CN208182282U - 一种防皱缩的输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防皱缩的输送辊，包括辊体，辊体分为中部和两个端部，所述端部设有多个导向凹槽，所述导向凹槽沿着辊体正转方向由内向外分布，导向凹槽沿辊体周向等距设置；相邻的导向凹槽之间还设有凸起的凸肋，所述凸肋分布方向与导向凹槽分布方向对应。通过导向凹槽和凸肋对辊体边部的反光材料薄膜进行边部的展开，避免薄膜由边部向中部皱缩和堆叠，提高薄膜边部的产品规格和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输辊，具体为一种防皱缩的输送辊。
背景技术
在反光材料制作中，反光材料多制成带卷状，其运制作程基本以带状薄膜的形式进行制造，在运输过程中，由于薄膜具有弹性，并且在反光带外侧与运输辊之间缺少连接，导致反光带在运输辊上移动时，两侧边缘容易向内皱缩，导致反光带边部形状不一，在后续过程中需要裁剪，才能得到规格统一较为完整的反光带，造成一定程度的浪费。
因此需要一种运输辊，可以最大限度的保证运输过程中，反光带薄膜的边部不皱缩，保证完整的边界不变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种防皱缩的输送辊，通过导向凹槽和凸肋对辊体边部的反光材料薄膜进行边部的展开，避免薄膜由边部向中部皱缩和堆叠，提高薄膜边部的产品规格和质量。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防皱缩的输送辊，包括辊体，辊体分为中部和两个端部，所述端部设有多个导向凹槽，所述导向凹槽沿着辊体正转方向由内向外分布（辊体一侧的导向凹槽是正旋，另一侧是反旋），导向凹槽沿辊体周向等距设置；相邻的导向凹槽之间还设有凸起的凸肋，所述凸肋分布方向与导向凹槽分布方向对应。
优选的，所述导向凹槽周向阵列形成凹槽组，所述端部由内至外依次设有多个凹槽组，凸肋两个相邻的凹槽组之间。
优选的，所述凸肋包括空腔和橡胶膜，橡胶膜密封包覆辊体表面，空腔位于橡胶膜下方。
优选的，所述辊体内部还设有电热装置，所述凸肋还包括用于空腔冷却时橡胶膜嵌入的凹腔，凹腔位于橡胶膜下方的辊体表面。
优选的，所述中部的辊体侧壁还设有条形槽，所述条形槽沿辊体轴线设置，条形槽沿辊体周向等距设置。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的防皱缩的输送辊，具有如下有益效果：
一、采用本实用新型的防皱缩的输送辊，导向凹槽和凸肋的方向是沿着辊体的正转，使得反光材料薄膜可以在运输时，其边部向外侧展开，避免薄膜向内侧皱缩，而导致褶皱和堆叠现象。
二、凸肋与导向凹槽交错设置，在薄膜和辊体之间形成多处间隙，避免薄膜粘附辊体，同时凸肋用于接触并粘附薄膜，将其向宽度方向进行带出，实现宽度方向上的小幅展开。
附图说明
图1为本实用新型防皱缩的输送辊实施例的结构示意图；
图2为实施例1中输送辊的剖视图（电热装置开启）；
图3为实施例1中输送辊的剖视图（电热装置关闭）。
附图标记：1、中部；10、条形槽；2、端部；20、导向凹槽；21、凸肋；210、橡胶膜；211、凹腔；3、电热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的防皱缩的输送辊，包括辊体，辊体分为中部1和两个端部2，端部2设有多个导向凹槽20，导向凹槽20沿着辊体正转方向由内向外分布，导向凹槽20沿辊体周向等距设置；相邻的导向凹槽20之间还设有凸起的凸肋21，凸肋21分布方向与导向凹槽20分布方向对应。
导向凹槽20和凸肋21的方向是沿着辊体的正转，使得反光材料薄膜可以在运输时，其边部向外侧展开，避免薄膜向内侧皱缩，而导致褶皱和堆叠现象。
凸肋21与导向凹槽20交错设置，在薄膜和辊体之间形成多处间隙，避免薄膜粘附辊体，同时凸肋21用于接触并粘附薄膜，将其向宽度方向进行带出，实现宽度方向上的小幅展开。而导向凹槽20则是在薄膜和辊体之间留出一定的间隙，避免薄膜完全贴合辊体，使得薄膜可以在辊体表面被凸肋21带动。
导向凹槽20周向阵列形成凹槽组，端部2由内至外依次设有3个凹槽组，凸肋21位于两个相邻的凹槽组之间。将凸肋21设置在凹槽组之间，即将凸肋21设置在光整的辊体表面，使得薄膜接触辊体的部分被凸肋21抬起，即凸肋21与辊体之间留有了间隙，则该部分由于凸肋21即起到了带动薄膜向外侧移动的功能，又起到了凹槽的功能，因此可以降低加工成本。
如图2和图3所示，本实施例中凸肋21包括空腔和橡胶膜210，橡胶膜210密封包覆辊体表面，空腔位于橡胶膜210下方。辊体内部还设有电热装置，凸肋21还包括用于空腔冷却时橡胶膜210嵌入的凹腔211，凹腔211位于橡胶膜210下方的辊体表面。
通过电热装置3的加热，辊体导热将热量传递至辊体表面的薄膜上，对薄膜进行加热，软化并消除薄膜的内应力。
在辊体内的电热装置3未开启时，凸肋21的橡胶膜210处于与辊体表面齐平的状态；而当电热装置3开启时，凹腔211内的空腔内的空气受热膨胀，橡胶膜210鼓起形成凸肋21，对薄膜的宽展效果更为明显，同时配合加热，软化后的薄膜宽展更容易被向外侧带动。
如图1，辊体中部1的辊体侧壁还设有条形槽10，条形槽10沿辊体轴线设置，条形槽10沿辊体周向等距设置。条形槽10的目的之一是带动中部1薄膜可以向前正常的前进。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防皱缩的输送辊，包括辊体，辊体分为中部（1）和两个端部（2），其特征在于：所述端部（2）设有多个导向凹槽（20），所述导向凹槽（20）沿着辊体正转方向由内向外分布，导向凹槽（20）沿辊体周向等距设置；相邻的导向凹槽（20）之间还设有凸起的凸肋（21），所述凸肋（21）分布方向与导向凹槽（20）分布方向对应。
2.根据权利要求1所述的防皱缩的输送辊，其特征在于：所述导向凹槽（20）周向阵列形成凹槽组，所述端部（2）由内至外依次设有多个凹槽组，凸肋（21）位于两个相邻的凹槽组之间。
3.根据权利要求1所述的防皱缩的输送辊，其特征在于：所述凸肋（21）包括空腔和橡胶膜（210），橡胶膜（210）密封包覆辊体表面，空腔位于橡胶膜（210）下方。
4.根据权利要求3所述的防皱缩的输送辊，其特征在于：所述辊体内部还设有电热装置（3），所述凸肋（21）还包括用于空腔冷却时橡胶膜（210）嵌入的凹腔（211），凹腔（211）位于橡胶膜（210）下方的辊体表面。
5.根据权利要求1所述的防皱缩的输送辊，其特征在于：所述中部（1）的辊体侧壁还设有条形槽（10），所述条形槽（10）沿辊体轴线设置，条形槽（10）沿辊体周向等距设置。
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