CN214456519U - 一种可倾式液压升降机用防偏载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倾式液压升降机用防偏载装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部外壁和顶板底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有滑块，滑块的外壁设置有支撑杆，所述滑块的一侧外壁通过螺钉固定有转轴，转轴的外壁通过轴承连接哟套筒，所述底板的一侧外壁通过螺钉固定有基板，所述基板的一侧外壁通过螺钉固定有液压缸。本实用新型通过设置的液压缸、支撑杆、底板和顶板，液压缸通过推动滑块实现支撑杆的剪刀折叠上升，将套杆的底端通过螺纹接入螺纹槽的内壁中，使得套杆和滑杆保持竖直额整体稳定，使得在通过液压缸抬升的过程中，放置顶板和底板由于受力不均匀而发生偏载，提升装置整体的安全性和稳定性。

Description

一种可倾式液压升降机用防偏载装置

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种可倾式液压升降机用防偏载装置。

背景技术

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障。

但是倾斜式的升降机在升降作业时其受到的应力不均匀，这会导致在使用时存在一定的安全隐患，同时由于其倾斜的角度作业，导致顶板和底板之间易发生偏移，稳定性也相对较差，因此，亟需一种可倾式液压升降机用防偏载装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可倾式液压升降机用防偏载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可倾式液压升降机用防偏载装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部外壁和顶板底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有滑块，滑块的外壁设置有支撑杆，所述滑块的一侧外壁通过螺钉固定有转轴，转轴的外壁通过轴承连接哟套筒，所述底板的一侧外壁通过螺钉固定有基板，所述基板的一侧外壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与套筒通过螺钉固定连接，所述底板和顶板的外壁设置有限位机构。

优选的，所述底板的顶部外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁通过螺纹连接有套杆，所述套杆的内壁套接有滑杆。

优选的，所述顶板的顶部开设有滑孔，所述套杆插接于滑孔的内壁。

优选的，所述滑孔的内壁开设有开槽，所述开槽的一侧内壁通过螺钉固定有张力弹簧。

优选的，所述张力弹簧的顶端通过螺钉固定有基块，所述基块插接于开槽的内壁。

优选的，所述基块的一侧外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可倾式液压升降机用防偏载装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的液压缸、支撑杆、底板和顶板，液压缸通过推动滑块实现支撑杆的剪刀折叠上升，将套杆的底端通过螺纹接入螺纹槽的内壁中，使得套杆和滑杆保持竖直额整体稳定，使得在通过液压缸抬升的过程中，放置顶板和底板由于受力不均匀而发生偏载，提升装置整体的安全性和稳定性。

2.通过设置的张力弹簧和基块，在张力弹簧的作用下将基块向内抵紧，使得在停止上升的过程中，基块向滑孔的内壁施加压力，可以分担顶板向下的重力施加力，降低液压缸的使用磨损。

3.通过设置的顶板、基块和滚珠，当顶板在上升的过程中，通过滚珠与套杆和滑杆的外壁滚动接触，使得顶板的上升过程更加流畅，升降的过程反应迅速。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种可倾式液压升降机用防偏载装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种可倾式液压升降机用防偏载装置中基块部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种可倾式液压升降机用防偏载装置中滚珠部分的剖视结构示意图。

图中：1-底板、2-滑块、3-顶板、4-支撑杆、5-液压缸、6-滑孔、7-开槽、8-张力弹簧、9-基块、10-滚珠、11-螺纹槽、12-套杆、13-滑杆、14-基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种可倾式液压升降机用防偏载装置，包括底板1和顶板3，底板1的顶部外壁和顶板3底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有滑块2，滑块2的外壁设置有支撑杆4，滑块2的一侧外壁通过螺钉固定有转轴，转轴的外壁通过轴承连接哟套筒，底板1的一侧外壁通过螺钉固定有基板14，基板14的一侧外壁通过螺钉固定有液压缸5，液压缸5的活塞杆顶端与套筒通过螺钉固定连接，底板1和顶板3的外壁设置有限位机构。

本实用新型中，底板1的顶部外壁开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内壁通过螺纹连接有套杆12，套杆12的内壁套接有滑杆13。

本实用新型中，顶板3的顶部开设有滑孔6，套杆12插接于滑孔6的内壁。

本实用新型中，滑孔6的内壁开设有开槽7，开槽7的一侧内壁通过螺钉固定有张力弹簧8。

本实用新型中，张力弹簧8的顶端通过螺钉固定有基块9，基块9插接于开槽7的内壁。

工作原理：使用时，通过外接的装置为液压缸5提供动力，液压缸5通过推动滑块2实现支撑杆4的剪刀折叠上升，将套杆12的底端通过螺纹接入螺纹槽11的内壁中，使得套杆12和滑杆13保持竖直额整体稳定，使得在通过液压缸5抬升的过程中，放置顶板3和底板1由于受力不均匀而发生偏载，提升装置整体的安全性和稳定性，滑杆13可以从套杆12的内壁抽出，使得滑杆13和套杆12连接成的整体长度合适，同时在张力弹簧8的作用下将基块9向内抵紧，使得在停止上升的过程中，基块9向滑孔6的内壁施加压力，可以分担顶板3向下的重力施加力，降低液压缸5的使用磨损。

实施例2

参照图3，一种可倾式液压升降机用防偏载装置，本实施例相较于实施例1，还包括基块9的一侧外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有滚珠10。

工作原理：当顶板3在上升的过程中，通过滚珠10与套杆12和滑杆13的外壁滚动接触，使得顶板3的上升过程更加流畅，升降的过程反应迅速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可倾式液压升降机用防偏载装置，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁和顶板（3）底部外壁开设有滑轨，滑轨的内壁插接有滑块（2），滑块（2）的外壁设置有支撑杆（4），所述滑块（2）的一侧外壁通过螺钉固定有转轴，转轴的外壁通过轴承连接有套筒，所述底板（1）的一侧外壁通过螺钉固定有基板（14），所述基板（14）的一侧外壁通过螺钉固定有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆顶端与套筒通过螺钉固定连接，所述底板（1）和顶板（3）的外壁设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种可倾式液压升降机用防偏载装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁开设有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）的内壁通过螺纹连接有套杆（12），所述套杆（12）的内壁套接有滑杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种可倾式液压升降机用防偏载装置，其特征在于，所述顶板（3）的顶部开设有滑孔（6），所述套杆（12）插接于滑孔（6）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种可倾式液压升降机用防偏载装置，其特征在于，所述滑孔（6）的内壁开设有开槽（7），所述开槽（7）的一侧内壁通过螺钉固定有张力弹簧（8）。

5.根据权利要求4所述的一种可倾式液压升降机用防偏载装置，其特征在于，所述张力弹簧（8）的顶端通过螺钉固定有基块（9），所述基块（9）插接于开槽（7）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种可倾式液压升降机用防偏载装置，其特征在于，所述基块（9）的一侧外壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有滚珠（10）。

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