CN208169447U - 旋耕机刀具变速箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋耕机刀具变速箱，包括变速箱体，变速箱体内设有动力输入轴、动力输出轴和中间轴；其中第2轴的轴向分别设有第1滑动套、第2轴反转齿轮和第2轴正转齿轮，第1滑动套在第2轴上可以轴向移动，第1滑动套设有第2轴低速齿轮和第2轴高速齿轮；第4轴的轴向分别设有第4轴齿轮和第2滑动套，第2滑动套设有第4轴正反转齿轮，第2滑动套在第4轴上可以轴向移动；通过拨动第1滑动套可实现动力输出轴的高低速的切换，通过拨动第2滑动套可实现动力输出轴正反转的切换，本实用新型不再需要备用两套旋耕机刀具变速箱，降低了成本，而且避免更换变速箱所带来的麻烦，省时省力，而且结构紧凑，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋耕机，尤其涉及旋耕机刀具变速箱，属于农业机械技术领域。
现有技术
旋耕机在田地里主要用于旋耕、开沟、施肥、回填土等方面用途，动力通过发动机、刀具变速箱传递给刀具，刀具变速箱包括箱体、动力输入轴、动力输出轴和中间轴，动力输入轴、动力输出轴和中间轴设有齿轮进行动力传递，实现变速或动力输出轴转向切换，低速动力输出适用土质较硬的地块，高速动力输出适用土质较软的地块。一般动力输入轴设有皮带轮，动力输出轴同时也为刀具轴。由于旋耕需要动力输出轴正转，开沟、施肥需要动力输出轴反转，故动力输出轴需要不同的旋转方向，为了实现动力输出轴不同的旋转方向，需要更换刀具变速箱，这样就需要备用两套不同输出轴转向的刀具变速箱，不但增加成本，而且更换比较麻烦，费时费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种结构紧凑，输出轴可实现正反转切换，以及输出轴转速可实现高低速切换的旋耕机刀具变速箱。
本实用新型的技术解决方案是：旋耕机刀具变速箱，包括变速箱体，在变速箱体内设有第1轴、第8轴，第1轴作为动力输入轴，第8轴作为动力输出轴，还设有第2 轴、第3轴、第4轴、第5轴、第6轴、第7轴；第1轴的轴向分别设有第1轴低速齿轮和第1轴高速齿轮；第2轴的轴向分别设有第1滑动齿轮组、第2轴反转齿轮和第2 轴正转齿轮，第1滑动齿轮组设有第1滑动套，第1滑动套在第2轴上可以轴向移动，第1滑动套的外表面轴向依次设有第2轴低速齿轮、第1环形槽和第2轴高速齿轮，第 1环形槽设有第1拨叉；第3轴的轴向分别设有第3反转齿轮和第4反转齿轮；第4轴的轴向分别设有第4轴齿轮和第2滑动套，第2滑动套的外表面轴向依次设有第2环形槽和第4轴正反转齿轮，第2环形槽设有第2拨叉，第2滑动套在第4轴上可以轴向移动；第5轴设有第5轴齿轮；第6轴设有第6轴齿轮；第7轴设有第7轴齿轮；第8轴设有第8轴齿轮；第2轴反转齿轮与第3反转齿轮啮合，第4轴齿轮与第5轴齿轮啮合，第5轴齿轮与第6轴齿轮啮合，第6轴齿轮与第7轴齿轮啮合，第7轴齿轮与第8轴齿轮啮合；
当第1拨叉通过第1环形槽拨动第1滑动套，使第2轴低速齿轮与第1轴低速齿轮啮合，第2拨叉通过第2环形槽拨动第2滑动套，使第4轴正反转齿轮与第2轴正转齿轮啮合，实现第8轴低速正转；
当第1拨叉通过第1环形槽拨动第1滑动套，使第2轴低速齿轮与第1轴低速齿轮啮合，第2拨叉通过第2环形槽拨动第2滑动套，使第4轴正反转齿轮与第4反转齿轮啮合，实现第8轴低速反转；
当第1拨叉通过第1环形槽拨动第1滑动套，使第2轴高速齿轮与第1轴高速齿轮啮合，第2拨叉通过第2环形槽拨动第2滑动套，使第4轴正反转齿轮与第2轴正转齿轮啮合，实现第8轴高速正转；
当第1拨叉通过第1环形槽拨动第1滑动套，使第2轴高速齿轮与第1轴高速齿轮啮合，第2拨叉通过第2环形槽拨动第2滑动套，使第4轴正反转齿轮与第4反转齿轮啮合，实现第8轴高速反转。
本实用新型的技术效果是：本实用新型通过拨动第1滑动套，实现动力输出轴高速和低速切换；通过拨动第2滑动套，实现动力输出轴正传和反转切换，不但满足旋耕和开沟不同转向的需要，而且实现不同土质需要，不再需要备用两套刀具变速箱，降低了使用成本，而且避免更换变速箱所带来的麻烦，省时省力，而且结构紧凑，可靠性高。
附图说明
1、图1为本实用新型旋耕机刀具变速箱低速正转齿轮啮合原理图。
2、图2为本实用新型旋耕机刀具变速箱低速反转齿轮啮合原理图。
3、图3为本实用新型旋耕机刀具变速箱高速正转齿轮啮合原理图。
4、图4为本实用新型旋耕机刀具变速箱高速反转齿轮啮合原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明：
如图1至图4所示，旋耕机刀具变速箱，包括变速箱体100，在变速箱体100内设有第1轴10、第8轴80，第1轴10作为动力输入轴，第8轴80作为动力输出轴，以及中间轴，中间轴包括第2轴20、第3轴30、第4轴40、第5轴50、第6轴60、第7 轴70；第1轴10的轴向分别设有第1轴低速齿轮11和第1轴高速齿轮12；第2轴20 的轴向分别设有第1滑动齿轮组、第2轴反转齿轮23和第2轴正转齿轮24，第1滑动齿轮组设有第1滑动套25，第1滑动套25在第2轴20上可以轴向移动，第1滑动套 25的外表面轴向依次设有第2轴低速齿轮21、第1环形槽26和第2轴高速齿轮22，第1环形槽26设有第1拨叉；第3轴30的轴向分别设有第3反转齿轮31和第4反转齿轮32；第4轴40的轴向分别设有第4轴齿轮41和第2滑动套43，第2滑动套43的外表面轴向依次设有第2环形槽44和第4轴正反转齿轮42，第2环形槽44设有第2拨叉，第2滑动套43在第4轴40上可以轴向移动；第5轴50设有第5轴齿轮51；第6轴60 设有第6轴齿轮61；第7轴70设有第7轴齿轮71；第8轴80设有第8轴齿轮81；第 2轴反转齿轮23与第3反转齿轮31啮合，第4轴齿轮41与第5轴齿轮51啮合，第5 轴齿轮51与第6轴齿轮61啮合，第6轴齿轮61与第7轴齿轮71啮合，第7轴齿轮71 与第8轴齿轮81啮合。
如图1所示，当第1拨叉通过第1环形槽26拨动第1滑动套25，使第2轴低速齿轮21与第1轴低速齿轮11啮合，第2拨叉通过第2环形槽44拨动第2滑动套43，使第4轴正反转齿轮42与第2轴正转齿轮24啮合，实现第8轴低速正转，动力依次通过第1轴10、第1轴低速齿轮11、第2轴低速齿轮21、第2轴20、第2轴正转齿轮24、第4轴正反转齿轮42、第4轴40、第4轴传动齿轮41、第5轴齿轮51、第6轴齿轮61、第7轴齿轮71、第8轴齿轮81、第8轴80传递。
如图2所示，当第1拨叉通过第1环形槽26拨动第1滑动套25，使第2轴低速齿轮21与第1轴低速齿轮11啮合，第2拨叉通过第2环形槽44拨动第2滑动套43，使第4轴正反转齿轮42与第4反转齿轮32啮合，实现第8轴低速反转，动力依次通过第 1轴10、第1轴低速齿轮11、第2轴低速齿轮21、第2轴20、第2轴反转齿轮23、第 3反转齿轮31、第3轴30、第4反转齿轮32、第4轴正反转齿轮42、第4轴40、第4 轴齿轮41、第5轴齿轮51、第6轴齿轮61、第7轴齿轮71、第8轴齿轮81、第8轴 80传递。
如图3所示，当第1拨叉通过第1环形槽26拨动第1滑动套25，使第2轴高速齿轮22与第1轴高速齿轮12啮合，第2拨叉通过第2环形槽44拨动第2滑动套43，使第4轴正反转齿轮42与第2轴正转齿轮24啮合，实现第8轴高速正转，动力依次通过第1轴10、第1轴高速齿轮12、第2轴高速齿轮22、第2轴20、第2轴正转齿轮24、第4轴正反转齿轮42、第4轴40、第4轴齿轮41、第5轴齿轮51、第6轴齿轮61、第 7轴齿轮71、第8轴齿轮81、第8轴80传递。
如图4所示，当第1拨叉通过第1环形槽26拨动第1滑动套25，使第2轴高速齿轮22与第1轴高速齿轮12啮合，第2拨叉通过第2环形槽44拨动第2滑动套43，使第4轴正反转齿轮42与第4反转齿轮32啮合，实现第8轴高速反转，动力依次通过第1轴10、第1轴高速齿轮12、第2轴高速齿轮22、第2轴20、第2轴反转齿轮23、第 3反转齿轮31、第3轴30、第4反转齿轮32、第4轴正反转齿轮42、第4轴40、第4 轴齿轮41、第5轴齿轮51、第6轴齿轮61、第7轴齿轮71、第8轴齿轮81、第8轴 80传递。
在图1至4中，虚线表示为空间位置连接，而非平面位置连接。
本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
Claims (1)
1.旋耕机刀具变速箱，包括变速箱体(100)，在变速箱体(100)内设有第1轴(10)、第8轴(80)，第1轴(10)作为动力输入轴，第8轴(80)作为动力输出轴，其特征在于：还设有第2轴(20)、第3轴(30)、第4轴(40)、第5轴(50)、第6轴(60)、第7轴(70)；第1轴(10)的轴向分别设有第1轴低速齿轮(11)和第1轴高速齿轮(12)；第2轴(20)的轴向分别设有第1滑动齿轮组、第2轴反转齿轮(23)和第2轴正转齿轮(24)，第1滑动齿轮组设有第1滑动套(25)，第1滑动套(25)在第2轴(20)上可以轴向移动，第1滑动套(25)的外表面轴向依次设有第2轴低速齿轮(21)、第1环形槽(26)和第2轴高速齿轮(22)，第1环形槽(26)设有第1拨叉；第3轴(30)的轴向分别设有第3反转齿轮(31)和第4反转齿轮(32)；第4轴(40)的轴向分别设有第4轴齿轮(41)和第2滑动套(43)，第2滑动套(43)的外表面轴向依次设有第2环形槽(44)和第4轴正反转齿轮(42)，第2环形槽(44)设有第2拨叉，第2滑动套(43)在第4轴(40)上可以轴向移动；第5轴(50)设有第5轴齿轮(51)；第6轴(60)设有第6轴齿轮(61)；第7轴(70)设有第7轴齿轮(71)；第8轴(80)设有第8轴齿轮(81)；第2轴反转齿轮(23)与第3反转齿轮(31)啮合，第4轴齿轮(41)与第5轴齿轮(51)啮合，第5轴齿轮(51)与第6轴齿轮(61)啮合，第6轴齿轮(61)与第7轴齿轮(11)啮合，第7轴齿轮(11)与第8轴齿轮(81)啮合；
当第1拨叉通过第1环形槽(26)拨动第1滑动套(25)，使第2轴低速齿轮(21)与第1轴低速齿轮(11)啮合，第2拨叉通过第2环形槽(44)拨动第2滑动套(43)，使第4轴正反转齿轮(42)与第2轴正转齿轮(24)啮合，实现第8轴低速正转；
当第1拨叉通过第1环形槽(26)拨动第1滑动套(25)，使第2轴低速齿轮(21)与第1轴低速齿轮(11)啮合，第2拨叉通过第2环形槽(44)拨动第2滑动套(43)，使第4轴正反转齿轮(42)与第4反转齿轮(32)啮合，实现第8轴低速反转；
当第1拨叉通过第1环形槽(26)拨动第1滑动套(25)，使第2轴高速齿轮(22)与第1轴高速齿轮(12)啮合，第2拨叉通过第2环形槽(44)拨动第2滑动套(43)，使第4轴正反转齿轮(42)与第2轴正转齿轮(24)啮合，实现第8轴高速正转；
当第1拨叉通过第1环形槽(26)拨动第1滑动套(25)，使第2轴高速齿轮(22)与第1轴高速齿轮(12)啮合，第2拨叉通过第2环形槽(44)拨动第2滑动套(43)，使第4轴正反转齿轮(42)与第4反转齿轮(32)啮合，实现第8轴高速反转。
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