CN208179144U - 一种木地板砂光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木地板砂光装置，包括机架主体、传动轮、传送带、挡块和砂光机构，所述传动轮转动安装在机架主体两端，所述机架主体上还设有第二驱动电机，所述机架主体其中一端的传动轮与第二驱动电机传动连接，所述传送带套接安装在机架主体两端的传动轮上，所述第一驱动电机与中轴之间通过传动机构相连接，所述夹持机构安装在转盘的非中心位置上，所述机架主体两侧还分别设置有第一载料台和第二载料台。本装置通过装卸料机构进行上料和卸料，在上料的过程中将木地板毛板放置在传送带上，传送带上的挡块对木地板毛板具有限位作用，因此在传送带传送的过程中砂光机构的砂光轮可实现对木地板毛板表面的砂光处理。

Description

一种木地板砂光装置

技术领域

本实用新型属于木地板加工装置技术领域，尤其是涉及一种木地板砂光装置。。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。在生产加工过程中需要对木地板毛板进行砂光处理，以获得平整的表面。。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于木地板板面砂光的装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种木地板砂光装置，包括机架主体、传动轮、传送带、挡块和砂光机构，所述传动轮转动安装在机架主体两端，所述机架主体上还设有第二驱动电机，所述机架主体其中一端的传动轮与第二驱动电机传动连接，所述传送带套接安装在机架主体两端的传动轮上，所述挡块等距且固定连接在传送带外部，所述砂光机构固定设置在机架主体中部，所述机架主体中部还设置有与砂光机构的砂光轮位置相对应的支撑辊，所述支撑辊顶部与传送带的内表面相接触，所述机架主体两侧还对称设置有装卸料机构，所述装卸料机构包括中轴、转盘、夹持机构和第一驱动电机，所述中轴转动安装在机架主体上，所述第一驱动电机固定安装在机架主体上，所述第一驱动电机与中轴之间通过传动机构相连接，所述转盘固定安装在中轴顶端，所述夹持机构安装在转盘的非中心位置上，所述机架主体两侧还分别设置有第一载料台和第二载料台。

作为优选，所述第一驱动电机与中轴之间的传动机构设置为链轮传动机构。

作为优选，所述挡块与传送带之间通过沉头螺栓结构固定连接。

作为优选，所述挡块的材料为软性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本装置通过装卸料机构进行上料和卸料，在上料的过程中将木地板毛板放置在传送带上，传送带上的挡块对木地板毛板具有限位作用，因此在传送带传送的过程中砂光机构的砂光轮可实现对木地板毛板表面的砂光处理。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种木地板砂光装置，包括机架主体1、传动轮2、传送带3、挡块4和砂光机构5，所述传动轮2转动安装在机架主体1两端，所述机架主体1上还设有第二驱动电机，所述机架主体1其中一端的传动轮2与第二驱动电机传动连接，所述传送带3套接安装在机架主体1两端的传动轮2上，所述挡块4等距且固定连接在传送带3外部，所述砂光机构5固定设置在机架主体1中部，所述机架主体1中部还设置有与砂光机构5的砂光轮51位置相对应的支撑辊6，在砂光处理过程中，支撑辊6可形成对木地板毛板的刚性支撑，可避免因传动带3的弹性作用而影响砂光效果，所述支撑辊6顶部与传送带3的内表面相接触，所述机架主体1两侧还对称设置有装卸料机构，所述装卸料机构包括中轴11、转盘12、夹持机构13和第一驱动电机15，所述中轴11转动安装在机架主体1上，所述第一驱动电机15固定安装在机架主体1上，所述第一驱动电机15与中轴11之间通过传动机构相连接，所述转盘12固定安装在中轴11顶端，所述夹持机构13安装在转盘12的非中心位置上，所述机架主体1两侧还分别设置有第一载料台21和第二载料台22，本装置还包括控制模块，所述第一驱动电机15、第二驱动电机、砂光机构5、夹持机构13均分别通过电路连接至控制模块。

其具体工作方式为：将待砂光处理的木地板毛板堆放在右侧的第一载料台21上，位于右侧的装卸料机构首先进行上料工作，其上料过程为：夹持机构13将第一载料台21上的木地板毛板夹起，在右侧第一驱动电机15驱动下夹持机构13转动到传送带3上方，同时控制模块控制第二驱动电机将传送带3调整到上料起始位置，然后夹持机构13将木地板毛板放置在两个挡块4之间，控制模块控制第二驱动电机和砂光机构5同时启动，木地板毛板在挡板4的推动下随传送带3经过砂光机构5进行砂光处理，与此同时右侧的第一驱动电机15带动夹持机构13旋转至第一载料台21上方进行下一轮上料工作，木地板毛板的上料方式为间隔和间歇上料，间歇上料的方式为：第二驱动电机为间歇式驱动方式，即在第二驱动电机驱动传送带3传动一定的距离后即停止，以便于位于右侧的装卸料机构上料和位于左侧装卸料机构卸料，而间隔上料的方式为间隔两个挡块4之间的距离上料一次，间隔上料的目的在于，在装卸料的过程中，位于砂光机构5砂光轮51下部的传送带3处于空料状态，这样一来可避免在装卸料的过程中，砂光轮51持续对木地板毛板的同一位置进行砂光处理，经砂光处理完成的木地板毛板经传送带3传送到左侧上时，位于左侧的装卸料机构开始工作，其卸料过程为：位于左侧的第一驱动电机15带动夹持机构13转动到传送带3上方，待传送带3处于间歇停止状态时，夹持机构13将砂光处理完成的木地板毛板夹起，并且在位于左侧的第一驱动电机15的带动下移动至第二载料台22上方，此时夹持机构13将砂光处理完成的木地板毛板卸载在第二载料台22上。

在实际应用中，作为第一驱动电机15与中轴11之间的传动机构的优选设置方式，所述第一驱动电机15与中轴11之间的传动机构设置为链轮传动机构，所述链轮传动机构的链条轮分别安装在第一驱动电机15的输出端和中轴11上，两个链条轮之间通过链条传动连接，此传动机构具有传动精度高且不会发生打滑的优点。

所述挡块4与传送带3之间通过沉头螺栓结构固定连接，所述挡块4的材料为软性材料。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种木地板砂光装置，其特征在于：包括机架主体（1）、传动轮（2）、传送带（3）、挡块（4）和砂光机构（5），所述传动轮（2）转动安装在机架主体（1）两端，所述机架主体（1）上还设有第二驱动电机，所述机架主体（1）其中一端的传动轮（2）与第二驱动电机传动连接，所述传送带（3）套接安装在机架主体（1）两端的传动轮（2）上，所述挡块（4）等距且固定连接在传送带（3）外部，所述砂光机构（5）固定设置在机架主体（1）中部，所述机架主体（1）中部还设置有与砂光机构（5）的砂光轮（51）位置相对应的支撑辊（6），所述支撑辊（6）顶部与传送带（3）的内表面相接触，所述机架主体（1）两侧还对称设置有装卸料机构，所述装卸料机构包括中轴（11）、转盘（12）、夹持机构（13）和第一驱动电机（15），所述中轴（11）转动安装在机架主体（1）上，所述第一驱动电机（15）固定安装在机架主体（1）上，所述第一驱动电机（15）与中轴（11）之间通过传动机构相连接，所述转盘（12）固定安装在中轴（11）顶端，所述夹持机构（13）安装在转盘（12）的非中心位置上，所述机架主体（1）两侧还分别设置有第一载料台（21）和第二载料台（22）。

2.根据权利要求1所述的木地板砂光装置，其特征在于：所述第一驱动电机（15）与中轴（11）之间的传动机构设置为链轮传动机构。

3.根据权利要求1所述的木地板砂光装置，其特征在于：所述挡块（4）与传送带（3）之间通过沉头螺栓结构固定连接。

4.根据权利要求1所述的木地板砂光装置，其特征在于：所述挡块（4）的材料为软性材料。