CN208177814U - 一种砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离机，其技术方案要点是包括机体，所述机体的侧壁设有砂料出料口和石料出料口，所述砂料出料口和石料出料口均设有U形卸料板，所述U形卸料板包括多个滑移连接的卸料槽板，所述U形卸料板远离机体的一端还设有导料机构，该砂石分离机能够实现稳定排料，减少出现排出的砂石料材在出料口的堆积现象。

Description

一种砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土废料回收领域，特别涉及一种砂石分离机。

背景技术

砼是混凝土的同意词，随着我国建筑工业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各建筑物，混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在一天的工作结束后都需要进行清洗保养，一般工地上，仅有洗车场地和一定容积的浆池，上述设备均是随地清洗，砂石浆水不分离，这种做法会污染地下水源，堵塞城市下水管道，不符合环保要求。

公告号为CN206746980U的中国专利公开了一种砂石分离机，它包括冲洗管、滚动筛体、泥浆溢流口、螺旋叶片、轴承和加强筋，所述滚动筛体的上方固定设置有上盖，且上盖的表面均匀的设置有检修观察口，所述冲洗管固定在滚动筛体的左侧，且滚动筛体的内部上方设置有喷头，所述滚动筛体的下方设置有下箱体，且下箱体的右侧设置有砂出口，所述下箱体的左侧固定安装有石子出口，且下箱体的两侧安装有支撑座，所述泥浆溢流口的上方固定安装有驱动装置，且泥浆溢流口的右侧设置有石子出口，所述螺旋叶片固定在滚动筛体的内部，所述轴承与驱动装置相连接，且轴承的四周设置有加强筋。

这种砂石分离机虽然能够实现正常的砂石分离工作，但这种砂石分离机在实际使用过程中，由于出料口固定，出料角度无法调节，长时间出料会造成砂石堆叠至出料口影响出料口正常排料的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石分离机，其优点是能够实现稳定排料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离机，包括机体，所述机体的侧壁设有砂料出料口和石料出料口，所述砂料出料口和石料出料口均设有U形卸料板，所述U形卸料板包括多个滑移连接的卸料槽板，所述U形卸料板远离机体的一端还设有导料机构。

通过上述技术方案，混凝土残渣被倒入机体内，通过机体内的滤网进行筛选过滤，使得可循环利用的砂料和石料分别从石料出料口和砂料出料口排出，在砂料出料口和石料出料口的位置设有U形卸料板，能够将排出的料材经U形卸料板卸放至指定区域，U形卸料板包括了多个滑移连接的卸料槽板，卸料槽板之间能够实现自由滑移调整，使得整个U形卸料板的长度实现变化，将排出的料材能够堆放至机体一侧的不同区域，同时在U形卸料板远离机体的一端还设有导料机构，实现对输送的砂料和石料进行转动拨送，使得料材向远离机体的位置堆叠，减小长时间排料出现在机体出料口附近的堆积，使得整个排料过程稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卸料槽板两侧侧壁内侧固定有凸块，相邻所述卸料槽板的两侧侧壁外侧设有与凸块插接配合的凹槽，所述凹槽的槽向平行于卸料槽板长度方向，位于所述U形卸料板最远端的卸料槽板的底端与机体侧壁之间设有伸缩调节杆。

通过上述技术方案，卸料槽板之间通过凸块和凹槽的插接配合实现稳定的套接关系，同时通过凹槽对凸块实现限位导向，使得卸料槽板能够沿着指定路径进行滑移，随着卸料槽板滑移调整的过程中，下端的伸缩调节杆能够随着实际的卸料槽板伸缩进行长度伸缩，满足在卸料槽板最终位置固定的时候能够通过伸缩调节杆的调节实现对U形卸料板最终长度和位置的固定，从而实现对料材的稳定输送。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩调节杆包括钢管一和钢管二，所述钢管二插接在钢管一内，所述钢管二远离钢管一的一端与卸料槽板下端转动连接，所述钢管一远离钢管二的一端与机体侧壁固定连接，所述钢管一的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓。

通过上述技术方案，伸缩调节杆包括相互套接的钢管一和钢管二，整个伸缩调节杆能够在卸料槽板滑移的过程中进行伸缩调节，满足在最终卸料槽板的位置固定后，锁紧锁紧螺栓即能够实现伸缩调节杆的锁紧，从而限制卸料槽板的滑移活动。

本实用新型进一步设置为：所述钢管二与卸料槽板下端转动连接的一端固定有圆环块，所述卸料槽板下方固定有与圆环块插接的转动轴。

通过上述技术方案，通过转轴与圆环块的转动连接关系实现了钢管二一端与卸料槽板下端的连接，能够实现稳定转动的同时也提高了卸料槽板转动的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述U形卸料板远离机体的一端固定有支架，所述导料机构包括通过转轴转动连接在支架两侧的导料轮和固定在支架一侧的步进电机，所述导料轮上设有多个转页。

通过上述技术方案，在料材到达U形卸料板的出料口时，料材会进入支架部分的导料机构，通过导料轮上的转页实现将料材向远离机体的一侧拨动，步进电机可以满足不同工作频率和料材拨动的范围的要求，保障整个沙石分离机稳定的排料效果。

本实用新型进一步设置为：所述导料轮下方设有弧形导料槽，所述弧形导料槽的一端与U形卸料槽的槽口固定连接，所述转页与弧形导料槽的槽底抵触。

通过上述技术方案，弧形导料槽使得从U形卸料板排出的料材滑入槽内，经导料轮上的转页实现拨动，转页与弧形导料槽的槽底抵触，提高了整个导料轮的拨料效果，减小料材在弧形导料槽内的蓄积。

本实用新型进一步设置为：所述砂料出料口和石料出料口均设有挡板，所述挡板的顶端与机体侧壁转动连接，所述挡板上设有搭钩，所述机体侧壁设有与搭钩搭接的锁扣。

通过上述技术方案，在整个设备不使用的状态下，使用人员可以转动挡板，使得挡板将砂料出料口和石料出料口闭合，减小不工作状态下外界可能对砂石分离机内部的影响，同时在挡板上设有搭扣，且在机体侧壁上设有与锁扣，满足工作状态下使用人员翻转挡板，通过锁扣与搭钩的配合实现挡板的翻转打开。

本实用新型进一步设置为：所述步进电机上罩设有保护罩。

通过上述技术方案，保护罩有助于减少砂石泥浆等可能对步进电机带来的影响，提高步进电机工作的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滑移连接的多个卸料槽板之间的滑移调节能够实现对卸料区域的调整，满足将砂石料卸倒至指定区域，减少砂料和石料在砂石分离机出料口处的堆积，保障正常的排料进程；

2、在砂料出料口和石料出料口设置的挡板方便了使用人员在完成砂石分离机的使用后实现对砂料出料口和石料出料口的封闭，减少外界对砂石分离机内部的影响。

附图说明

图1是用于展现实施例的结构示意图；

图2是用于展现实施例中的U形卸料板的结构示意图；

图3是用于展现实施例中砂石分离机的结构示意图；

图4是图3的A的放大图；

图5是图3的B的放大图。

附图标记：1、机体；11、砂料出料口；12、石料出料口；2、U形卸料板；21、卸料槽板；211、凸块；212、凹槽；22、支架；3、导料机构；31、导料轮；311、转页；32、步进电机；4、伸缩调节杆；41、钢管一；42、钢管二；421、圆环块；422、转动轴；43、锁紧螺栓；5、弧形导料槽；6、挡板；61、搭钩；62、锁扣；7、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种砂石分离机，如图1和图2所示，包括机体1，在机体1的侧壁设有砂料出料口11和石料出料口12，进入砂石分离机分离后的砂料和石料分别送两个出料口排出。正常的砂石分离机的出料口固定有出料板，长时间排料会出现料材堆至出料板下方影响出料的现象。该砂石分离机在砂料出料口11和石料出料口12均设有U形卸料板2， U形卸料板2包括多个滑移连接的卸料槽板21，满足使用人员进行U形卸料板2的滑移调整，实现对整个U形卸料板2的长度调节，从而使得料材的排料区域实现变化。

如图2和图4所示，卸料槽板21的两侧侧壁内侧固定有凸块211，相邻卸料槽板21的两侧侧壁外侧设有与凸块211插接配合的凹槽212，凹槽212的槽向平行于卸料槽板21长度方向，使用人员可以沿着凹槽212的槽向进行多个卸料槽板21的滑移调节。在位于U形卸料板2远离机体1最远端的卸料槽板21的底端还与机体1侧壁之间设有伸缩调节杆4，伸缩调节杆4包括相互插接的钢管一41和钢管二42，钢管二42远离钢管一41的一端与卸料槽板21下端转动连接，在钢管二42与卸料槽板21下端转动连接的一端固定有圆环块421，卸料槽板21下方固定有与圆环块421插接的转动轴422，通过转动轴422与圆环块421的转动配合实现了钢管二42一端与卸料槽板21下端的稳定连接，也提升了在有来料从卸料槽板21上通过时钢管二42与卸料槽板21之间稳定可靠的连接关系。钢管一41远离钢管二42的一端与机体1侧壁固定连接，能够实现整个伸缩调节杆4的稳定支撑，在钢管一41的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓43，当伸缩调节杆4随着卸料槽板21滑移调整完毕和长度确定，使用人员只需拧紧锁紧螺栓43即可实现整个伸缩调节杆4长度的固定，从而限制了卸料槽板21的滑移活动。

如图1所示，为了进一步提高混凝土废料的排料效果，在U形卸料板2远离机体1的一端固定有支架22，在U形卸料板2远离机体1的一端还设有导料机构3，导料机构3包括通过转轴转动连接在支架22两侧的导料轮31和固定在支架22一侧的步进电机32，在导料轮31的下方设有弧形导料槽5，导料轮31上设有多个转页311且保持与弧形导料槽5槽底抵触，随着混凝土砂石料材滑移至弧形导料槽5内，在步进电机32的带动下使得导料轮31转动，转页311能够将弧形导料槽5内的砂料和石料进行拨动，使其向远离机体1的一侧堆置。在步进电机32上还设有保护罩7，有利于对步进电机32进行保护，减少由于砂料和石料飞溅可能造成的步进电机32工作异常。

如图5所示，由于在砂石分离机不工作的状态下，现有技术中的砂石分离机的出料口直接暴露在空气中，会受到外界环境因素的影响，导致内部筛网等损耗。该砂石分离机在砂料出料口11（如图1所示）和石料出料口12（如图1所示）均设有挡板6，挡板6的顶端与机体1侧壁转动连接，在不使用的状态下翻转闭合挡板6，从而实现对砂料出料口11和石料出料口12的封闭。在挡板6上设有搭钩61，机体1侧壁设有与搭钩61搭接的锁扣62，需要进行出料的过程中，翻转挡板6，通过锁扣62与搭钩61的配合即可实现将整个挡板6打开并固定在砂料出料口11和石料出料口12的上方，保障正常的出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂石分离机，包括机体（1），其特征是：所述机体（1）的侧壁设有砂料出料口（11）和石料出料口（12），所述砂料出料口（11）和石料出料口（12）均设有U形卸料板（2），所述U形卸料板（2）包括多个滑移连接的卸料槽板（21），所述U形卸料板（2）远离机体（1）的一端还设有导料机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述卸料槽板（21）两侧侧壁内侧固定有凸块（211），相邻所述卸料槽板（21）的两侧侧壁外侧设有与凸块（211）插接配合的凹槽（212），所述凹槽（212）的槽向平行于卸料槽板（21）长度方向，位于所述U形卸料板（2）最远端的卸料槽板（21）的底端与机体（1）侧壁之间设有伸缩调节杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机，其特征是：所述伸缩调节杆（4）包括钢管一（41）和钢管二（42），所述钢管二（42）插接在钢管一（41）内，所述钢管二（42）远离钢管一（41）的一端与卸料槽板（21）下端转动连接，所述钢管一（41）远离钢管二（42）的一端与机体（1）侧壁固定连接，所述钢管一（41）的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓（43）。

4.根据权利要求3所述的一种砂石分离机，其特征是：所述钢管二（42）与卸料槽板（21）下端转动连接的一端固定有圆环块（421），所述卸料槽板（21）下方固定有与圆环块（421）插接的转动轴（422）。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述U形卸料板（2）远离机体（1）的一端固定有支架（22），所述导料机构（3）包括通过转轴转动连接在支架（22）两侧的导料轮（31）和固定在支架（22）一侧的步进电机（32），所述导料轮（31）上设有多个转页（311）。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征是：所述导料轮（31）下方设有弧形导料槽（5），所述弧形导料槽（5）的一端与U形卸料槽的槽口固定连接，所述转页（311）与弧形导料槽（5）的槽底抵触。

7.根据权利要求1所述的一种砂石分离机，其特征是：所述砂料出料口（11）和石料出料口（12）均设有挡板（6），所述挡板（6）的顶端与机体（1）侧壁转动连接，所述挡板（6）上设有搭钩（61），所述机体（1）侧壁设有与搭钩（61）搭接的锁扣（62）。

8.根据权利要求5所述的一种砂石分离机，其特征是：所述步进电机（32）上罩设有保护罩（7）。