4-阀瓣，4-阀杆，5-导向套，6-下膜盖，7-销，8-杠杆，9-铆钉，10-拉杆，11-皮膜，12-螺栓一，13-托盘，14-左弹簧座，15-调压弹簧，16-右膜盖，17-右弹簧座，18-调节螺杆，19-螺栓二，20-螺栓三，21-取压管，22-密封圈一，23-密封圈二，24-切断部件。

图2中，24.1-调节螺塞，24.2-切断调压弹簧，24.4-切断阀杆，24.4-螺母，24.5-螺栓，24.6-阀盖，24.7-切断阀瓣，24.8-复位弹簧，24.9-密封圈三，24.10-切断阀皮膜，24.11-钢球，24.12-密封圈四，24.14-限位套，24.14-切断阀下盖，24.15-复位拉手，24.16-切断阀托盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示的内置式切断阀的调压器，由阀体1、阀口2、阀瓣3、阀杆4、导向套5、左膜盖6、销7、杠杆8、铆钉9、拉杆10、皮膜11、螺栓一12、托盘13、左弹簧座14、调压弹簧15、右膜盖16、右弹簧座17、调节螺杆18、螺栓二19、螺栓三20、取压管21、密封圈一22、密封圈二23和切断部件24组成。

其中切断部件24由调节螺塞24.1、切断调压弹簧24.2、切断阀杆24.3、螺母24.4、螺栓24.5、阀盖24.6、切断阀瓣24.7、复位弹簧24.8、密封圈三24.9、切断阀皮膜24.10、钢球24.11、密封圈四24.12、限位套24.13、切断阀下盖24.14、复位拉手24.15和切断阀托盘24.16组成。

内置式切断阀的调压器各零部件连接关系如下：

阀体1内设置有固定在阀体1上的阀口2，阀口2与阀体进气口处形成进气腔，阀口2与阀体出气口处形成出气腔，阀口2的顶部设置有阀瓣3，阀瓣3通过螺纹孔与阀杆4连接，左膜盖6壳体底部设置有转动轴7和与转动轴7配合的对称轴孔，转动轴7穿过杠杆8中部和对称轴孔，将杠杆8固定在左膜盖6上，杠杆8上设置有位于杠杆8底部的凹槽一和位于顶部的凹槽二，阀杆4顶部设置有挖孔，圆柱销穿过挖孔与凹槽一固定，凹槽二通过铆钉9与拉杆10固定，拉杆10的另一端通过螺栓二19固定在左弹簧座14上，左膜盖通过螺栓三20固定在阀体1的顶部，左膜盖6和右膜盖16通过螺栓一12固定在一起，皮膜11的两端固定在左膜盖6和右膜盖16之间，托盘13固定在左弹簧座14和皮膜11之间，调压弹簧15的两端分别固定在左弹簧座14和右弹簧座17之间，调节螺杆18安装在右弹簧座17的右端，导向套5固定在阀体1和左膜盖6之间，导向套5正中间设置有通孔，阀杆4穿过导向套5的通孔，导向套5右侧靠近阀杆4的一端设置有开孔，开孔内连接有取压管21，且取压管21下端与出气腔连通，上端与左膜盖6连通；切断部件24与调压部件之间设置有密封圈一22,切断阀上盖24.6与调压部件出气腔贯穿的小孔处设置有密封圈二23。

切断部件24各零部件连接关系如下：

切断部件24固定在阀体1的底部，切断阀上盖24.6设置有与调压部件出气腔贯通的小孔，切断阀上盖24.6通过螺母24.4和螺栓四24.5与切断阀下盖24.14相固定，切断阀皮膜24.10的两端固定在切断阀上盖24.6与切断阀下盖24.14之间，切断阀下盖24.14底部设置有复位拉手24.15，限位套24.13固定在切断阀托盘24.16上，切断阀上盖24.6与切断阀杆24.4之间设置有密封圈三24.9和密封圈四24.12，切断阀杆24.3上端设置有切断阀瓣24.7，下端与复位拉手24.15相连，切断阀杆24.3外圆周与限位套24.13间隙配合处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有钢球24.11；切断阀下盖24.14底部设置有调节螺塞24.1，切断调压弹簧24.2一端固定在调节螺塞24.1，另一端固定在切断阀托盘24.16上，切断阀瓣24.7与切断阀上盖24.6之间设置有复位弹簧24.8。

内置式切断阀的调压器工作原理及过程如下：

如图1所示，气体进入阀体1进气腔阀口处。通过旋转调节螺杆18来压缩调压弹簧15，从而设定出口压力P2。当出口用气量增大，压力P2降低时，阀体1出气腔压力降低，左膜盖6通过取压管21与阀体1出气腔连通，所以出气腔室内压力P2降低，在弹簧力作用下皮膜11向左变形，拉杆10左移，在杠杆8的作用下阀杆4上移，使调压器阀口2开度增大，气体流量增大，出口压力增大，从而维持下游压力P2恒定。当出口流量减小时，压力P2升高，在气压力作用下皮膜11向右变形，拉杆10向右移，在杠杆8的作用下阀杆4下移，使调压器阀口2开度增减小，流量减小，出口压力减小，从而维持下游压力P2恒定。

如图2所示切断阀部件24通过螺栓与阀体连接，阀体1出气腔压力P2与切断阀部件24通过阀体1小孔贯通作用于切断阀皮膜24.10上，通过调节螺塞24.1旋转压缩切断调压弹簧24.2，设定切断压力值，当出口压力值P2小于切断调压弹簧24.2设定值时切断阀处于打开状态，气体流经阀口2调压器正常工作；当出口压力值P2因异常情况升高，超过切断调压弹簧24.2设定值时，即出口压力P2作用于切断阀皮膜24.10上的力大于弹簧力时，切断阀皮膜24.10向下运动，限位套24.13也向下移动，3颗钢球24.11从切断阀杆24.3的环形凹槽中径向移出，与切断阀杆24.3装配一体的切断阀瓣24.7在复位弹簧力的作用下向上运动关闭阀口，在阀口2处切断进口气源，从而保证用气的安全，当排除出口P2压力因异常升高的原因后，使用复位拉,24.15向下拉动切断阀杆24.3，钢球24.11又进入切断阀杆24.3环形凹槽中，切断阀杆24.3自锁，阀口2打开，调压器正常工作。

Claims (5)

1.一种内置式切断阀的调压器，具有包括切断部件（24）和调压部件，其特征在于：所述调压部件包括阀体（1）、导向套（5）、左膜盖（6）、皮膜（11）和右膜盖（16）；所述阀体（1）内部设置有阀口（2），所述阀口（2）与阀体进气口之间形成进气腔，阀口（2）与阀体出气口之间形成出气腔，且阀口（2）的顶部设置有阀瓣（3），所述阀瓣（3）的顶部设置有阀杆（4）；所述左膜盖（6）与右膜盖（16）连接在一起，所述皮膜（11）的两端固定在左膜盖（6）和右膜盖（16）之间；所述左膜盖（6）固定在阀体（1）的顶部，所述左膜盖（6）的内部设置有杠杆（8）和拉杆（10），所述左膜盖（6）壳体底部设置有转动轴（7）和与转动轴（7）配合的对称轴孔，所述转动轴（7）穿过所述对称轴孔和杠杆（8）的中部，将杠杆（8）固定在左膜盖（6）上；所述拉杆（10）第一端固定在杠杆（8）的顶部；所述右膜盖（16）内设置有托盘（13）、左弹簧座（14）、调压弹簧（15）、右弹簧座（17）和调节螺杆（18），所述拉杆（10）第二端固定在左弹簧座（14）上，所述托盘（13）左右两端分别固定在皮膜（11）和左弹簧座（14）之间，所述调压弹簧（15）的两端分别固定在左弹簧座（14）和右弹簧座（17）之间，所述调节螺杆（18）安装在右弹簧座（17）右端；所述导向套（5）固定在阀体（1）与左膜盖（6）之间，导向套（5）正中间设置有通孔，所述阀杆（4）的第一端穿过通孔固定在阀瓣（3）上, 阀杆（4）的第二端固定在杠杆（8）的底部，所述导向套（5）右侧靠近阀杆（4）的一端设置有开孔，所述开孔内连接有取压管（21），且所述取压管（21）下端与出气腔连通，上端与左膜盖（6）连通；

所述切断部件（24）包括切断调压弹簧（24.2）、切断阀杆（24.3）、切断阀上盖（24.6）、切断阀瓣（24.7）、断阀皮膜（24.10）、限位套（24.13）、切断阀下盖（24.14）和切断阀托盘（24.16）；所述切断部件（24）固定在阀体（1）的底部，所述切断阀上盖（24.6）设置有与调压部件出气腔贯通的小孔，所述切断阀上盖（24.6）与切断阀下盖（24.14）连接；所述切断阀皮膜（24.10）的两端固定在切断阀上盖（24.6）与切断阀下盖（24.14）之间，所述切断阀下盖（24.14）底部设置有复位拉手（24.15），所述限位套（24.13）固定在切断阀托盘（24.16）上，所述切断阀杆（24.3）上端设置有切断阀瓣（24.7），下端与复位拉手（24.15）相连，切断阀杆（24.3）外圆周与限位套（24.13）间隙配合处设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有钢球（24.11）；所述切断阀下盖（24.14）底部设置有调节螺塞（24.1），所述切断调压弹簧（24.2）一端固定在调节螺塞（24.1），另一端固定在切断阀托盘（24.16）上，所述切断阀瓣（24.7）与切断阀上盖（24.6）之间设置有复位弹簧（24.8）。

2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述杠杆（8）上设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一位于杠杆（8）的底部，且凹槽一通过设置于阀杆（4）顶部的圆柱销与阀杆（4）固定，所述凹槽二位于杠杆（8）的顶部，且拉杆（10）通过铆钉（9）与凹槽二固定。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述右弹簧座（17）设置有凹槽三，所述凹槽三与调节螺杆（18）的一端相配合。

4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述右膜盖（16）与左膜盖（6）之间通过螺栓一（12）相连，所述拉杆（10）通过螺栓二（19）与左弹簧座（14）固定，所述左膜盖（6）通过螺栓三（20）与阀体（1）相连。

5.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述钢球（24.11）的数量为三个。