CN208179805U - 榫槽成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榫槽成型一体机，其包括安装在工作台上的进料机构、夹紧机构、铣槽机构、第一推料板以及第二推料机构，所述夹紧机构包括两个可相对移动的夹板，两个夹板之间形成工件固定空间，两个夹板的沿长度方向形成生产线，生产线前端的任意一个夹板上设置有进料口，所述进料机构位于生产线前端并与进料口连通，铣槽机构设置于生产线上任意一侧，所述铣槽机构、夹紧机构、第二推料机构分别与控制系统信号连接。其进料机构垂直设置的入料槽实现待加工工件的层层叠置，而后依靠第一推板进行机械进料，显著提高了进料效率，再由控制系统控制第二推料机构进行机械推料、铣槽机构开槽，其结构紧凑，机械化程度高，提高了榫槽成型加工效率。

Description

榫槽成型一体机

技术领域

本实用新型涉及竹木产品加工设备，尤其涉及一种榫槽成型一体机。

背景技术

榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。中国专利号201520511151.3的实用新型专利公开了一种榫卯开槽装置，其通过在加工的平台上增加可以灵活移动的加持装置，使定位块与挡料板的相对距离可以改变，夹紧头在夹紧底座上随滑槽任意滑动，从而可以根据不同物料尺寸调节加持的位置，机器主轴亦可以随着物料厚度的改变调节开槽的位置。但该结构需要人工逐个给料、卸料，存在加工效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的榫槽成型一体机。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种榫槽成型一体机，其包括安装在工作台上的进料机构、夹紧机构、铣槽机构、第一推料板以及第二推料机构，所述夹紧机构包括两个可相对移动的夹板，两个夹板之间形成工件固定空间，两个夹板沿其长度方向形成生产线，生产线前端的任意一个夹板上设置有进料口，所述进料机构位于生产线前端并与进料口连通，所述铣槽机构设置于生产线上任意一侧，所述铣槽机构、夹紧机构、第二推料机构分别与控制系统信号连接；所述进料机构包括两块相对设置的固定板，两个固定板的内侧分别对称设置有一下料槽，每个下料槽的顶部具有入料口，下料槽的底部具有出料口，入料口以及出料口之间的通道与工作台垂直，两个下料槽相通形成工件放置空间；任意一个固定板的底部外侧安装有一可旋转的挡板，所述挡板静止时位于出料口，挡板旋转后的最大位移处位于固定板的外侧，所述第一推料板安装于出料口处并可相对出料口水平前后移动，所述进料机构的出料口与夹紧机构的进料口连通；所述夹紧机构上方的机架上安装有一升降机构，所述第二推料机构安装于升降机构底部，所述第二推料机构包括平移气缸和第二推料板，所述平移气缸的活塞杆沿所述夹板的长度方向水平移动，所述第二推料板固定安装于平移气缸的活塞杆上且第二推料板下降后位于工件固定空间内。

进一步地，所述工作台上于铣槽机构所在工位的前端或者后端安装有钻孔机构。

进一步地，所述钻孔机构位于铣槽机构对侧的工位的前端或后端。

进一步地，所述第二推料板的底部设置有两个凸起，两个凸起的间距以第二推料板下降后两个凸起分别与相邻两个工件的尾部接触为准。凸起结构的设计使第二推料板可同时推动两个工件，提高推料效率。

本实用新型实现的榫槽成型一体机，其进料机构垂直设置的入料槽实现待加工工件的层层叠置，而后依靠第一推板进行机械进料，显著提高了进料效率，再由控制系统控制第二推料机构进行机械推料，铣槽机构开槽，其结构紧凑，机械化程度高，大大提高了榫槽成型加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述榫槽成型一体机的未包含第二推料机构的俯视结构示意图；

图2为图1隐去铣槽机构、钻孔机构，并补入第二推料机构的A-A向剖视图，其中箭头代表工件在生产线上的移动方向；

图3为本实用新型实施例所述第二推料机构结构示意图;

图4为本实用新型实施例所述固定板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步描述。

如图1至图4所示，一种榫槽成型一体机，其包括安装在工作台10上的进料机构1、夹紧机构2、铣槽机构3、钻孔机构4、第一推料板5以及第二推料机构6，所述夹紧机构2包括两个可相对移动的夹板21，两个夹板21之间形成工件固定空间，两个夹板21的长度方向形成生产线，生产线前端的任意一个夹板上设置有进料口22，所述进料机构1位于生产线前端并与进料口22连通，所述铣槽机构3以及钻孔机构4沿生产线顺次排布，所述铣槽机构3、钻孔机构4、夹紧机构2、第二推料机构6分别与控制系统（未图示）信号连接。

所述进料机构1包括两块相对设置的固定板11，两个固定板11的内侧分别对称设置有一下料槽111，每个下料槽111的顶部具有入料口112，下料槽111的底部具有出料口113，入料口112以及出料口113之间的通道与工作台10垂直，两个下料槽111相通形成工件100的放置空间；位于右侧的固定板11的底部外侧安装有一可旋转的挡板12，所述挡板12静止时位于出料口113，挡板12旋转后的最大位移处位于固定板11的外侧，所述第一推料板5安装于出料口113处并可相对出料口113水平前后移动，所述夹紧机构2的进料口22与进料机构1的出料口113连通；所述夹紧机构2上方的机架上安装有一升降机构7，所述第二推料机构6安装于升降机构7的底部，所述第二推料机构6包括平移气缸61和第二推料板62，所述平移气缸61的活塞杆611沿所述夹板21的长度方向水平移动，所述第二推料板62固定安装于平移气缸的活塞杆611上且第二推料板62下降后位于工件固定空间内，所述第二推料板62的底部设置有两个凸起621，两个凸起621的间距以第二推料板下降后两个凸起621分别与相邻两个工件100的尾部接触为准。

其中，所述铣槽机构以及钻孔机构的结构均为现有技术在此不作赘述。

工作时，先由人工将待加工的工件逐一放入下料槽使工件垂直入料并层层叠置，而后启动第一推料板将出料口的工件推入夹紧机构，接着两块夹板相对靠拢将工件夹紧，而后由第二推料板推动工件在工位之间移动进而在生产线上顺次进行铣槽和钻孔作业。由于第二推料板具有两个凸起，则可以同时推动两个工件在生产线内按先后顺序有序进行加工。

本实用新型实现第一推板的移动可以依靠导轨组件或气缸推动，所述夹紧机构的两个夹板的相对运动可以直接在夹板底部安装气缸来驱动或其他机械领域常规的实现直线运动的驱动机构；所述第二推板底部可以为平面，但实施例中在第二推板底部设置凸起的结构，可以同时推动两块工件，提高生产线加工效率；所述铣槽机构以及钻孔机构的工位不限于实施例所示，根据实际需要调整铣槽机构在前或者钻孔机构在前，铣槽机构既可以跟钻孔机构同侧，亦可以分列夹紧机构两侧，铣槽机构以及钻孔机构的数量亦根据生产需要设置；所述升降机构可以为图2所示的升降气缸，也可以为丝杠升降等机械领域常规的升降结构。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种榫槽成型一体机，其包括安装在工作台上的夹紧机构和铣槽机构，其特征在于：其还包括进料机构、第一推料板以及第二推料机构；所述夹紧机构包括两个可相对移动的夹板，两个夹板之间形成工件固定空间，两个夹板沿长度方向形成生产线，生产线前端的任意一个夹板上设置有进料口，所述进料机构位于生产线前端并与进料口连通，所述铣槽机构设置于生产线上任意一侧，所述铣槽机构、夹紧机构、第二推料机构分别与控制系统信号连接；所述进料机构包括两块相对设置的固定板，两个固定板的内侧分别对称设置有一下料槽，每个下料槽的顶部具有入料口，下料槽的底部具有出料口，入料口以及出料口之间的通道与工作台垂直，两个下料槽相通形成工件放置空间，任意一个固定板的底部外侧安装有一可旋转的挡板，所述挡板静止时位于出料口，挡板旋转后的最大位移处位于固定板的外侧，所述第一推料板安装于出料口处并可相对出料口水平前后移动，所述进料机构的出料口与夹紧机构的进料口连通；所述夹紧机构上方的机架上安装有一升降机构，所述第二推料机构安装于升降机构底部，所述第二推料机构包括平移气缸和第二推料板，所述平移气缸的活塞杆沿所述夹板的长度方向水平移动，所述第二推料板固定安装于平移气缸的活塞杆上且第二推料板下降后位于工件固定空间内。

2.根据权利要求1所述的榫槽成型一体机，其特征在于：所述工作台上于铣槽机构所在工位的前端或者后端安装有钻孔机构。

3.根据权利要求2所述的榫槽成型一体机，其特征在于：所述钻孔机构位于铣槽机构对侧的工位的前端或后端。

4.根据权利要求1所述的榫槽成型一体机，其特征在于：所述第二推料板的底部设置有两个凸起，两个凸起的间距以第二推料板下降后两个凸起分别与相邻两个工件的尾部接触为准。