CN208166483U - 一种全自动升降机用铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动升降机用铝合金型材，本实用新型包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材以及第四铝型材等，第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材以及第四铝型材在承载台与支撑底板之间交叉铰连接设置，用于承载台的升降支撑作用，包括气缸，为承载台的升降提供动力，此外，气缸输出端连接的伸缩杆与承载台之间设置有减震室，用于承载台升降的缓冲减震作用，提高安全稳定性，因此，本实用新型结构简单，升降作用安全稳定，通过铝合金型材支撑升降作用，具有造型美观、体积小、重量轻并且操作简单等特点。

Description

一种全自动升降机用铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及升降机铝合金型材领域，具体为一种全自动升降机用铝合金型材。

背景技术

升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力等特点，所以，需要一种铝合金型材的自动升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动升降机用铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动升降机用铝合金型材，包括承载台，所述承载台下端面左右两侧设置有上连接座，所述承载台下方设置有第一铝型材和第二铝型材，所述第一铝型材和第二铝型材上端分别与承载台下端面左右两侧的连接座铰连接设置，所述第一铝型材和第二铝型材为交叉设置且中间连接设置有销轴，所述第一铝型材和第二铝型材下方设置有第三铝型材和第四铝型材，所述第三铝型材和第四铝型材上端分别与第一铝型材和第二铝型材下端铰连接设置，所述第三铝型材和第四铝型材为交叉设置且中间连接设置有销轴，所述第三铝型材和第四铝型材下方设置有支撑底板，所述支撑底板上端面左右两侧设置有下连接座，所述第三铝型材和第四铝型材下端与支撑底板上端面左右两侧的下连接座分别铰连接设置。

优选的，所述承载台上端面设置有防滑垫。

优选的，所述支撑底板左右两端设置有竖直的挡板，所述支撑底板与挡板为一体化设置。

优选的，所述支撑底板上端面下连接座与挡板之间设置有气缸，所述气缸输出端朝上设置且连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端连接有固定板。

优选的，所述承载台底端面上连接座外左右两侧设置有减震室，所述伸缩杆连接固定板一端伸入减震室下端开口内设置，所述固定板与减震室内承载台底端面之间固定连接有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材以及第四铝型材等，第一铝型材、第二铝型材、第三铝型材以及第四铝型材在承载台与支撑底板之间交叉铰连接设置，用于承载台的升降支撑作用，包括气缸，为承载台的升降提供动力，此外，气缸输出端连接的伸缩杆与承载台之间设置有减震室，用于承载台升降的缓冲减震作用，提高安全稳定性，因此，本实用新型结构简单，升降作用安全稳定，通过铝合金型材支撑升降作用，具有造型美观、体积小、重量轻并且操作简单等特点。

附图说明

图1为一种全自动升降机用铝合金型材的结构示意图。

图中：1-支撑底板，2-挡板，3-第三铝型材，4-伸缩杆，5-固定板，6-减震弹簧，7-减震室，8-承载台，9-防滑垫，10-第一铝型材，11-第二铝型材，12-上连接座，13-第四铝型材，14-气缸，15-下连接座，16-销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动升降机用铝合金型材，包括承载台8，所述承载台8下端面左右两侧设置有上连接座12，所述承载台8下方设置有第一铝型材10和第二铝型材11，所述第一铝型材10和第二铝型材11上端分别与承载台8下端面左右两侧的连接座12铰连接设置，所述第一铝型材10和第二铝型材11为交叉设置且中间连接设置有销轴16，所述第一铝型材10和第二铝型材11下方设置有第三铝型材3和第四铝型材13，所述第三铝型材3和第四铝型材13上端分别与第一铝型材10和第二铝型材11下端铰连接设置，所述第三铝型材3和第四铝型材13为交叉设置且中间连接设置有销轴16，所述第三铝型材3和第四铝型材13下方设置有支撑底板1，所述支撑底板1上端面左右两侧设置有下连接座15，所述第三铝型材3和第四铝型材13下端与支撑底板1上端面左右两侧的下连接座15分别铰连接设置。

所述承载台8上端面设置有防滑垫9。

所述支撑底板1左右两端设置有竖直的挡板2，所述支撑底板1与挡板2为一体化设置。

所述支撑底板1上端面下连接座15与挡板2之间设置有气缸14，所述气缸14输出端朝上设置且连接伸缩杆4一端，所述伸缩杆4另一端连接有固定板5。

所述承载台8底端面上连接座12外左右两侧设置有减震室7，所述伸缩杆4连接固定板5一端伸入减震室7下端开口内设置，所述固定板5与减震室7内承载台8底端面之间固定连接有减震弹簧6。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种升降机用的铝合金型材设备，包括第一铝型材10、第二铝型材11、第三铝型材3以及第四铝型材13等，第一铝型材10、第二铝型材11、第三铝型材3以及第四铝型材13在承载台8与支撑底板1之间交叉铰连接设置，用于承载台8的升降支撑作用，此外，支撑底板1上端面设置有气缸14，为承载台8的升降提供动力，气缸14输出端朝上设置且连接伸缩杆4一端，伸缩杆4另一端连接有固定板5，承载台8底端面上连接座12外左右两侧设置有减震室7，伸缩杆4连接固定板5一端伸入减震室7下端开口内设置，固定板5与减震室7内承载台8底端面之间固定连接有减震弹簧6，使得承载台8的升降作用能够平稳安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动升降机用铝合金型材，包括承载台(8)，其特征在于：所述承载台(8)下端面左右两侧设置有上连接座(12)，所述承载台(8)下方设置有第一铝型材(10)和第二铝型材(11)，所述第一铝型材(10)和第二铝型材(11)上端分别与承载台(8)下端面左右两侧的连接座(12)铰连接设置，所述第一铝型材(10)和第二铝型材(11)为交叉设置且中间连接设置有销轴(16)，所述第一铝型材(10)和第二铝型材(11)下方设置有第三铝型材(3)和第四铝型材(13)，所述第三铝型材(3)和第四铝型材(13)上端分别与第一铝型材(10)和第二铝型材(11)下端铰连接设置，所述第三铝型材(3)和第四铝型材(13)为交叉设置且中间连接设置有销轴(16)，所述第三铝型材(3)和第四铝型材(13)下方设置有支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上端面左右两侧设置有下连接座(15)，所述第三铝型材(3)和第四铝型材(13)下端与支撑底板(1)上端面左右两侧的下连接座(15)分别铰连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动升降机用铝合金型材，其特征在于：所述承载台(8)上端面设置有防滑垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动升降机用铝合金型材，其特征在于：所述支撑底板(1)左右两端设置有竖直的挡板(2)，所述支撑底板(1)与挡板(2)为一体化设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动升降机用铝合金型材，其特征在于：所述支撑底板(1)上端面下连接座(15)与挡板(2)之间设置有气缸(14)，所述气缸(14)输出端朝上设置且连接伸缩杆(4)一端，所述伸缩杆(4)另一端连接有固定板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动升降机用铝合金型材，其特征在于：所述承载台(8)底端面上连接座(12)外左右两侧设置有减震室(7)，所述伸缩杆(4)连接固定板(5)一端伸入减震室(7)下端开口内设置，所述固定板(5)与减震室(7)内承载台(8)底端面之间固定连接有减震弹簧(6)。