CN208180925U - 显示终端的安装总成及具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示终端的安装总成和具有其的车辆，安装总成包括：包括：第一安装座、伸缩机构和安装单元，伸缩机构可前后伸缩地设在第一安装座上；安装单元用于安装显示终端，安装单元设在伸缩机构的远离第一安装座的一侧且与伸缩机构相连以由伸缩机构带动安装单元在靠近和远离第一安装座的方向上移动。根据本实用新型实施例的显示终端的安装总成，通过设置伸缩机构，可以通过伸缩机构带动安装单元在前后方向上移动，从而可以通过调节伸缩机构的伸长量调节安装单元与用户之间的距离，进而可以调节安装在安装单元上的显示终端与用户之间的距离，使得用户可以将显示终端调节至最舒适、最适合使用的位置，提高了使用舒适度。

Description

显示终端的安装总成及具有其的车辆

技术领域

本实用新型涉及显示终端调节技术领域，尤其是涉及一种显示终端的安装总成及具有其的车辆。

背景技术

随着现代汽车在娱乐化、智能化上的要求不断提高，以及移动设备的日益普及，使得车载多媒体的功能、形式日趋丰富，可与手机、电脑互联或者能与互联网连接的多功能、大尺寸车载显示终端已成为未来发展的主流趋势，但目前车载显示终端的固定方式大都以单一模式直接固连于仪表台，用户与显示终端之间的距离无法调节，这种形式不能够兼顾不同用户的个人使用习惯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种显示终端的安装总成，所述安装总成能实现安装单元的前后伸缩。

本实用新型还提出一种具有上述安装总成的车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的显示终端的安装总成，包括：第一安装座；伸缩机构，所述伸缩机构可前后伸缩地设在所述第一安装座上；

安装单元，所述安装单元用于安装显示终端，所述安装单元设在所述伸缩机构的远离所述第一安装座的一侧且与所述伸缩机构相连以由所述伸缩机构带动所述安装单元在靠近和远离所述第一安装座的方向上移动。

根据本实用新型实施例的显示终端的安装总成，通过设置伸缩机构，可以通过伸缩机构带动安装单元在前后方向上移动，从而可以通过调节伸缩机构的伸长量调节安装单元与用户之间的距离，进而可以调节安装在安装单元上的显示终端与用户之间的距离，使得用户可以将显示终端调节至最舒适、最适合使用的位置，提高了使用舒适度。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩机构包括：剪叉结构，所述剪叉结构包括至少一个剪叉单元，每个所述剪叉单元包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的中部与所述第二连杆的中部铰接，所述剪叉结构邻近所述第一安装座的两端中的一端与所述第一安装座可滑动地相连、另一端与所述安装铰接，所述剪叉结构远离所述第一安装座的两端中的一端与所述安装单元可滑动地相连、另一端与所述安装单元铰接，其中，当所述剪叉单元为多个时，相邻两个所述剪叉单元的端部分别铰接连接；驱动装置，所述驱动装置与所述剪叉结构相连以驱动所述剪叉结构伸缩。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述剪叉结构为两个，分别为第一剪叉结构和第二剪叉结构，所述第一剪叉结构与所述第二剪叉结构在所述第一安装座上间隔设置，所述第一剪叉结构的至少一个铰接点与所述第二剪叉结构上与其相对的铰接点通过第一连接杆相连。

具体地，所述第一剪叉结构的远离所述第一安装座的两端中的一端与所述第二剪叉结构的远离所述第一安装座的两端中的一端通过第二连接杆相连，所述第一剪叉结构的邻近所述第一安装座的两端中的一端与所述第二剪叉结构的邻近所述第一安装座的两端中的一端通过第三连接杆相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述显示组件上设有两个间隔开设置的第一滑轨，所述第一安装座上设有两个间隔开设置的第二滑轨，所述第二连接杆的轴向两端分别穿设在两个所述第一滑轨内，所述第三连接杆的轴向两端分穿设在两个所述第二滑轨内。

可选地，所述剪叉结构包括两个所述剪叉单元。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置为液压杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装单元包括旋转机构，所述旋转机构包括：固定座，所述固定座上设有贯通的装配孔，所述固定座与所述伸缩机构相连；旋转支架，所述旋转支架包括安装盘和转轴，所述安装盘的一端与显示终端相连，另一端与所述转轴相连，所述转轴可转动地穿设在所述装配孔内，所述转轴远离所述安装盘的一端设有轴向限位件以避免所述转轴从所述装配孔中滑脱；锁止组件，所述转轴贯穿所述锁止组件，所述锁止组件具有多个锁止位置且在多个所述锁止位置之间可切换以将所述旋转机构定位在不同的位置。

具体地，所述固定座通过第二安装座与所述伸缩机构相连，所述剪叉结构远离所述第一安装座的两端中的一端与所述第二安装座可滑动地相连、另一端与所述第二安装座铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座包括：本体部，所述装配孔形成在所述本体部上；和延伸部，所述延伸部与所述第二安装座相连，所述延伸部设在所述本体部的后部且在上下方向上延伸，所述延伸部的上端与所述本体部的下部相连。

可选地，所述固定座为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括根据本实用新型上述实施例的显示终端的安装总成。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，通过设置根据本实用新型上述实施例的显示终端的安装总成，提高了车辆的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的显示终端的安装总成的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的伸缩机构的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的伸缩机构伸长状态的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的伸缩机构另一伸长状态的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的伸缩机构的缩短状态的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的旋转机构的爆炸图；

图7是图6中所示的旋转支架和第一摩擦片的爆炸图；

图8是图6中所示的第一锁止件的立体图；

图9是图6中所示的第二锁止件的立体图。

附图标记：

安装总成100，显示终端200，安装支架201，

第一安装座1，

伸缩机构2，剪叉结构21，剪叉单元210，第一连杆211，第二连杆212，驱动装置22，第一连接杆23，第二连接杆24，第三连接杆25，

安装单元3，旋转机构30，固定座301，装配孔3011，第二止位孔3012，旋转支架302，安装盘3021，第一止位孔3221a，转轴3022，轴向限位件303，第二安装座31，第一连接耳311，第一滑轨3110，第二连接耳312，第二滑轨3120，

锁止组件32，第一锁止件321，锁止凸起3211，第二锁止件322，锁止槽3221，第一锁止槽3221a，第二锁止槽3221b，

弹性件33，第一摩擦片34，第一止位折边341，第二摩擦片35，第二止位折边351。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的显示终端200的安装总成100。其中，显示终端200可以为手机、平板电脑、车载显示屏等。在下面的描述中，以显示终端200为车载显示屏为例进行说明。具体地，安装总成100可以固定在车体内。例如，安装总成100可以固定在仪表台上。可选地，安装总成100通过螺钉、卡扣等固定在仪表台上。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的显示终端200的安装总成100，包括：第一安装座1、伸缩机构2和安装单元3。

具体地，伸缩机构2可前后伸缩地设在第一安装座1上。伸缩机构2可以设在第一安装座1的前侧。安装单元3用于安装显示终端200。安装单元3设在伸缩机构2的远离第一安装座1的一侧(例如，图1中的前侧)，且安装单元3与伸缩机构2相连以由伸缩机构2带动安装单元3在靠近和远离第一安装座1的方向上移动。

例如，当伸缩机构2在前后方向上伸缩时，可以带动安装单元3在前后方向上移动。由此，可以通过伸缩机构2带动安装单元3在前后方向上移动，从而可以通过调节伸缩机构2的伸长量调节安装单元3与用户之间的距离，进而可以调节安装在安装单元3上的显示终端200与用户之间的距离，使得用户可以将显示终端200调节至最舒适、最适合使用的位置，提高了使用舒适度。

在本实用新型的一些实施中，安装单元3可以集成在显示终端200的后表面上。或者，显示终端200与安装单元3可以可拆卸地连接。例如，显示终端200可以通过卡扣、螺纹紧固件(螺钉、螺栓等)与安装单元3可拆卸地连接。例如，在图6的示例中，显示终端200的后表面上设有安装支架201，安装单元3通过第一螺钉与安装支架201相连。由此，便于显示终端200的拆装。

这里，需要说明的是，将显示终端200安装在安装总成100上后，显示终端200朝向用户的一侧可以理解为本申请中的方向“前”，相应地，显示终端200背向用户的一侧可以理解为本申请的方向“后”。

根据本实用新型实施例的显示终端200的安装总成100，通过设置伸缩机构2，可以通过伸缩机构2带动安装单元3在前后方向上移动，从而可以通过调节伸缩机构2的伸长量调节安装单元3与用户之间的距离，进而可以调节安装在安装单元3上的显示终端200与用户之间的距离，使得用户可以将显示终端200调节至最舒适、最适合使用的位置，提高了使用舒适度。

根据本实用新型的一些实施例，伸缩机构2包括剪叉结构21和驱动装置22。参照图1-图5，剪叉结构21包括至少一个剪叉单元210。具体地，剪叉单元210可以为一个或者多个。每个剪叉单元210包括第一连杆211和第二连杆212，第一连杆211的中部与第二连杆212的中部铰接。其中，当剪叉单元210为多个时，相邻两个剪叉单元210的端部分别铰接连接。例如，以剪叉单元210为两个为例进行说明。两个剪叉单元210分别为第一剪叉单元和第一剪叉单元。第一剪叉单元的第一连杆211的端部可以与第一剪叉单元的第二连杆212的端部铰接，第一剪叉单元的第二连杆212的端部可以与第一连杆211的端部铰接。

这里，需要说明的是，在本申请中，第一连杆211的中部和第二连杆212的中部中的“中部”应作广义理解，即第一连杆211长度方向的两端之间的位置均可以理解为第一连杆211的中部，第二连杆212长度方向的两端之间的位置均可以理解为第二连杆212的中部。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1和图2，第一连杆211的长度与第二连杆212的长度相等，第一连杆211的中点位置与第二连杆212的中点位置铰接。由此，可以增大伸缩机构2的伸长量，有利于减小伸缩机构2的体积。

具体地，剪叉结构21邻近第一安装座1的两端(例如，图1中剪叉结构21后部的两端)中的一端与第一安装座1可滑动地相连，剪叉结构21邻近第一安装座1的两端中的另一端与第一安装座1铰接，剪叉结构21远离第一安装座1的两端(例如，图1中剪叉结构21前部的两端)中的一端与安装单元3可滑动地相连，剪叉结构21远离第一安装座1的两端中的另一端与安装单元3铰接。驱动装置22与剪叉结构21相连以驱动剪叉结构21伸缩。

例如，当驱动装置22驱动剪叉结构21运动，使第一连杆211的端部和第二连杆212的端部朝向远离彼此的方向移动时，可以缩短剪叉单元210的长度，从而可以减小伸缩机构2的长度。当驱动装置22驱动剪叉结构21运动，使第一连杆211的端部和第二连杆212的端部朝向靠近彼此的方向移动时，可以增大剪叉单元210的长度，从而可以增大伸缩机构2的长度。由此，可以方便地实现伸缩机构2伸长量的调节，结构简单，设计巧妙。

可选地，剪叉结构21包括两个剪叉单元210。由此，可以简化伸缩机构2的结构且可以保证伸缩机构2的伸长量。

根据本实用新型的一些具体实施例，驱动装置22为液压杆。液压杆的一端可转动地固定在其中一个连杆的两个铰接点之间，液压杆的另一端可转动地固定在第一连杆211和第二连杆212的交点处。其中，液压杆的两端分别连接在两个不同的剪叉单元210上。由此，在液压杆伸长时，伸缩机构2整体伸长，在液压杆缩短时，伸缩机构2整体缩短，从而可以带动安装单元3前后伸缩，调节显示终端200与用户之间的距离。此外，通过液压传动，可以有效地降低噪音。

可以理解的是，液压杆的上述另一端还可以铰接在第一安装座1或者下文中的第二安装座31上。由此，同样可以实现在液压杆伸长时，伸缩机构2整体伸长，在液压杆缩短时，伸缩机构2整体缩短，从而可以带动安装单元3前后伸缩，调节显示终端200与用户之间的距离。

在本实用新型的另一些实施例中，驱动装置22还可以为丝杠。由此，同样可以通过驱动装置22驱动伸缩机构2在前后方向上伸缩。

根据本实用新型的一些具体实施例，剪叉结构21为两个，两个剪叉结构21分别为第一剪叉结构和第二剪叉结构，第一剪叉结构与第二剪叉结构在第一安装座1上间隔设置。例如，在图2的示例中，第一安装座1大体形成为长方形的板状结构，第一剪叉结构和第二剪叉结构可以在第一安装座1的宽度方向(例如，图1中的上下方向)上间隔设置。由此，可以通过第一剪叉结构和第二剪叉结构共同带动安装单元3前后伸缩，增加了安装单元3的支撑点，有利于提高安装单元3运动的平稳性，减小安装单元3在运动过程中的晃动。

具体地，第一剪叉结构的至少一个铰接点与第二剪叉结构上与其相对的铰接点通过第一连接杆23相连。其中，第一剪叉结构上的铰接点指的是第一剪叉机构中铰接连接的点，包括第一连杆211与第二连杆212中部的铰接点和端部的铰接点。第一连杆211与第二连杆212中部的铰接点与与其相对的另一个剪叉单元210的第一连杆211和第二连杆212的中部铰接点相对，第一连杆211和第二连杆212端部的铰接点与与其相对的另一个剪叉单元210的第一连杆211和第二连杆212端部的铰接点相对。

第一剪叉结构中的其中一部分铰接点与第二剪叉结构中与其相对的铰接点通过第一连接杆23相连，或者第一剪叉结构中的每个铰接点与第二剪叉结构中与其相对的铰接点分别通过第一连接杆23相连。由此，可以提高伸缩机构2的稳定性和结构强度，且可以通过一个驱动装置22实现两个剪叉结构21的同步伸缩，简化了伸缩机构2的结构，降低了安装总成100的成本。图4-图6示出了伸缩机构2不同的伸长量状态。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一剪叉结构的远离第一安装座1的两端中的上述一端与第二剪叉结构的远离第一安装座1的两端中的上述一端通过第二连接杆24相连，第一剪叉结构的邻近第一安装座1的两端中的上述一端与第二剪叉结构的邻近第一安装座1的两端中的上述一端通过第三连接杆25相连。由此，可以进一步地提高伸缩机构2的稳定性和结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，安装单元3上设有两个间隔开设置的第一滑轨3110，第一安装座1上设有两个间隔开设置的第二滑轨3120，第二连接杆24的轴向两端分别穿设在两个第一滑轨3110内，第三连接杆25的轴向两端分穿设在两个第二滑轨3120内。由此，第二连接杆24的轴向两端可可以分别在两个第一滑轨3110内滑动，第三连接杆25的轴向两端可以分别在第二滑轨3120内滑动，从而通过第一滑轨3110和第二滑轨3120分别对第二连接和第三连接杆25进行导向，防止剪叉结构21在滑动过程中跑偏。

参见图2，安装单元3上设有间隔开设置的两个第一连接耳311，第一连接耳311上形成有第一滑轨3110。第一安装座1上设有间隔开设置的两个第二连接耳312，第二连接耳312上形成有第二滑轨3120。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6，安装单元3包括旋转机构30，旋转机构30包括：固定座301、旋转支架302和锁止组件32。固定座301上设有贯通的装配孔3011，固定座301与伸缩机构2相连。

旋转支架302包括安装盘3021和转轴3022，安装盘3021与转轴3022相连，转轴3022可转动地穿设在装配孔3011内，转轴3022远离安装盘3021的一端(例如，图1中的后端)设有轴向限位件303以避免转轴3022从装配孔3011中滑脱。转轴3022贯穿锁止组件32，锁止组件32具有多个锁止位置且在多个锁止位置之间可切换以将旋转机构30定位在不同的位置。

可选地，轴向限位件303可以为螺母。由此，可以通过螺纹配合方便地将轴向限位件303固定在转轴3022上。具体地，将轴向限位件303连接在转轴3022上后，可以通过焊接或者点胶(例如耐落胶)的方式将轴向限位件303固定在转轴3022上。由此，可以有效地防止轴向限位件303在整车运行中振动松脱影响使用。

具体地，显示终端200可以安装在安装盘3021上。转轴3022与安装盘3021相连。例如，参照图1和图6，安装盘3021大体为圆盘形，安装盘3021的中部形成有贯通的安装孔，转轴3022穿设在安装孔内。其中，转轴3022可以与安装盘3021固定连接以使转轴3022与安装盘3021同步转动。例如，在本实用新型的一些实施例中，转轴3022与安装盘3021可以通过卡接结构或者花键相连。或者，安装孔可以形成为非圆形。由此，可以避免安装盘3021与转轴3022之间相对转动。

当然，可以理解的是，转轴3022与安装盘3021也可以一体成型。结构简单，加工方便，且同样可以保证转轴3022和安装盘3021能同步转动。

可选地，转轴3022可以形成为空心轴。也就是说，转轴3022可以形成为中空结构。由此可以减轻旋转机构30的整体重量，同时可以利用空心轴内的空间进行布线，便于走线，使得线束走线合理、整洁、美观。

参照图1，转轴3022贯穿锁止组件32。锁止组件32具有多个锁止位置且在多个锁止位置之间可切换以将旋转机构30定位在不同的位置。例如，在使用过程中，可以通过转动旋转机构30调节显示终端200的位置，将显示终端200调节到目标位置后，可以通过锁止组件32对旋转机构30进行定位。例如，不同的锁止位置可以分别对应不同的目标位置。例如，目标位置可以为显示终端200的横屏位置和竖屏位置，使得显示终端200可以在横屏和竖屏之间切换。由此，可以通过锁止组件32锁止在不同的位置，且可以使得显示终端200的位置稳定，避免显示终端200在车辆行驶过程中出现松脱。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图6，锁止组件32包括第一锁止件321和第二锁止件，第一锁止件321与第二锁止件相对设置。第一锁止件321可以位于第二锁止件和轴向限位件303之间。第一锁止件321套设在转轴3022外，第二锁止件固定在固定座301上。其中，在转轴3022转动时第一锁止件321随转轴3022转动。第一锁止件321和第二锁止件中的其中一个的端面上设有多个锁止槽3221，第一锁止件321和第二锁止件中的另一个的端面上设有至少一个锁止凸起3211，每个锁止凸起3211适于与至少两个锁止槽3221咬合以使第二锁止件与第一锁止件321在至少两个锁止位置锁止。

具体地，锁止凸起3211的至少一部分可以伸入锁止槽3221与锁止槽3221配合，且锁止凸起3211的侧面与锁止槽3221的侧壁抵压或者锁止凸起3211的侧面与锁止槽3221的敞开端的边沿抵压时，锁止凸起3211与锁止槽3221咬合，此时即可实现第一锁止件321和第二锁止件的锁止配合。

其中，锁止槽3221和锁止凸起3211可以形成在第一锁止件321和第二锁止件彼此相对的端面上。具体而言，当第一锁止件321的端面上设有锁止槽3221时，第二锁止件的端面上可以设有锁止凸起3211。当第一锁止件321的端面上设有锁止凸起3211时，第二锁止件的端面上可以设有锁止槽3221。为了方便描述，下面以第一锁止件321的端面设有锁止凸起3211，第二锁止件的端面设有锁止槽3221为例作进一步地说明。

根据本实用新型的一些具体实施例，锁止槽3221和锁止凸起3211均具有弧形截面。例如，锁止槽3221的内壁面可以形成为弧形面，锁止凸起3211的外周面可以形成为弧形面。也就是说，锁止槽3221和锁止凸起3211均可以形成为弧形。由于设置弧形锁止槽3221和弧形锁止凸起3211，在第一锁止件321和第二锁止件受到较大扭矩时，可以通过锁止槽3221的弧形面和锁止凸起3211的弧形面的相对滑动而彼此脱离。由此，可以有效地减小第一锁止件321和第二锁止件相对转动时的摩擦力，从而可以方便地将第一锁止件321转动至下一个锁止位置，减小了旋转用力，提高了转动的顺畅性，有效地避免了卡死的情况。

具体地，如图8和图9所示，锁止槽3221和锁止凸起3211均具有与第一锁止件321和第二锁止件同心的扇环形截面。这里，需要说明的是，将一个圆环剪开，所剪的直线通过圆心，被剪下的部分就形成的形状为扇环形。

也就是说，锁止槽3221的宽度(图9中的d1尺寸)沿第二锁止件的径向从内向外逐渐变大，锁止凸起3211的宽度(图8中的d2尺寸)沿第一锁止件321的径向从内向外逐渐变大。例如，用与第一锁止件321的端面平行的面截锁止凸起3211得到的截面为与第一锁止件321同心的扇环形。用与第二锁止件的端面平行的面截锁止槽3221所得的平面为与第二锁止件同心的扇环形。

可以理解的是，在第一锁止件321和第二锁止件传递扭矩时，锁止槽3221的径向外端和锁止凸起3211的径向外端受到的力矩大，通过设置上述结构，可以增大锁止槽3221的径向外端和锁止凸起3211的径向外端的受力面积，降低压力大小，提高锁止槽3221和锁止凸起3211的结构强度，防止断裂，从而提高了锁止组件32的可靠性。

具体地，自锁止凸起3211的根部至锁止凸起3211的自由端的方向上，锁止凸起3211的横截面积(用与第一锁止件321的端面平行的面截锁止凸起3211得到的截面)逐渐减小。自锁止槽3221的底部至锁止槽3221的敞开端的方向上，锁止槽3221的横截面积(用与第二锁止件的端面平行的面截锁止槽3221所得的平面)逐渐增大。由此，便于锁止凸起3211伸入锁止槽3221内与锁止槽3221配合，且结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些具体实施例，锁止凸起3211的外周的至少一侧与锁止槽3221的对应侧抵压以使锁止凸起3211与锁止槽3221咬合。也就是说，锁止凸起3211的外周的其中一侧与锁止槽3221的对应侧抵压以使锁止凸起3211与锁止槽3221咬合，或者锁止凸起3211的外周的两侧分别与锁止槽3221的对应侧抵压以使锁止凸起3211与锁止槽3221咬合。由此，可以保证每个锁止凸起3211均与对应的锁止槽3221锁止配合，提高第一锁止件321和第二锁止件锁止配合的可靠性，且可以降低锁止凸起3211和锁止槽3221的加工精度，提高加工效率，降低加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，锁止槽3221包括多组，不同组的锁止槽3221沿第一锁止件321或第二锁止件的周向交错设置，每组的锁止槽3221在不同的锁止位置分别与锁止凸起3211一一对应。

具体地，当锁止槽3221设置在第一锁止件321上时，不同组的锁止槽3221沿第一锁止件321的周向交错设置。当锁止槽3221设置在第二锁止件上时，不同组的锁止槽3221沿第二锁止件的周向交错设置。例如，在图9的示例中，锁止槽3221设置在第二锁止件上，不同组的锁止槽3221沿第二锁止件的周向交错设置。其中，每组锁止槽3221在第二锁止件上均匀间隔分布。多个锁止凸起3211在第一锁止件321上均匀间隔分布。

当第一锁止件321与第二锁止件锁止在第一锁止位置时，锁止凸起3211与其中一组的锁止槽3221一一对应，当第一锁止件321与第二锁止件锁止在第二锁止位置时，锁止凸起3211与另外一组的锁止槽3221一一对应。

其中，显示终端200的目标调整角度为α，不同组的锁止槽3221中相互对应的两个锁止槽3221的轴线的夹角为β，α、β满足：0＜β—α≤5°。其中“β—α”的具体数值可以根据实际情况调整设计。例如，β—α可以满足β—α＝1°、β—α＝2°、β—α＝3°、β—α＝4°、β—α＝5°等。

例如，当目标调整角度α为90°时，显示终端200在横屏状态和竖屏状态之间切换时，不同组的锁止槽3221中的相互对应的两个锁止槽3221的轴线的夹角可以为91°、92°、93°、94°、95°等。由此，在转动显示终端200时，锁止凸起3211可以从其中一组锁止槽3221中脱离，并滑动至另一组锁止槽3221内。由于不同组的锁止槽3221中相互对应的两个锁止槽3221的轴线的夹角为90°～95°，在转动显示终端200时，可以预留出一定的预压角，保证每个锁止凸起3211的外周的至少一侧与锁止槽3221的对应侧抵压以使锁止凸起3211与锁止槽3221咬合，从而可以减小尺寸误差对锁止组件32锁止效果的影响。

其中，每个锁止凸起3211在初始锁止位置时对应的锁止槽3221与该锁止凸起3211在目标锁止位置时对应的锁止槽3221可以理解为“不同组的锁止槽3221中的相互对应的两个锁止槽3221”。

以锁止槽3221为两组为例，为方便描述，将其中一组锁止槽3221称为“第一锁止槽3221a”，将另一组锁止槽3221称为“第二锁止槽3221b”。例如，在初始锁止位置时，锁止凸起3211与对应的第一锁止槽3221a锁止配合，转动显示终端200后，锁止凸起3211从第一锁止槽3221a内脱出，并滑向第一锁止槽3221a下游的第二锁止槽3221b。其中，本申请中的“下游”指的是显示终端200转动方向(例如顺势针或逆时针)的下游。第一锁止槽3221a与位于第一锁止槽3221a下游的第二锁止槽3221b即为相互对应的两个锁止槽3221。

参照图9，每个第一锁止槽3221a的两侧各设有一个第二锁止槽3221b。其中，锁止凸起3211为三个，每组锁止槽3221包括三个锁止槽3221。即第一锁止槽3221a为三个，第二锁止槽3221b为三个。三个第一锁止槽3221a在第二锁止件的周向上均匀间隔分布，三个第二锁止槽3221b在第二锁止件的周向上均匀间隔分布，三个锁止凸起3211沿第一锁止件321的周向均匀间隔开设置。当三个锁止凸起3211与不同组的锁止槽3221配合时即可实现显示终端200的转动。

根据本实用新型的一些进一步实施例，旋转机构30还包括弹性件33，弹性件33套设在转轴3022外且位于轴向限位件303和第一锁止件321之间，弹性件33被构造成常推动第一锁止件321在转轴3022的轴向上压紧第二锁止件。可选地，弹性件33为弹簧。

具体地，参照图6，弹性件33的一端与轴向限位件303止抵，弹性件33的另一端与第一锁止件321止抵。弹性件33常处于压缩状态，对第一锁止件321和第二锁止件提供轴向预紧力。当第一锁止件321和第二锁止件锁止配合时，即当锁止凸起3211与锁止槽3221锁止配合时，在弹性件33的作用下，第一锁止件321始终压紧第二锁止件，使第一锁止件321和第二锁止件在锁止位置配合，提高旋转机构30的可靠性和稳定性。

在转动显示终端200时，第一锁止件321、第二锁止件在轴向预紧力的作用下形成周向的静摩擦力，该周向的静摩擦力形成第一锁止件321、第二锁止件相对转动的开启力。当第一锁止件321受到的扭矩大于该开启力时，第一锁止件321、第二锁止件相对转动以改变锁止位置。

具体地，第一锁止件321受到的扭矩大于该开启力时，锁止凸起3211逐渐从锁止槽3221中脱出，在第二锁止件的推动下，第一锁止件321朝向远离第二锁止件的方向移动压缩弹性件33，从而可以方便地将转动显示终端200且在改变锁止位置后，在弹性件33的作用下，使第一锁止件321压紧第二锁止件。

根据本实用新型的一些进一步实施例，旋转机构30还包括：第一摩擦片34和第二摩擦片35。第一摩擦片34与安装盘3021相连，第二摩擦片35与固定座301相连，在安装盘3021转动时，第一摩擦片34与第二摩擦片35相互摩擦。其中，第一摩擦片34和第二摩擦片35均为耐磨材料。由此，提高旋转机构30的耐磨性，有利于延长旋转机构30的使用寿命。

具体地，参照图7，第一摩擦片34上设有第一止位折边341，安装盘3021上设有第一止位孔3221a，第一止位折边341适于伸入第一止位孔3221a内与第一止位孔3221a配合。由此，可以方便地将第一摩擦片34装配在安装盘3021上。第二摩擦片35上设有第二止位折边351，固定座301上设有第二止位孔3012。第二止位折边351适于伸入第二止位孔3012内与第二止位孔3012内配合。由此，可以方便地将第二摩擦片35装配在固定座301上。结构简单，装配方便。

具体地，固定座301通过第二安装座31与伸缩机构2相连。参照图1和图2，第二安装座31可以形成为长方形板状结构。固定座301连接在第二安装座31的上表面上，第一连接耳311和第二连接耳312可以设在第二安装座31的下表面上。结构简单，安装方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图6，固定座301包括本体部301a和延伸部301b。装配孔3011形成在本体部301a上，延伸部301b与第二安装座31相连。例如，延伸部301b与第二安装座31可以通过螺钉、卡扣等连接。

延伸部301b设在固定部301a的后部且在上下方向上延伸，延伸部301b的上端与本体部301a的下端相连。由此，可以方便地将旋转支架302和第二安装座31连接在固定座301上，且由于延伸部301b的上端与本体部301a的下部相连，可以在上下方向上将延伸部302与装配孔3011错开，避免延伸部301b对旋转支架302的安装造成干涉，方便旋转支架302的拆装。

可选地，固定座301为一体成型件。由此，可以简化固定座301的加工工艺且可以提高固定座301的结构强度。

根据本实用新型实施例的显示终端200的安装总成100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括根据本实用新型上述实施例的显示终端200的安装总成100。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，通过设置根据本实用新型上述实施例的显示终端200的安装总成100，提高了车辆的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，包括：

第一安装座(1)；

伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)可前后伸缩地设在所述第一安装座(1)上；

安装单元(3)，所述安装单元(3)用于安装显示终端(200)，所述安装单元(3)设在所述伸缩机构(2)的远离所述第一安装座(1)的一侧且与所述伸缩机构(2)相连以由所述伸缩机构(2)带动所述安装单元(3)在靠近和远离所述第一安装座(1)的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述伸缩机构(2)包括：

剪叉结构(21)，所述剪叉结构(21)包括至少一个剪叉单元(210)，每个所述剪叉单元(210)包括第一连杆(211)和第二连杆(212)，所述第一连杆(211)的中部与所述第二连杆(212)的中部铰接，所述剪叉结构(21)邻近所述第一安装座(1)的两端中的一端与所述第一安装座(1)可滑动地相连、另一端与所述第一安装座(1)铰接，所述剪叉结构(21)远离所述第一安装座(1)的两端中的一端与所述安装单元(3)可滑动地相连、另一端与所述安装单元(3)铰接，其中，当所述剪叉单元(210)为多个时，相邻两个所述剪叉单元(210)的端部分别铰接连接；

驱动装置(22)，所述驱动装置(22)与所述剪叉结构(21)相连以驱动所述剪叉结构(21)伸缩。

3.根据权利要求2所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述剪叉结构(21)为两个，分别为第一剪叉结构和第二剪叉结构，所述第一剪叉结构与所述第二剪叉结构在所述第一安装座(1)上间隔设置，所述第一剪叉结构的至少一个铰接点与所述第二剪叉结构上与其相对的铰接点通过第一连接杆(23)相连。

4.根据权利要求3所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述第一剪叉结构(21)的远离所述第一安装座(1)的两端中的一端与所述第二剪叉结构(21)的远离所述第一安装座(1)的两端中的一端通过第二连接杆(24)相连，所述第一剪叉结构(21)的邻近所述第一安装座(1)的两端中的一端与所述第二剪叉结构(21)的邻近所述第一安装座(1)的两端中的一端通过第三连接杆(25)相连。

5.根据权利要求4所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述安装单元(3)上设有两个间隔开设置的第一滑轨(3110)，所述第一安装座(1)上设有两个间隔开设置的第二滑轨(3120)，所述第二连接杆(24)的轴向两端分别穿设在两个所述第一滑轨(3110)内，所述第三连接杆(25)的轴向两端分穿设在两个所述第二滑轨(3120)内。

6.根据权利要求2所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述剪叉结构(21)包括两个所述剪叉单元(210)。

7.根据权利要求2所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述驱动装置(22)为液压杆。

8.根据权利要求1所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述安装单元(3)包括旋转机构(30)，所述旋转机构(30)与所述伸缩机构(2)相连，所述旋转机构(30)包括：

固定座(301)，所述固定座(301)上设有贯通的装配孔(3011)，所述固定座(301)与所述伸缩机构(2)相连；

旋转支架(302)，所述旋转支架(302)包括安装盘(3021)和转轴(3022)，所述安装盘(3021)与所述转轴(3022)相连，所述转轴(3022)可转动地穿设在所述装配孔(3011)内，所述转轴(3022)远离所述安装盘(3021)的一端设有轴向限位件(303)以避免所述转轴(3022)从所述装配孔(3011)中滑脱；

锁止组件(32)，所述转轴(3022)贯穿所述锁止组件(32)，所述锁止组件(32)具有多个锁止位置且在多个所述锁止位置之间可切换以将所述旋转机构(30)定位在不同的位置。

9.根据权利要求8所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述固定座(301)通过第二安装座(31)与所述伸缩机构(2)相连。

10.根据权利要求9所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述固定座(301)包括：

本体部(301a)，所述装配孔(3011)形成在所述本体部(301a)上；和

延伸部(301b)，所述延伸部(301b)与所述第二安装座(31)相连，所述延伸部(310b)设在所述本体部(301a)的后部且在上下方向上延伸，所述延伸部(301b)的上端与所述本体部(301a)的下部相连。

11.根据权利要求10所述的显示终端(200)的安装总成(100)，其特征在于，所述固定座(301)为一体成型件。

12.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的显示终端(200)的安装总成(100)。