CN106195687A - 一种led灯及其生产工艺 - Google Patents

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吴劲夫
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    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
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Abstract

本发明涉及一种LED灯丝灯泡，以及LED灯丝灯泡的生产工艺。本发明的目的就是提供一种生产成本低，绝缘效果好的LED灯泡及其生产工艺。本发明是这样实现的，一种LED灯泡，包括灯头和LED驱动电源，所述灯头壳体内能容纳LED驱动电源，其特征在于：所述灯头由灯头壳体，以及在其内壁采用注塑机注塑一绝缘层，所述绝缘层与顶端封头注塑成一体；所述顶端封头上设有一小孔，所述小孔上设有与其配合的导电钉。本发明的优点是，采用塑料直接注塑灯头壳体内，能使绝缘层较薄，且注塑速度快。且在灯头壳体内，能容纳整个LED驱动电路模块，能简化生产工艺，有利于自动化作业，大大提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种LED灯及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种LED灯丝灯泡，以及LED灯丝灯泡的生产工艺。
背景技术
现有技术中， ZL00268763.1号发明专利, 公开了一种安全灯头，参照图1所述安全灯头壳体由玻璃绝缘体a2、灯头壁a3和灯连接部件a6等构成，玻璃绝缘体a2尾部设有铜质眼片a1, 玻璃绝缘体a2和玻璃绝缘层a4为连体式结构。制造时先在专用磨具上，铜质或铝质坯料压制而成由灯头壁a3和连接部件a6构成的灯头壳体，然后在灯头壁a3内侧涂上粘结层a5，将灯头壳体置于底部已放置有铜质眼片a1的专用模具上，将玻璃料经高温熔化后，滴入灯头壳体内，并沿灯头壁上挂，冷却后在灯头壳体尾部和灯头壁a3内侧形成连体式的绝缘体a2和绝缘层a4。从上述结构判断，该专利属于一种E14型（灯头直径14mm）灯泡，这样由于灯头壁的部分结构太小，无法与灯泡连接，只能通过连接部件扩展后与灯泡连接。上述灯泡的绝缘层由于采用了玻璃加工工艺；且采用粘结层固定绝缘层防止脱落，其材料成本和加工成本均高，不利于大规模生产。由于灯连接部件a6不能容纳驱动电源，因此不能用于LED灯丝灯泡。
随着LED灯的发展，市场上出现了专利号为ZL201510295878.7的发明专利LED灯的产品，参照图2该产品属于一种E27型（直径27mm）灯泡。由于LED灯带有驱动电源，该发明专利的灯头b1与灯泡b2之间增设一个扩展部b3（相当于连接件），用于放置LED驱动电源，所述灯头壳体的顶部还设有顶端封头和导电片（相当于灯头眼片）。所述扩展部b3采用注塑件，其下端直接与灯头的金属壳体粘结；其上端与玻璃灯泡粘结,所述扩展部b3用于放置驱动电源。
随着电子技术和半导体LED的进一步发展，电子器件的体积越来越小，专利号为ZL201510130712.X的中国发明专利, 公开了一种“无连接件LED灯泡及其制造方法”。该发明专利适用于小型的LED驱动电源，当LED驱动电源直接放置在灯头金属壳体内，省去连接件后，灯头与LED驱动电源之间产生了绝缘问题。解决的方法是将LED驱动电源设置在热塑套管内，所述热塑套管是一种特制的聚烯烃或EVA材料制造的热收缩套管。由于上述材料的特点柔软、绝缘、弹性，且受热后会收缩，因此将LED驱动电源放入热缩套管后加热，热缩套管收缩裹紧LED驱动电源，将LED驱动电源的电源输入端和输出端预先从热缩管的两个不同管口伸出，方便后续引线。将封塑后的LED驱动电源安装在灯头的金属壳体内，能起到良好的绝缘作用。但是，由于上述整个生产封装过程，都是手工操作，不适用于大规模的自动化生产企业，且生产成本很高。每个LED驱动电源仅封装成本，包括热缩套管的成本和热塑封装的劳动力成本，就大于0.15元。如此，对于月产量在上千万只LED灯泡的大型企业，成本太高了。
发明内容
本发明的目的就是提供一种生产成本低，绝缘效果好的LED灯泡及其生产工艺。
本发明目的之一是这样实现的，一种LED灯泡，包括灯头和LED驱动电源，所述灯头壳体内能容纳LED驱动电源，其特征在于：所述灯头由灯头壳体，以及在其内壁采用注塑机注塑一绝缘层，所述绝缘层与顶端封头注塑成一体；所述顶端封头上设有一小孔，所述小孔上设有与其配合的导电钉。
所述导电钉的钉体上设有与所述小孔配合的卡口。
所述塑料绝缘层的厚度为0.2-1.0mm。
所述塑料绝缘层的上缘低于灯头的上缘，其差为3-5mm。
所述塑料绝缘层的上缘高于灯头的上缘，其向四周扩大并向上延伸。
所述延伸的高度为3-5mm。
本发明目的之二是这样实现的，一种LED灯泡的生产工艺，其灯头包括如下制作步骤：
A. 在灯头壳体的内壁注塑绝缘层和顶端封头，所述绝缘层和顶端封头成一体；
B. 在所述灯头壳体置入LED驱动电路，同时在顶端封头的小孔，由内向外插入一LED驱动电路的输入引脚，并在该小孔上，由外向内插入导电钉，将上述输入引线导通卡紧；
C. 将LED驱动电路的另一输入引脚，焊接在灯头壳体上；
D. 将LED灯柱与LED驱动电路按电极要求焊接固定；
E. 将LED灯泡套在入灯柱，并采用玻璃粘土固粘在灯头上。
本发明的优点是，采用塑料直接注塑灯头壳体内，能使绝缘层较薄，且注塑速度快。且在灯头壳体内，能容纳整个LED驱动电路模块，能简化生产工艺，有利于自动化作业，大大提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1：ZL00268763.1号发明专利结构示意图。
图2：ZL201510295878.7号发明专利结构示意图。
图3：ZL201510130712X号发明专利结构示意图之一。
图4：ZL201510130712X号发明专利结构示意图之二。
图5：本发明的LED灯泡灯头之一。
图6：本发明的LED灯泡灯头之二。
具体实施方式：
实施例一：
本实施例属于E27灯头，所述LED灯丝灯泡由灯头、LED驱动电源3和LED灯丝构成，所述灯头的壳体1内能容纳LED驱动电源3。所述灯头由LED驱动电源3、壳体1、以及在壳体1内壁采用注塑机注塑一绝缘层5，当然也能注塑其他可塑性材料。所述绝缘层5分为两部分，分别为壳体侧壁与顶端封头，两者注塑成一体，所述塑料绝缘层的壁厚为0.2-2.5mm，最佳厚度为1.5mm。所述绝缘层5的上缘低于灯头的上缘，其差为2-5mm，3mm为最佳，便于与灯泡粘结。
所述顶端封头上设有一小孔，所述小孔上设有与其配合的导电钉。所述导电钉的钉体上设有与所述小孔配合的卡口，所述卡口只能进入，不能拔出。
实施例二：
本实施例属于E14灯头，其与E27的差别在于：所述塑料绝缘层的上缘高于灯头的上缘，并向四周扩大，向上延伸的高度为3-5mm，其中向上延伸，用于部分放置LED驱动电源3，以及与灯泡粘结。
一种LED灯丝灯泡的生产工艺，包括灯头，所述制作步骤如下：
A．在灯头的壳体1的内壁注塑绝缘层5和顶端封头，所述绝缘层5和顶端封头成一体。
B．在所述灯头壳体置入LED驱动电路3，同时在顶端封头的小孔6，由内向外插入一LED驱动电路3的输入引脚，并在该小孔上，由外向内插入导电钉，将上述输入引线导通卡紧，省去了焊接。
C．将LED驱动电路的另一输入引脚，焊接在灯头壳体上。
D．将LED灯丝灯柱与LED驱动电路按电极的要求焊接固定。
E．将灯泡套在入LED灯丝灯柱，并采用玻璃粘土固粘在灯头上。
本发明由于采用了插入式的导电钉，省去了一道焊接工艺。

Claims (7)

1.一种LED灯泡，包括灯头和LED驱动电源，所述灯头壳体内能容纳LED驱动电源，其特征在于：所述灯头由灯头壳体，以及在其内壁采用注塑机注塑一绝缘层，所述绝缘层与顶端封头注塑成一体；所述顶端封头上设有一小孔，所述小孔上设有与其配合的导电钉。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述导电钉的钉体上设有与所述小孔配合的卡口。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述塑料绝缘层的厚度为0.2-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述塑料绝缘层的上缘低于灯头的上缘，其差为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述塑料绝缘层的上缘高于灯头的上缘，其向四周扩大并向上延伸。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述延伸的高度为3-5mm。
7.一种LED灯泡的生产工艺，其灯头包括如下制作步骤：
A．在灯头壳体的内壁注塑绝缘层和顶端封头，所述绝缘层和顶端封头成一体；
B．在所述灯头壳体置入LED驱动电路，同时在顶端封头的小孔，由内向外插入一LED驱动电路的输入引脚，并在该小孔上，由外向内插入导电钉，将上述输入引线导通卡紧；
C．将LED驱动电路的另一输入引脚，焊接在灯头壳体上；
D．将LED灯柱与LED驱动电路按电极要求焊接固定；
E．将LED灯泡套在入灯柱，并采用玻璃粘土固粘在灯头上。
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