CN212829270U - 一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定连接侧板，侧板顶部固定连接顶架，其中一块侧板的顶端内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有丝杠，顶架上设置有传动机构，其中一块侧板的内壁固定连接托板，托板上开设有若干个托槽，其下方设置有第二电机，第二电机的输出轴上传动连接有传动带，另一块侧板上开设有出料口，底座上固定连接有一对轮架，轮架顶端活动连接传送轮，两个传送轮之间传动连接有传送带，传动带的另一端缠绕在其中一个传送轮上，传送带上放置有包装箱。本实用新型具有结构设计合理，操作方便，省时省力，可同时批量完成多个装箱，生产效率高等特点。

Description

一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置

技术领域

本实用新型涉及除甲醛喷剂技术领域，具体为一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置。

背景技术

甲醛是建材、装修、装饰、家具中无处不在的各种粘合剂的主要成分，粘合剂中的“游离甲醛”，随着温度升高，挥发到空气中，形成了室内空气中的甲醛污染，这就是室内甲醛污染的原因。

治理甲醛污染的主要问题在于控制长期甲醛污染源的释放，目前市面上已经有能够有效去除甲醛的喷剂。除甲醛喷剂在生产加工完成后，需要对其进行装箱处理。传统的装箱处理主要依靠人工完成，这种装箱方法劳动强度大，费时费力，并且每次只能进行单个装箱，从而降低了生产效率，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除甲醛喷剂装箱费时费力，劳动强度大，只能进行单个装箱的缺陷，提供一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置。所述一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置具有结构设计合理，操作方便，省时省力，可同时批量完成多个装箱，生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶架，其中一块所述侧板的顶端内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杠，所述丝杠的末端贯穿另一块侧板，所述顶架上设置有传动机构，其中一块所述侧板的内壁固定连接有托板，所述托板上开设有若干个托槽，其下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有传动带，另一块所述侧板上开设有出料口，所述底座上固定连接有一对轮架，所述轮架的顶端活动连接有传送轮，两个所述传送轮之间传动连接有传送带，所述传动带的另一端缠绕在其中一个所述传送轮上，所述传送带上放置有包装箱。

优选的，所述传动机构包括传动架，所述传动架为U字形，其两侧顶部均开设有轮槽，所述轮槽内固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有滚轮，所述滚轮与顶架的顶部表面相接触，所述传动架的两侧侧壁均开设有与丝杠相配合的传动孔，所述丝杠贯穿传动孔，所述传动架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的顶部固定连接有真空仓，所述真空仓的两侧均设置有真空泵，所述真空泵固定安装在升降架的底部，其一侧固定安装有抽风管，所述抽风管的末端贯穿真空仓的侧壁并与其内腔互为连通，所述真空仓的底部固定连接有若干根真空管，其正下方设置有限位架，所述限位架的表面开设有若干个限位孔，其两侧侧壁均固定连接有固定架，所述固定架为L形，其顶端固定连接在升降架的底部，靠近出料口一侧的所述固定架侧壁固定连接有连接架，所述连接架为L形，其末端固定连接有挡板。

优选的，所述挡板靠近包装箱一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

优选的，所述真空管的数量与限位孔相等，其顶端与真空仓互为连通，底端管口为喇叭形，且所述真空管与限位孔的中心位于同一条直线上。

优选的，所述包装箱的底部开设有若干个定位槽，其内壁固定连接有定位架，所述定位架上开设有若干个定位孔。

优选的，所述定位槽、定位孔与限位孔的数量和直径均相等，且三者的中心均位于同一条直线上。

优选的，所述托槽与限位孔的数量和直径均相等，且所述托槽与限位孔的中心位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，操作方便，省时省力，通过传动机构可将托板上的除甲醛喷剂移动至传送带上方，以便对其进行装箱和运输；

2、可同时批量完成多个除甲醛喷剂的装箱工作，从而提高了生产效率，节省了时间；

3、稳定性高，装箱和运输过程中除甲醛喷剂不易晃动，从而避免了其因晃动所产生的碰撞而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为传动架的侧面结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中标号：1、底座；2、侧板；3、顶架；4、第一电机；5、丝杠；6、托板；7、托槽；8、第二电机；9、传动带；10、出料口；11、轮架；12、传送轮；13、传送带；14、包装箱；15、传动架；16、轮槽；17、轮轴；18、滚轮；19、传动孔；20、液压缸；21、升降架；22、真空仓；23、真空泵；24、抽风管；25、真空管；26、限位架；27、限位孔；28、固定架；29、连接架；30、挡板；31、定位槽；32、定位架；33、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶架3，其中一块侧板2的顶端内壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有丝杠5，丝杠5的末端贯穿另一块侧板2，顶架3上设置有传动机构，传动机构包括传动架15，传动架15为U字形，其两侧顶部均开设有轮槽16，轮槽16内固定连接有轮轴17，轮轴17的轴身活动连接有滚轮18，滚轮18与顶架3的顶部表面相接触，传动架15的两侧侧壁均开设有与丝杠5相配合的传动孔19，丝杠5贯穿传动孔19，通过驱动第一电机4使其带动丝杠5旋转，利用丝杠5与传动孔19之间的相互配合可带动传动架15左右移动，传动架15移动时会带动滚轮18沿着顶架3的顶部表面滚动，利用滚轮18的滚动作用可提高传动架15的稳定性，以防止其运动时发生晃动，传动架15的底部固定安装有液压缸20，液压缸20的型号选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32，并通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有升降架21，升降架21的顶部固定连接有真空仓22，真空仓22的两侧均设置有真空泵23，真空泵23固定安装在升降架21的底部，其型号选用2XZ-25D，并通过导线外接电源，真空泵23的一侧固定安装有抽风管24，抽风管24的末端贯穿真空仓22的侧壁并与其内腔互为连通，真空仓22的底部固定连接有若干根真空管25，其正下方设置有限位架26，限位架26的表面开设有若干个限位孔27，真空管25的数量与限位孔27相等，其顶端与真空仓22互为连通，底端管口为喇叭形，且真空管25与限位孔27的中心位于同一条直线上，通过真空管25可将待装箱的除甲醛喷剂吸附在真空仓22的底部，利用限位孔27可对除甲醛喷剂进行限位，以防止其产生晃动，限位架26的两侧侧壁均固定连接有固定架28，固定架28为L形，其顶端固定连接在升降架21的底部，靠近出料口10一侧的固定架28侧壁固定连接有连接架29，连接架29为L形，其末端固定连接有挡板30，其中一块侧板2的内壁固定连接有托板6，托板6上开设有若干个托槽7，托槽7与限位孔27的数量和直径均相等，且托槽7与限位孔27的中心位于同一条直线上，托槽7内放置待装箱的除甲醛喷剂，托板6的下方设置有第二电机8，第二电机8和第一电机4的型号均选用Y2/YE2-132M-4极，并通过导线外接电源，第二电机8的输出轴上传动连接有传动带9，另一块侧板2上开设有出料口10，底座1上固定连接有一对轮架11，轮架11的顶端活动连接有传送轮12，两个传送轮12之间传动连接有传送带13，传动带9的另一端缠绕在其中一个传送轮12上，传送带13上放置有包装箱14，利用挡板30可对包装箱14进行阻挡，以防止装箱时传送带13带动包装箱14移动，挡板30靠近包装箱14一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以避免包装箱14与挡板30之间因接触碰撞而损坏，包装箱14的底部开设有若干个定位槽31，其内壁固定连接有定位架32，定位架32上开设有若干个定位孔33，定位槽31、定位孔33与限位孔27的数量和直径均相等，且三者的中心均位于同一条直线上，利用定位孔33和限位孔27可将除甲醛喷剂固定在包装箱14内，以防止运输时发生晃动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待装箱的除甲醛喷剂放置于托板6上的托槽7内，然后通过外接电源驱动第一电机4使其带动丝杠5旋转，利用丝杠5与传动孔19之间的相互配合带动传动架15移动至托板6的正上方后，驱动液压缸20使其带动升降架21向下运动，直至真空管25的底端管口与除甲醛喷剂的顶端相接触后，通过外接电源驱动真空泵23，在真空泵23的作用下可通过抽风管24对真空仓22内进行抽气，使其内部形成真空，从而可将除甲醛喷剂吸附在真空管25的底部，接着再分别驱动液压缸20和第一电机4使其带动传动架15连同除甲醛喷剂一起移动至传送带13的上方，与此同时将包装箱14放置于传送带13上，通过外接电源驱动第二电机8使其借由传动带9带动传送轮12旋转，利用传送轮12可带动传送带13运动，通过传送带13可带动包装箱14移动，待包装箱14移动至除甲醛喷剂的正下方后通过挡板30可阻挡其运动，此时除甲醛喷剂位于定位孔33和定位槽31的正上方，之后停止对真空仓22内抽气，此时除甲醛喷剂会在重力作用下沿着限位孔27和定位孔33落入至定位槽31中，从而可完成除甲醛喷剂的批量装箱工作，装箱完成后通过传送带13将包装箱14运输至出料口10，以便将包装箱14连同除甲醛喷剂一起取出，以便后续的包装和运输工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶架（3），其中一块所述侧板（2）的顶端内壁固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有丝杠（5），所述丝杠（5）的末端贯穿另一块侧板（2），所述顶架（3）上设置有传动机构，其中一块所述侧板（2）的内壁固定连接有托板（6），所述托板（6）上开设有若干个托槽（7），其下方设置有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴上传动连接有传动带（9），另一块所述侧板（2）上开设有出料口（10），所述底座（1）上固定连接有一对轮架（11），所述轮架（11）的顶端活动连接有传送轮（12），两个所述传送轮（12）之间传动连接有传送带（13），所述传动带（9）的另一端缠绕在其中一个所述传送轮（12）上，所述传送带（13）上放置有包装箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述传动机构包括传动架（15），所述传动架（15）为U字形，其两侧顶部均开设有轮槽（16），所述轮槽（16）内固定连接有轮轴（17），所述轮轴（17）的轴身活动连接有滚轮（18），所述滚轮（18）与顶架（3）的顶部表面相接触，所述传动架（15）的两侧侧壁均开设有与丝杠（5）相配合的传动孔（19），所述丝杠（5）贯穿传动孔（19），所述传动架（15）的底部固定安装有液压缸（20），所述液压缸（20）的输出轴底端固定连接有升降架（21），所述升降架（21）的顶部固定连接有真空仓（22），所述真空仓（22）的两侧均设置有真空泵（23），所述真空泵（23）固定安装在升降架（21）的底部，其一侧固定安装有抽风管（24），所述抽风管（24）的末端贯穿真空仓（22）的侧壁并与其内腔互为连通，所述真空仓（22）的底部固定连接有若干根真空管（25），其正下方设置有限位架（26），所述限位架（26）的表面开设有若干个限位孔（27），其两侧侧壁均固定连接有固定架（28），所述固定架（28）为L形，其顶端固定连接在升降架（21）的底部，靠近出料口（10）一侧的所述固定架（28）侧壁固定连接有连接架（29），所述连接架（29）为L形，其末端固定连接有挡板（30）。

3.根据权利要求2所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述挡板（30）靠近包装箱（14）一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

4.根据权利要求2所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述真空管（25）的数量与限位孔（27）相等，其顶端与真空仓（22）互为连通，底端管口为喇叭形，且所述真空管（25）与限位孔（27）的中心位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述包装箱（14）的底部开设有若干个定位槽（31），其内壁固定连接有定位架（32），所述定位架（32）上开设有若干个定位孔（33）。

6.根据权利要求5所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述定位槽（31）、定位孔（33）与限位孔（27）的数量和直径均相等，且三者的中心均位于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于除甲醛喷剂生产用装箱装置，其特征在于：所述托槽（7）与限位孔（27）的数量和直径均相等，且所述托槽（7）与限位孔（27）的中心位于同一条直线上。

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