CN208174392U - 一种卷绕型电机定子线圈连接终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷绕型电机定子线圈连接终端，包括连接端子和塑料接线卡，连接端子包括平板形本部，从平板形本部一端延伸成型的夹紧板基部及从另一端延伸成型的端子连接部，平板形本部与夹紧板基部的连接处设有与夹紧板基部相对的漆包线固定卡板，漆包线固定卡板由夹紧板基部上的板材开口折弯成型，漆包线固定卡板折弯使电机定子线圈一端的漆包线夹紧固定在所述漆包线固定卡板与夹紧板基部之间并通过熔化法紧密连接固定，塑料接线卡包括间隔设有多个接线槽的塑料弧形板，每个接线槽内固定有定子输出导线，端子连接部插接在接线槽内并与定子输出导线电连接。本申请不需要将漆包线的漆皮褪去后再与连接端子连接，减少了连接步骤，生产效率高。

Description

一种卷绕型电机定子线圈连接终端

技术领域

本实用新型涉及定子线圈连接技术领域，具体涉及一种卷绕型电机定子线圈连接终端。

背景技术

定子线圈一般采用漆包线缠绕在定子铁芯上，为了将定子线圈与外部端子元件连接，通常在焊接前需要将漆包线上的漆皮褪去，然后通过焊锡丝将漆包线与外部端子元件紧密焊接在一起。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，目前在焊接前需要褪去漆包线上的漆皮会增加连接工作的步骤，使得连接工艺变得很麻烦，生产效率低，生产成本高，因而亟需对目前线圈的连接工艺瓶颈进行解决。

实用新型内容

针对现有电机定子线圈与外部端子元件连接时，需要将漆包线上的漆皮褪去，由此会增加连接工作步骤，使得连接工艺变得很麻烦，生产效率低和生产成本高的技术问题，本实用新型提供一种卷绕型电机定子线圈连接终端。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种卷绕型电机定子线圈连接终端，包括连接端子和塑料接线卡，所述连接端子包括适于装配在定子铁芯内的平板形本部，从所述平板形本部一端延伸成型的夹紧板基部，以及从所述平板形本部另一端延伸成型的端子连接部，所述平板形本部与夹紧板基部的连接处设有与夹紧板基部相对的漆包线固定卡板，所述漆包线固定卡板由夹紧板基部上的板材开口折弯成型，所述漆包线固定卡板折弯使电机定子线圈一端的漆包线夹紧固定在所述漆包线固定卡板与夹紧板基部之间，所述电机定子线圈一端的漆包线通过熔化与漆包线固定卡板和夹紧板基部紧密连接固定，所述塑料接线卡包括塑料弧形板，所述塑料弧形板上间隔设置有多个接线槽，每个接线槽内固定有定子输出导线，所述端子连接部插接在接线槽内并与接线槽内的定子输出导线电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的卷绕型电机定子线圈连接终端，在将电机定子线圈与连接端子连接时，先将电机定子线圈一端的漆包线通过人工固定在漆包线固定卡板与夹紧板基部之间形成的卡口中，接着将漆包线固定卡板朝夹紧板基部通过人工或气动等方式折弯，使漆包线夹紧固定在漆包线固定卡板与夹紧板基部之间，然后采用自动焊接头通过熔化法使漆包线漆皮褪去，褪去漆皮的漆包线与漆包线固定卡板和夹紧板基部紧密连接固定，最后将塑料接线卡插接在连接端子的端子连接部上。因此，本申请可将漆包线与连接端子很容易地紧密连接固定在一起，不需要将漆包线上的漆皮褪去，因而减少了连接工作步骤，有利于连接工作操作，生产效率高，生产成本低。

进一步，所述平板形本部与夹紧板基部的连接处设有与夹紧板基部相对倾斜布置的漆包线固定卡板。

进一步，所述夹紧板基部的相对两侧边设有缺口。

进一步，所述漆包线固定卡板与夹紧板基部之间夹紧固定有一根或多根漆包线。

进一步，所述连接端子通过注塑或压装固定在定子铁芯上，且所述平板形本部嵌套在定子铁芯内部。

进一步，所述塑料接线卡的首尾接线插头上设有倒扣，所述定子铁芯上设有倒扣口，所述倒扣与倒扣口扣接配合。

附图说明

图1是本实用新型提供的连接端子结构示意图。

图2是本实用新型提供的连接端子与卷绕型电机定子的配合结构示意图。

图3是本实用新型提供的塑料接线卡与卷绕型电机定子的分离结构示意图。

图4是本实用新型提供的塑料接线卡与卷绕型电机定子的配合结构示意图。

图5是本实用新型提供的连接端子与漆包线的配合固定结构示意图。

图中，1、连接端子；11、平板形本部；111、开口；12、夹紧板基部；121、缺口；13、端子连接部；14、漆包线固定卡板；2、塑料接线卡；21、塑料弧形板；22、接线槽；23、定子输出导线；24、倒扣；25、倒扣口；3、漆包线；4、自动焊接头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种卷绕型电机定子线圈连接终端，包括连接端子1和塑料接线卡2，所述连接端子1包括适于装配在定子铁芯内的平板形本部11，从所述平板形本部11一端延伸成型的夹紧板基部12，以及从所述平板形本部11另一端延伸成型的端子连接部13，所述平板形本部11与夹紧板基部12的连接处设有与夹紧板基部12相对的漆包线固定卡板14，所述漆包线固定卡板14由夹紧板基部11上的板材开口折弯成型，由此在所述夹紧板基部11上将形成一个开口111，所述漆包线固定卡板14折弯使电机定子线圈一端的漆包线夹紧固定在所述漆包线固定卡板14与夹紧板基部12之间，所述电机定子线圈一端的漆包线通过熔化与漆包线固定卡板14和夹紧板基部12紧密连接固定，所述塑料接线卡2包括塑料弧形板21，所述塑料弧形板21上间隔设置有多个接线槽22，每个接线槽22内固定有定子输出导线23，所述端子连接部13插接在接线槽22内并与接线槽内的定子输出导线23电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的卷绕型电机定子线圈连接终端，在将电机定子线圈与连接端子连接时，先将电机定子线圈一端的漆包线通过人工固定在漆包线固定卡板与夹紧板基部之间形成的卡口中，接着将漆包线固定卡板朝夹紧板基部通过人工或气动等方式折弯，使漆包线夹紧固定在漆包线固定卡板与夹紧板基部之间，然后采用自动焊接头通过熔化法使漆包线漆皮褪去，褪去漆皮的漆包线与漆包线固定卡板和夹紧板基部紧密连接固定，最后将塑料接线卡插接在连接端子的端子连接部上。因此，本申请可将漆包线与连接端子很容易地紧密连接固定在一起，不需要将漆包线上的漆皮褪去，因而减少了连接工作步骤，有利于连接工作操作，生产效率高，生产成本低。

作为具体实施例，所述平板形本部11与夹紧板基部12的连接处设有与夹紧板基部12相对倾斜布置的漆包线固定卡板14，即所述漆包线固定卡板14相对于夹紧板基部12倾斜设置，由此对于一些比较细的漆包线，在漆包线固定卡板14朝夹紧板基部12折弯后，可以使这些细的漆包线之间的间隙比较小，非常有利于焊接。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述夹紧板基部12的相对两侧边设有缺口121，由此当连接端子1固定在定子铁芯上后，所述夹紧板基部12正好面对定子铁芯外围绕缠的线圈，而当线圈一端的漆包线3通过熔化法紧密连接固定在漆包线固定卡板和夹紧板基部之间后，所述漆包线3可以更好地通过夹紧板基部12相对两侧边的缺口121进行贴合绕设，保持平顺，从而不会使漆包线产生折弯现象。

作为具体实施例，请参考图5所示，所述漆包线固定卡板14与夹紧板基部12之间夹紧固定有一根或多根漆包线3，之后采用自动焊接头4通过熔化法使漆包线与漆包线固定卡板和夹紧板基部紧密连接固定，最后将塑料接线卡插接在连接端子的端子连接部上。

作为具体实施例，所述连接端子1通过注塑固定在定子铁芯上，且所述平板形本部11嵌套在定子铁芯内部。本实施例中采用注塑方式将连接端子与定子铁芯固定连接，因而在所述夹紧板基部11上形成的一个开口111将会成为塑料注塑口，即开口111在注塑过程中将会有塑料注入填充，由此可使平板形本部11与定子铁芯形成更好的嵌套，有效增加连接端子1与定子铁芯之间的连接强度。当然，本领域的技术人员也可先将定子铁芯注塑好后，再将连接端子1压装在定子铁芯里，或者采用其他的工艺进行固定。

作为具体实施例，请参考图3所示，所述塑料弧形板21两端面向定子铁芯中心表面沿接线槽22插接方向设有倒扣24，所述定子铁芯上设有倒扣口25，所述倒扣24与倒扣口25扣接配合，由此可使塑料接线卡2与定子铁芯的连接更牢固，进而增强了连接端子1和塑料接线卡2之间的连接可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，包括连接端子和塑料接线卡，所述连接端子包括适于装配在定子铁芯内的平板形本部，从所述平板形本部一端延伸成型的夹紧板基部，以及从所述平板形本部另一端延伸成型的端子连接部，所述平板形本部与夹紧板基部的连接处设有与夹紧板基部相对的漆包线固定卡板，所述漆包线固定卡板由夹紧板基部上的板材开口折弯成型，所述漆包线固定卡板折弯使电机定子线圈一端的漆包线夹紧固定在所述漆包线固定卡板与夹紧板基部之间，所述电机定子线圈一端的漆包线通过熔化与漆包线固定卡板和夹紧板基部紧密连接固定，所述塑料接线卡包括塑料弧形板，所述塑料弧形板上间隔设置有多个接线槽，每个接线槽内固定有定子输出导线，所述端子连接部插接在接线槽内并与接线槽内的定子输出导线电连接。

2.根据权利要求1所述的卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，所述平板形本部与夹紧板基部的连接处设有与夹紧板基部相对倾斜布置的漆包线固定卡板。

3.根据权利要求1所述的卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，所述夹紧板基部的相对两侧边设有缺口。

4.根据权利要求1所述的卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，所述漆包线固定卡板与夹紧板基部之间夹紧固定有一根或多根漆包线。

5.根据权利要求1所述的卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，所述连接端子通过注塑或压装固定在定子铁芯上，且所述平板形本部嵌套在定子铁芯内部。

6.根据权利要求1所述的卷绕型电机定子线圈连接终端，其特征在于，所述塑料接线卡的首尾接线插头上设有倒扣，所述定子铁芯上设有倒扣口，所述倒扣与倒扣口扣接配合。