CN214154228U - 电机用防止导线位移的线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电机用防止导线位移的线夹,包括线夹A和线夹B,所述线夹A上设置有定位孔,所述线夹A上设置有过线槽A和过线槽B,所述过线槽A和过线槽B设置有存在高度差的阶梯结构;所述过线槽A两侧设置有限位凹槽A,所述限位凹槽A一侧设置有限位凸台A;所述线夹B上设置有定位柱,所述线夹B上设置有压线凸台A和压线凸台B,所述压线凸台A和压线凸台B设置有存在高度差的阶梯结构;所述压线凸台A两侧设置有限位凹槽B,所述限位凹槽B上一侧设置有限位凸台B。本实用新型结构合理可靠,装配简单便捷,大大提高了工作效率,节约了制造成本,不会传导至电机内部引起电机的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域,尤其涉及一种电机用防止导线位移的线夹。
背景技术
我们知道,常规的小型电机尤其是直流无刷电机,通常电机内部含有印刷回路基板,基板上一般会焊接3到8根引出线连接各元器件和各相绕组,引出线一般设置一定的长度,从电机内部导出至电机外侧用于连接上级控制器使得马达旋转。电机的引出线在装配或者流转过程中常常会受到外力的拉扯,如果不在导出电机时通过线夹或者出线圈牢牢固定,会直接从电机外面拉扯到基板,容易从基板的焊接处断裂或者产生振动损伤基板元器件,导致电机的损坏或烧毁。现有技术通常在电机上设置一简单的线夹或者出线圈,然后在电机内部将引出线整体打一根扎带,受到拉扯时通过线夹或者出线圈卡住内部的扎带,不让拉扯力传导至基板,但该方案实际装配时操作复杂,效率低下,成本也很高。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题,提供一种电机用防止导线位移的线夹。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本实用新型所采用的技术方案是:
电机用防止导线位移的线夹,包括线夹A和线夹B,其特征在于:所述线夹A四个角上设置有定位孔,所述线夹A上设置有若干个过线槽A和过线槽B,所述过线槽A和过线槽B设置有存在高度差的阶梯结构;所述过线槽A两侧设置有限位凹槽A,所述限位凹槽A上远离过线槽B一侧设置有限位凸台A;所述线夹B四个角上设置有定位柱,所述线夹B上设置有若干个压线凸台A和压线凸台B,所述压线凸台A和压线凸台B设置有存在高度差的阶梯结构;所述压线凸台A两侧设置有限位凹槽B,所述限位凹槽B上远离压线凸台B一侧设置有限位凸台B;所述线夹B上压线凸台A和压线凸台B与所述线夹A上过线槽A和过线槽B一一匹配形成哈夫阶梯孔,哈夫阶梯孔内设置有导线,所述线夹B上定位柱通过与线夹A上定位孔过定位的相互配合实现锁紧闭合
优选的:所述线夹A上过线槽A高于过线槽B。
优选的:所述线夹B上压线凸台B高于压线凸台A。
优选的:所述线夹A上限位凹槽A与线夹B上限位凹槽B组合成限位凹槽。
优选的:所述线夹A上限位凸台A与线夹B上限位凸台B组合成限位凸台。
优选的:所述线夹A上过线槽A和过线槽B的阶梯结构和设置位置的不同,及压线凸台A和压线凸台B的阶梯结构和设置位置的不同,导线自然压着的折弯形状不同。
与传统结构相比,本实用新型的有益效果:结构合理可靠,装配简单便捷,大大提高了工作效率,节约了制造成本,线夹A和线夹B互相套合后就完成了安装,且导线固定更加可靠,导线在线夹和电机内部将不会产生任何位移,外部导线受到的拉扯力由线夹本体承受,不会传导至电机内部引起电机的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型中线夹A结构示意图;
图4为本实用新型中线夹B结构示意图;
图5为本实用新型装入一种电机的局部剖面示意图之一;
图6为本实用新型装入一种电机的局部剖面示意图之二;
在图中:1.线夹A,101. 定位孔,102.过线槽A,103.过线槽B,104. 分隔凸台A ,105. 分隔凸台B ,106. 限位凹槽A,107. 限位凸台A,2. 线夹B,201. 定位柱,202.压线凸台A,203. 压线凸台B,204. 限位凹槽B,205. 限位凸台B,3.导线,4. 限位凹槽,5. 限位凸台,6. 电机机壳,7. 电机端盖。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
参照附图,电机用防止导线位移的线夹,包括线夹A1和线夹B2,其特征在于:所述线夹A1四个角上设置有定位孔101,所述线夹A1上设置有若干个过线槽A102和过线槽B103,所述过线槽A102和过线槽B103设置有存在高度差的阶梯结构;所述过线槽A两侧设置有限位凹槽A106,所述限位凹槽A106上远离过线槽B103一侧设置有限位凸台A107;所述线夹B2四个角上设置有定位柱201,所述线夹B2上设置有若干个压线凸台A202和压线凸台B203,所述压线凸台A202和压线凸台B203设置有存在高度差的阶梯结构;所述压线凸台A202两侧设置有限位凹槽B204,所述限位凹槽B204上远离压线凸台B203一侧设置有限位凸台B205;所述线夹B2上压线凸台A202和压线凸台B203与所述线夹A1上过线槽A102和过线槽B103一一匹配形成哈夫阶梯孔,哈夫阶梯孔内设置有导线3,所述线夹B2上定位柱201通过与线夹A1上定位孔101过定位的相互配合实现锁紧闭合
本优选实施例中,所述线夹A1上过线槽A102高于过线槽B103。
本优选实施例中,所述线夹B2上压线凸台B203高于压线凸台A202。
本优选实施例中,所述线夹A1上限位凹槽A106与线夹B2上限位凹槽B204组合成限位凹槽5。
本优选实施例中,所述线夹A1上限位凸台A107与线夹B2上限位凸台B205组合成限位凸台4。
本优选实施例中,所述线夹A1上过线槽A102和过线槽B103的阶梯结构和设置位置的不同,及压线凸台A202和压线凸台B203的阶梯结构和设置位置的不同,导线3自然压着的折弯形状不同。
工作原理:线夹A设置有若干定位柱,线夹B设置有若干定位孔,线夹A和线夹B通过与定位孔过定位的相互配合实现锁紧闭合,线夹闭合后内部形成供导线通过的阶梯过线槽,形成哈夫结构牢牢抱紧导线,并将导线在线夹内部自然压着为多个折弯;线夹外侧设有限位凹槽或限位凸台,可以与电机机壳或电机端盖的出线槽配合限位卡扣固定,也可以采用BMC材料塑封成型工艺直接包覆在电机机壳内固定。这样通过导线、线夹的双重固定,导线在线夹和电机内部不会产生任何位移,外部导线受到的拉扯力由线夹本体承受,不会传导至电机内部。
本实用新型的具体实施,线夹A、线夹B采用高分子材料注塑而成。线夹整体外观可以根据电机的外形和结构需求随之变化,可以为平板状(本实施例为平板状)、椭圆形、圆形等多种形状。线夹外侧一般还设有多个限位凹槽、圆弧凸台、圆环槽等,用于和电机机壳或电机端盖的固定限位,也可以采用BMC材料塑封成型工艺直接将线夹包覆在电机机壳内固定。线夹设置有多个限位凹槽5和凸台4形成卡扣,与电机机壳和电机端盖的出线槽、内外侧等相互配合,将线夹牢牢压制限位固定在电机上。这样导线3通过线夹限位固定,线夹通过电机机壳、端盖等限位固定,导线3在线夹和电机内部将不会产生任何位移,外部导线受到的拉扯力由线夹本体承受,不会传导至电机内部引起电机的损坏。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (6)
1.电机用防止导线位移的线夹,包括线夹A(1)和线夹B(2),其特征在于:所述线夹A(1)四个角上设置有定位孔(101),所述线夹A(1)上设置有若干个过线槽A(102)和过线槽B(103),所述过线槽A(102)和过线槽B(103)设置有存在高度差的阶梯结构;所述过线槽A两侧设置有限位凹槽A(106),所述限位凹槽A(106)上远离过线槽B(103)一侧设置有限位凸台A(107);所述线夹B(2)四个角上设置有定位柱(201),所述线夹B(2)上设置有若干个压线凸台A(202)和压线凸台B(203),所述压线凸台A(202)和压线凸台B(203)设置有存在高度差的阶梯结构;所述压线凸台A(202)两侧设置有限位凹槽B(204),所述限位凹槽B(204)上远离压线凸台B(203)一侧设置有限位凸台B(205);所述线夹B(2)上压线凸台A(202)和压线凸台B(203)与所述线夹A(1)上过线槽A(102)和过线槽B(103)一一匹配形成哈夫阶梯孔,哈夫阶梯孔内设置有导线(3),所述线夹B(2)上定位柱(201)通过与线夹A(1)上定位孔(101)过定位的相互配合实现锁紧闭合。
2.根据权利要求1所述的电机用防止导线位移的线夹,其特征在于:所述线夹A(1)上过线槽A(102)高于过线槽B(103)。
3.根据权利要求1所述的电机用防止导线位移的线夹,其特征在于:所述线夹B(2)上压线凸台B(203)高于压线凸台A(202)。
4.根据权利要求1所述的电机用防止导线位移的线夹,其特征在于:所述线夹A(1)上限位凹槽A(106)与线夹B(2)上限位凹槽B(204)组合成限位凹槽(5)。
5.根据权利要求1所述的电机用防止导线位移的线夹,其特征在于:所述线夹A(1)上限位凸台A(107)与线夹B(2)上限位凸台B(205)组合成限位凸台(4)。
6.根据权利要求1所述的电机用防止导线位移的线夹,其特征在于:所述线夹A(1)上过线槽A(102)和过线槽B(103)的阶梯结构和设置位置的不同,及压线凸台A(202)和压线凸台B(203)的阶梯结构和设置位置的不同,导线(3)自然压着的折弯形状不同。
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