CN208448715U - 一种废水沉降池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水沉降池，涉及化工废水处理领域，包括沉降槽，所述沉降槽侧壁从上至下依次设置有进水管、出水管和排泥管，其特征在于，所述沉降槽相对的内壁上均安装有多个倾斜向下设置的导流板，两侧的所述导流板上下交错设置；所述进水管位于沉降槽槽壁上与导流板较高一端对应位置；通过多层交错设置的导流板的缓冲作用，大大降低了危废的动能，减小了正在放入的危废对已静置完成的危废的冲击力，减少加入新危废后重新静置分离的时间，提高了分离的效率。

Description

一种废水沉降池

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理领域，更具体地说，它涉及一种废水沉降池。

背景技术

现代社会对环保的要求越来越高，对废水的处理也加以重视，在助剂的生产过程中会产生许多危废，需要对这些危废进行沉淀，再进行处理。

公告号为CN205182274U的中国实用新型公开了一种污水沉淀池清理污泥装置，包括斜板沉淀池，斜板沉淀池下部向内倾斜，斜板沉淀池内部分别设置排泥管和曝气管网，排泥管倾斜设置，一端位于斜板沉淀池内底部，另一端置于斜板沉淀池外部，曝气管网一端置于斜板沉淀池内，另一端位于斜板沉淀池外部，且连接压缩气源。危废从沉淀池倒入，在沉淀池内进行固液分离沉淀，再将沉淀的固态物从排出。

但是在沉淀池进行多次沉淀时，前一次的已经沉淀完的固态物会被再次加入到沉淀池内的危废直接冲散，使沉淀池内的危废全部呈浑浊状态，完全静置完成需要大量时间，时间耗费较多，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废水沉降池，通过多层交错设置的导流板组件的缓冲作用，大大降低了危废的流速，减小了动能，减小了正在放入的危废对已静置完成的危废的冲击力，减短加入新危废后重新静置分离的时间，提高了分离的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废水沉降池，包括沉降槽，所述沉降槽侧壁从上至下依次设置有进水管、出水管和排泥管，其特征在于，所述沉降槽相对的内壁上均安装有多个倾斜向下设置的导流板，两侧的所述导流板上下交错设置；所述进水管位于沉降槽槽壁上与导流板较高一端对应位置。

通过采用上述技术方案，危废从进水管进入沉降槽内，先流到进水管下方的导流板，再顺着导流板的倾斜方向流到相对一侧的导流板上，危废的流速由于受到导流板的作用而减小，动能也随之减小，接着依次沿交错设置的导流板流动，最终流到沉降槽底部，通过一层层交错设置的导流板，大大减小了危废的动能，使最后流入沉降槽底部的危废对原先已经分离完的危废的冲击力较小，对之前已分离的危废影响较小，减少了刚加入的危废静置分离所需要的时间，提高了分离效率。

进一步的，所述导流板沿垂直其上表面的方向开设有贯通孔，所述贯通孔内转动连接有平行设置的多个转动页，多个所述转动页均匀分布在贯通孔内，且相邻的所述转动页之间可相互搭接并密封贯通孔；所述沉降槽上还设置有用于驱动所述转动页转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当危废通完后，操作驱动机构，使转动页转动，相邻转动页分开，残留在转动页上的固态物在重力的作用下落入沉降槽中，避免固态物残留在转动页上，影响分离效率。

进一步的，所述驱动机构包括同轴固定连接在每个转动页同一侧的齿轮、滑移设置在导流板上并与每个齿轮均啮合的齿条、一端与所述齿条铰接的连接杆、与连接杆另一端铰接的控制杆，以及设置在沉降槽上的用于固定控制杆的固定组件，所述控制杆滑移连接在所述沉降槽内壁上，且所述控制杆伸出沉降槽外。

通过采用上述技术方案，当需要将转动页互相搭接闭合，通过向下按压或者提升控制杆，控制杆向下或者向上滑移，控制杆带动连接杆与齿条铰接一端向远离或者靠近沉降槽内壁移动，连接杆带动齿条向远离或者靠近沉降槽内壁移动，齿条与齿轮啮合传动，使齿轮顺时针或者逆时针转动，齿轮带动转动页顺时针或者逆时针转动，使相邻的转动页相互搭接，再通过固定组件固定控制杆的位置，避免转动页在危废的冲击下分离，若要将相邻的转动页分开，操作过程与上述相反。

进一步的，所述控制杆上端沿其长度方向开设有多个通孔，所述固定组件包括固定连接在沉降槽槽口处的立柱、固定在所述立柱上的插销，所述插销穿过所述通孔以固定控制杆。

通过采用上述技术方案，当提升控制杆使相邻转动页搭接闭合之后，控制杆上位于下方的通孔恰好对准插销，操作插销穿过通孔，从而固定控制杆；当向下按控制杆，使控制杆上方的通孔对准插销后，操作插销穿过通孔，从而固定控制杆。

进一步的，所述导流板开设有供控制杆穿过的滑移孔，所述控制杆沿所述滑移孔上下滑移。

通过采用上述技术方案，在操作控制杆的过程中，通过多个滑移孔限制控制杆的滑移路径，使控制杆能始终沿竖直方向滑移，避免控制杆运动过程中倾斜。

进一步的，所述齿轮为不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，当向下按压控制杆时，由于转动页搭接后，控制杆就不能再下降，无需进行下按幅度的限制，但是在提升控制杆的时候，转动页顺时针转动的角度范围从0°到180°，提升的幅度不好控制，过低或者过高都会影响插销对准通孔的效率，使操作过程麻烦，通过将齿轮设置成不完全齿轮，限制齿轮与齿条而对啮合长度，从而限制控制杆提升的幅度，使控制杆上的下方的通孔能在插销附近，方便插销穿过通孔固定控制杆。

进一步的，两侧的所述导流板于沉降槽底部的正投影有重叠。

通过采用上述技术方案，当上下两个导流板于沉降槽底部的正投影没有重叠时，危废流到沉降槽会有许多列落水点，这些落水点也会冲散原先静置完成的危废，通过将两侧的导流板于沉降槽底部的正投影有重叠设置，使危废流到沉降槽液面的落水点只有一列，从而减小对原先静置的危废的影响。

进一步的，所述导流板靠近对侧导流板的一端设置有倾斜朝上的缓冲板。

通过采用上述技术方案，使危废在经过导流板的缓冲后，再通过倾斜向上设置的缓冲板的缓冲效果，进一步减小危废的动能，使危废的流速更加缓慢，对位于沉降槽已静置完成的危废的冲击较小，减轻已静置完成的危废的浑浊程度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过多层交错设置的导流板的缓冲作用，大大降低了危废的动能，减小了正在放入的危废对已静置完成的危废的冲击力，减短加入新危废后重新静置分离的时间，提高了分离的效率；

2、通过缓冲板的设置，进一步减小危废的动能，使危废的流速更加缓慢，对位于沉降槽已静置完成的危废的冲击较小，减轻已静置完成的危废的浑浊程度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为导流板和驱动机构的局部爆炸图；

图4为图1的A部放大图，示意出固定组件的结构。

附图标记：1、沉降槽；2、进水管；3、出水管；4、排泥管；5、导流板；51、转动页；511、转动杆；52、贯通孔；521、转动孔；522、缓冲板；523、滑轨；524、滑移孔；6、驱动机构；61、齿轮；62、齿条；63、连接杆；64、控制杆；641、通孔；65、固定组件；651、立柱；652、插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种废水沉降池，参照图1，包括沉降槽1，沉降槽1的侧壁从上至下依次设置有进水管2、出水管3和排泥管4，进水管2靠近沉降槽1的槽口，排泥管4进口紧贴沉降槽1底部。结合图2，沉降槽1相对的两内壁上均固定连接有多个倾斜向下设置的导流板5，两侧的导流板5上下交错设置，且两侧的导流板5于沉降槽1底部的正投影有重叠，使危废流到沉降槽1液面的落水点只有一列，减小对原先静置的危废的影响。进水管2位于导流板5较高的一侧，危废从进水管2进入，沿着多个交错设置的导流板5流到沉降槽1底部，待静置完成后，液体通过出水管3排出，固态沉淀物通过排泥管4排出。

为了进一步减小流入沉降槽1液面的危废流速，导流板5靠近对面一侧的导流板5的一端固定有倾斜朝上的缓冲板522，从而进一步减小危废的动能。

结合图1和图3，导流板5沿垂直其上表面的方向开设有贯通孔52，贯通孔52相对两内壁对应开设有多组同轴设置的转动孔521，且对应设置的转动孔521的轴向与导流板5的倾斜方向垂直。相互对应的转动孔521同轴转动安装有转动杆511，转动杆511外套接有转动页51，转动杆511与转动页51焊接固定，且在进水管2通入危废时相邻的转动页51之间相互搭接并密封贯通孔52。

另外，沉降槽1上还设置有驱动转动页51转动的驱动机构6。结合图3和图4，以其中一个导流板5上的转动页51转动为例，驱动机构6包括齿轮61、齿条62、连接杆63、控制杆64和固定组件65。每个转动杆511一端均同轴连接有齿轮61，且每个转动杆511上的齿轮61均位于导流板5的同一侧，本实施例中齿轮61为不完全齿轮，可限制转动页51的转动幅度。导流板5靠近齿轮61一侧固定连接有滑轨523，齿条62滑移设置在滑轨523上，齿条62的齿带朝向齿轮61，且与每个齿轮61均啮合。齿条62较高一端与连接杆63的一端铰接；连接杆63的另一端与控制杆64铰接。导流板5靠近控制杆64一侧开设有滑移孔524，控制杆64穿过滑移孔524伸出沉降槽1外部，并通过固定组件65固定控制杆64的位置。需要说明的是，设置于同一侧的导流板5使用同一控制杆64，通过控制杆64的移动可使同侧的导流板5上的转动页51同步运动。

结合图1和图4，固定组件65包括立柱651、插销652，立柱651固定安装在沉降槽1槽口边缘处，插销652通过螺钉固定在立柱651上，控制杆64伸出沉降槽1一端沿其长度方向开设有多个与插销652插接配合的通孔641，插销652穿过通孔641来固定控制杆64的位置。

本实用新型的工作原理：

初始状态时，相邻转动页51之间分开；当有危废从进水管2通入沉降槽1中时，以按下控制杆64达到闭合相邻转动页51为例：

进水管2通入危废前，从通孔641拔出插销652，向下按压控制杆64，连接杆63与控制杆64铰接一端向下移动，连接杆63与齿条62铰接一端推动齿条62沿滑轨523向沉降槽1中间滑移，从而带动齿轮61转动，直到相邻转动页51之间搭接闭合，然后将插销652插入控制杆64上方的通孔641以固定控制杆64，再将危废放入沉降槽1，危废从进水管2落到下方的导流板5上，再依次流经交错的导流板5，最终流到沉降槽1底部。

当危废排放完毕，操作流程与上述相反，使相邻的转动页51分开，使残留在转动页51上的固体物落到沉降槽1底部。

危废静置分离后，液体通过出水管3排出，固体物通过排泥管4排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种废水沉降池，包括沉降槽(1)，所述沉降槽(1)侧壁从上至下依次设置有进水管(2)、出水管(3)和排泥管(4)，其特征在于，所述沉降槽(1)相对的内壁上均安装有多个倾斜向下设置的导流板(5)，两侧的所述导流板(5)上下交错设置；所述进水管(2)位于沉降槽(1)槽壁上与导流板(5)较高一端对应位置。

2.根据权利要求1所述的废水沉降池，其特征在于，所述导流板(5)沿垂直其上表面的方向开设有贯通孔(52)，所述贯通孔(52)内转动连接有平行设置的多个转动页(51)，多个所述转动页(51)均匀分布在贯通孔(52)内，且相邻的所述转动页(51)之间可相互搭接并密封贯通孔(52)；所述沉降槽(1)上还设置有用于驱动所述转动页(51)转动的驱动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的废水沉降池，其特征在于，所述驱动机构(6)包括同轴固定连接在每个转动页(51)同一侧的齿轮(61)、滑移设置在导流板(5)上并与每个齿轮(61)均啮合的齿条(62)、一端与所述齿条(62)铰接的连接杆(63)、与连接杆(63)另一端铰接的控制杆(64)，以及设置在沉降槽(1)上的用于固定控制杆(64)的固定组件(65)，所述控制杆(64)滑移连接在所述沉降槽(1)内壁上，且所述控制杆(64)伸出沉降槽(1)外。

4.根据权利要求3所述的废水沉降池，其特征在于，所述控制杆(64)上端沿其长度方向开设有多个通孔(641)，所述固定组件(65)包括固定连接在沉降槽(1)槽口处的立柱(651)、固定在所述立柱(651)上的插销(652)，所述插销(652)穿过所述通孔(641)以固定控制杆(64)。

5.根据权利要求3所述的废水沉降池，其特征在于，所述导流板(5)开设有供控制杆(64)穿过的滑移孔(524)，所述控制杆(64)沿所述滑移孔(524)上下滑移。

6.根据权利要求3所述的废水沉降池，其特征在于，所述齿轮(61)为不完全齿轮。

7.根据权利要求1所述的废水沉降池，其特征在于，两侧的所述导流板(5)于沉降槽(1)底部的正投影有重叠。

8.根据权利要求1所述的废水沉降池，其特征在于，所述导流板(5)靠近对侧导流板(5)的一端设置有倾斜朝上的缓冲板(522)。