CN208179907U - 预制外墙生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制外墙生产线，该生产线在长度方向上依次包括生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30）；各区之间设有物料输送系统。外墙模具完成清洁涂油工序后，物料输送系统将钢筋笼吊运至外墙模具中固定，然后往外墙模具中灌注混凝土并利用振动装置将混凝土振匀密实，物料输送系统将已经成型的预制外墙吊运至后处理区（20）中进行清洗修补，最后将预制外墙运输至存放养护区（30）内养护等待装车。本实用新型的布局结构可以充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。

Description

预制外墙生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑用混凝土预制件生产技术领域，尤其涉及一种预制外墙生产线。

背景技术

生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中生产工艺流程主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模（工作平台）随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土灌注、振动等操作在固定位置由相对固定的人和设备而来操作。这种生产方式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此，目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板多采用流水线生产方式进行生产。

但由于外墙预制件模具及成品体积和重量较大，如果采取工作平台随生产线移动的方式生产，一方面，模具及预制件吊运困难，另一方面，多次吊运也会增加预制件损坏的概率。现有技术的固定工位预制外墙生产线普遍是使用从欧洲沿袭及改良的流水线生产技术，但因本地情况，引进或改良的预制外墙生产线存在一定的不适应性。

实用新型内容

基于上述缺陷，本实用新型提出了一种预制外墙生产线，用于规范预制外墙的生产方式，与工程实际情况结合，充分利用生产空间，提高生产效率，最大化生产效能。

本实用新型的一种预制外墙生产线，

在长度方向上依次包括生产区、后处理区和存放养护区，且各区之间设有物料输送系统；所述生产区包括左右对称布局的两个外墙模具存放区，且两个外墙模具存放区中间预留有通道；所述存放养护区为左右对称布局，中间也预留有通道，其中，

所述生产区，设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；

所述后处理区，用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；

所述存放养护区，用于存放后期处理完毕后的预制外墙；

所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料。

进一步地，所述生产区的前部区域设有水平并列的钢筋存放区和钢筋绑扎区，且钢筋存放区与钢筋绑扎区之间预留有与生产区的中间通道相连的通道；

所述钢筋存放区，用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；

所述钢筋绑扎区，用于将钢筋存放区内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区内的模具上。

进一步地，所述外墙模具存放区内设有锅炉房、多个外墙模具工位以及设于各外墙模具工位的振动装置；所述振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实，所述模具工位的底部设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护，所述锅炉房与蒸汽养护管道相通，用于将蒸汽输送至蒸汽养护管道内；在生产区作业完成的预制外墙被物料输送系统运输至后处理区。

进一步地，所述后处理区包括翻转区和修补洗水区，所述翻转区内设有翻转架，用于将预制外墙翻转一定角度；所述修补洗水区用于对已经成型的预制外墙进行清洗和局部修补。

进一步地，所述存放养护区为四周低、中间高的地形，且存放养护区四周设有排水沟，所述存放养护区内还设有淋水养护系统，用于对完成生产的预制外墙进行淋水养护，且淋水养护系统的排水通过排水沟二次收集利用。

进一步地，所述存放养护区的后部还设有装车位，用于将成型的预制外墙装车出货。

进一步地，所述生产区、后处理区和存放养护区所占的面积比例分别为：40±5%、10±5%、50±5%。

进一步地，所述装车位所占的面积比例为10±5%。

进一步地，所述物料输送系统为悬吊输送系统，包括：

能够在预制外墙生产线的长度方向上运动的第一运动机构；

连接于所述第一运动机构、能够在所述预制外墙生产线宽度方向上运动的第二运动机构；

连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的悬吊机构；

以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。

进一步地，所述预制外墙生产线的长度为60-100米，宽度为23-25米。

同现有技术相比较，本实用新型的预制外墙生产线，依据预制外墙的生产流程，按工程需要，从工程实际出发，将生产线规范化，使得相衔接的区域距离最短，可减少无效运输，实现了对生产空间的充分利用，有助于提高生产效率。并且，利用物料输送系统衔接各个区域，实现了预制件和工件在各个区域之间的高效输送；同时，一套物料输送系统的工作效率可以匹配两组预制外墙的生产效率，有利于将生产效能最大化。

附图说明

图1为本实用新型预制外墙生产线的示意图；

图2为本实用新型预制外墙生产线的生产工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种预制外墙生产线，在长度方向上依次包括生产区10、后处理区20和存放养护区30，且各区之间设有物料输送系统；生产区10包括左右对称布局的两个外墙模具存放区11，且两个外墙模具存放区11中间预留有供人员与材料通行的通道，道路宽度以充分保证生产需要及安全生产为宜。存放养护区30为左右对称布局的两块存放区域，且两侧存放区域之间也预留有可供人员与材料通行的通道，其中，

所述生产区10，设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；

所述后处理区20，用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；

所述存放养护区30，用于存放后期处理完毕后的预制外墙；

所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料等。

本实用新型的预制外墙生产线，依据预制外墙的生产流程，按工程需要，从工程实际出发，将生产线规范化，使得相衔接的区域距离最短，可减少无效运输，实现了对生产空间的充分利用，有助于提高生产效率。并且，利用物料输送系统衔接各个区域，实现了预制件和工件在各个区域之间的高效输送；同时，一套物料输送系统的工作效率可以匹配两组预制外墙的生产效率，有利于将生产效能最大化。

在本实施例中，如图1所示，生产区10的前部区域还设有并列的钢筋存放区12和钢筋绑扎区13，且钢筋存放区12与钢筋绑扎区13之间也预留有与生产区10中间通道相连的通道。

所述钢筋存放区12用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；这里存放的钢筋可以是预先已经按照规定的长度形状等参数裁剪好，可以不用预绑扎。

所述钢筋绑扎区13用于将钢筋存放区12内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区11内的模具上并完成最后的钢筋绑扎和安装配件、预埋件等工作。

预制外墙生产所需的钢筋笼体积较大，一般不适合辊道、叉车等运输工具，本实施例中，采用吊运方式将预先制作好的钢筋笼放置在外墙模具中。本实施例中将钢筋绑扎区13和钢筋存放区12设置在生产区10的前部区域内，减少了物料输送系统的行走距离，同时钢筋存放区12与钢筋绑扎区13之间预留通道，更方便物料输送系统与地面操作人员的配合，整个布局合理，减少了无效运输，实现了对生产空间的充分利用，提高了生产效率。

预制外墙模具体积巨大，一般会预先固定在外墙模具存放区11内，形成多个外墙模具工位。在本实施例中，各外墙模具工位均设有振动装置，该振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实。一般气候条件下，灌注振动后的预制外墙，静养一段时间后即可达到起吊强度，但是当温度较低时，预制外墙的凝固会变慢，为满足生产需要，必要时需要进行加热养护。故此，本实施例中，模具工位的底部还设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护。外墙模具存放区11内设有锅炉房14，锅炉房14与蒸汽养护管道相通，用于将蒸汽输送至蒸汽养护管道内，整个生产区10布置一个锅炉房即可满足生产需求。当模具的位置固定时，利用管道进行铺盖蒸汽养护，相较于采用蒸汽养护室而言，成本更低。

在生产区10的预制外墙达到起吊强度后，拆除模具并用物料输送系统将预制外墙运输至后处理区20中进行后续的清洗与修补作业。所述后处理区20包括翻转区21和修补洗水区22。

修补洗水区22，用于对已经成型的预制外墙进行清洗和局部缺陷进行修补，修补补水区22还可进行扫面操作，预制外墙装配到建筑物上之后，通常还会在其一个侧面上再现浇一层混凝土，为了与后续灌注的混凝土实现较好的结合，预制外墙的部分混凝土表面需要进行粗糙化。操作方法可以是由施工人员采用扫帚或木抹子等工具在混凝土表面扫出粗糙面，也可以是采用具有类似功能的设备来完成。所述翻转区21内设有翻转架，用于将外墙模具翻转一定角度以便后续吊运装车，然后运输至存放养护区30中存放、淋水养护。

为了方便淋水养护，在一个优先实施例中，所述存放养护区30设置为四周低、中间高的地形，且存放养护区30四周设有排水沟，存放养护区30内还设有淋水养护系统，用于对完成生产的预制外墙进行淋水养护，且淋水养护系统的排水通过排水沟二次收集利用。

预制外墙的养护是整个预制外墙生产中耗时最长的工程，现有技术中的养护方法包括蒸汽法、自然养护、淋水法等。当预制外墙达到设计强度时，一般采用淋水养护方法较于节约成本。本实施例中为了进一步节约水资源，将整个存放养护区30设计成四周低、中间高的地形，利用排水沟将淋水养护系统浪费的水资源集中再利用，实现水资源的二次利用，节约生产成本。

进一步地，所述存放养护区30的后部还设有装车位40，用于将成型的预制外墙装车出货。

生产区10、后处理区20、存放养护区30以及装车位40占整个预制外墙生产线的面积比例分别为：40±5%、10±5%、50±5%、10±5%。优选的比例分别为40%、10%、40%、10%。合理的面积比例，使得各个区域、各个工序之间实现良好的衔接配合，以较高的效率运作。

本实施例中，所述物料输送系统采用悬吊输送系统，包括：

能够在预制外墙线生产线的长度方向上运动的第一运动机构；

连接于所述第一运动机构、能够在所述预制外墙生产线宽度方向上运动的第二运动机构；

连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的悬吊机构；

以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。

所述预制外墙生产线的长度为60-100米，宽度为23-25米。优选的，预制外墙生产线的长度为85米，宽度为23米。

下面结合图2，详细说明本实用新型预制外墙生产线的工作流程：

清洁模具：人工或者机器对模具进行清洁处理，主要除去模具表面上的混凝土。

涂工模油和/或缓凝剂：根据预制外墙的要求，在模具内涂工模油和/或缓凝剂。涂工模油为了方便后续脱模工作；涂抹缓凝剂可延长外墙预制的凝固时间，制作出具有粗糙面的部位。

扎钢筋及安装预制配件：在外墙模具内扎钢筋，安装窗框、面板、线管等预制配件。对于大型的钢筋笼，可以预先初步捆扎好，然后运输至外墙模具内进一步绑扎钢筋。

装模：将外墙模具四周的挡板安装固定。此时可以在此处设置检测工位，用以检查模具是否安装牢固平稳等，如需翻转检查，可将模具吊装至翻转架上翻转一定角度再检测。

注混凝土前检查：检查钢筋是否绑扎好，配件是否安装好，外墙模具是否正常，等等。

灌注振动：在安装好的外墙模具内灌注混凝土，并利用振动装置对混凝土进行振动使其密实均匀。

自然/蒸汽养护：采用自然或者蒸汽方式对灌注振动完成的预制外墙进行养护，需要使混凝土凝固并达到起吊强度。

拆模：待外墙模具内的混凝土达到起吊强度后，对外墙模具进行拆侧板、窗盖等操作，然后对预制外墙进行洗水操作，便于预制外墙从模具中脱离。

起吊翻转：将预制外墙从模具中吊运至翻转装置中，翻转装置将预制外墙翻转至一定的角度，方便后续的起吊运输。

检测修补：对脱离模具的预制外墙进行检测，需翻修的产品运输至修补洗水区22内修补；合格的产品运输至存放养护区30内存放及淋水养护。

淋水养护：对于部分有需要的预制外墙可进行淋水养护使其达到设计强度。

铺贴装饰材料：对需要铺贴外墙装饰材料的预制件，进行外墙装饰材料的铺贴。

出厂前检查：在出厂之前再次进行质量检查，如有问题可能需要翻修。

付运：检查没有问题，质量合格的预制外墙可在装车位40装车付运，交付客户。

本实用新型实施例方案在具体的应用中，可统计同一建筑工地预制外墙数量及种类，按施工周期（施工装配式建筑的一个标准层）计算出每种类模具需要的数量，如施工周期内某款预制外墙有6件，施工周期6天一层，则匹配该款产品一个模具在生产线用于生产该产品。如施工周期内某款预制外墙有11件，施工周期6天一层，则应匹配该款产品二个模具在生产线用于生产该产品。模具数量按施工周期的整数取整。

标准生产线基本宽度考虑23-25米，长度在60-100米左右，生产线沿长度方向，前面部分用于生产预制构件，生产区域面积约占总生产线面积的40%-50%，剩余面积作为存货区域使用。通常匹配的存货区域能存有一层到二层存货。一层存货即指一个施工周期内地盘施工一层楼所需要的预制构件。

同时在每个模具的生产工位结合考虑快速装拆模的需要，以及窗盖等小件物品的生产时临时存放需要。生产过程的生产工艺参照预制件生产工艺流程执行。预制外墙的蒸汽养护通过预设的蒸汽管道，布局到每个模具的位置。在需要蒸汽养护的天气条件下，对每个模具进行掩盖及养护。在生产区域后面衔接产品翻转架，使平面生产的产品从模具内拆卸平吊出来后能通过翻转架旋转到适合垂直起吊的角度，通常控制在80-88度。

在生产线的中央位置布置临时修补区，用正对产品瑕疵部位的修补。存货区通常按照出货要求，尽量将同一车装车的产品存放在一个位置便于配货及装车。对于垂直存放的构件在存货区域布置存放架，充分保证存货的安全。针对预制外墙带装饰面的产品，在存货区域设置可以铺贴外墙装饰材料的工位，或直接在每个产品的存放位置铺贴外墙装饰。针对预制外墙要求安装铝窗玻璃的工程，在存货区域存放产品时预留安装玻璃的空间。单一生产预制外墙的生产线，一个工时内能完成每日生产15-25件产品的生产任务。生产人员配备18-25人，相对人力资源使用不大。

本实用新型的优势在于：

1、整体优化，按系统性原则，不追求个别指标先进；

2、设施之间距离最短，减少无效运输，降低物流成本；

3、场地与空间有效利用原则。空间充分利用，有利于节约资金；

4、场地布局能最大化生产效能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有何种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制外墙生产线，其特征在于，所述预制外墙生产线在长度方向上依次包括生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30），且各区之间设有物料输送系统；所述生产区（10）包括左右对称布局的两个外墙模具存放区（11），且两个外墙模具存放区（11）中间预留有通道；所述存放养护区（30）为左右对称布局，中间也预留有通道，其中，

所述生产区（10），设有外墙模具，用于利用钢筋和混凝土在外墙模具中制作预制外墙；

所述后处理区（20），用于对已经成型的预制外墙进行后期处理；

所述存放养护区（30），用于存放后期处理完毕后的预制外墙；

所述物料输送系统，用于在各区之间运送预制外墙和生产用料。

2.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，

所述生产区（10）的前部区域设有水平并列的钢筋存放区（12）和钢筋绑扎区（13），且钢筋存放区（12）与钢筋绑扎区（13）之间预留有与生产区（10）的中间通道相连的通道；

所述钢筋存放区（12），用于存放制作预制外墙所需要的钢筋；

所述钢筋绑扎区（13），用于将钢筋存放区（12）内的钢筋绑扎成钢筋笼，作业完成的钢筋笼被物料输送系统运送至外墙模具存放区（11）内的模具上。

3.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述外墙模具存放区（11）内设有锅炉房（14）、多个外墙模具工位以及设于各外墙模具工位的振动装置；所述振动装置用于将外墙模具内的混凝土振匀密实，所述模具工位的底部设有蒸汽养护管道，用于按照预设的温度、湿度条件对制作的预制外墙进行蒸汽养护，所述锅炉房（14）与蒸汽养护管道相通，用于将蒸汽输送至蒸汽养护管道内；在生产区（10）作业完成的预制外墙被物料输送系统运输至后处理区（20）。

4.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，

所述后处理区（20）包括翻转区（21）和修补洗水区（22），所述翻转区（21）内设有翻转架，用于将预制外墙翻转一定角度；所述修补洗水区（22）用于对已经成型的预制外墙进行清洗和局部修补。

5.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，

所述存放养护区（30）为四周低、中间高的地形，且存放养护区（30）四周设有排水沟，所述存放养护区（30）内还设有淋水养护系统，用于对完成生产的预制外墙进行淋水养护，且淋水养护系统的排水通过排水沟二次收集利用。

6.根据权利要求1所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述存放养护区（30）的后部还设有装车位（40），用于将成型的预制外墙装车出货。

7.根据权利要求1至6中任一所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述生产区（10）、后处理区（20）和存放养护区（30）所占的面积比例分别为：40±5%、10±5%、50±5%。

8.根据权利要求6所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述装车位（40）所占的面积比例为10±5%。

9.根据权利要求1至6中任一所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述物料输送系统为悬吊输送系统，包括：

能够在预制外墙生产线的长度方向上运动的第一运动机构；

连接于所述第一运动机构、能够在所述预制外墙生产线宽度方向上运动的第二运动机构；

连接于所述第二运动机构、能够在垂直方向上运行的悬吊机构；

以及，用于控制所述第一运动机构、所述第二运动机构和所述悬吊机构的控制机构。

10.根据权利要求1至6中任一所述的预制外墙生产线，其特征在于，所述预制外墙生产线的长度为60-100米，宽度为23-25米。