CN201778661U - 一种液缸起升双升式井架底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型的液缸起升双升式井架底座，包括井架部分和底座部分，底座部分由下层的左、右基座和上层的左、右上座组成，下层的左、右基座之间通过连接架连接，上层还设置有立根台和转盘梁，上下层之间通过前立柱、斜立柱、中立柱、后立柱铰接；井架部分包括井架上段和下段，井架上段和下段之间设置有锁紧机构，锁紧机构的上方设置有二层台；井架下段的下端前支撑支脚与立根台铰接，井架下段的下端后支撑通过后支脚与底座台面活动连接；下层的左、右基座分别通过一个起升液缸与井架下段连接。本实用新型的井架的立起与放倒由置于基座上的两个双作用多级液缸来完成，井架上段的伸缩依靠钻机绞车动力，搬迁移运方便，操作安全、工作效率高。

Description

一种液缸起升双升式井架底座

技术领域

本实用新型属于石油天然气装备制造技术领域，涉及一种液缸起升双升式井架底座。

背景技术

现在油田使用的钻机大多为箱叠式、箱块式、旋升式底座及A型井架或常规K型井架。箱叠式和箱块式底座是由若干个大小不同的箱块层叠组成，在安装拆卸过程中，需逐层将各个箱块一一安装或拆下，大多需在高位作业，操作危险性较大，同时，该种箱块底座也完全无法满足部分用户需拆装简单、运输方便的整体要求。常规的旋升式底座特点是底座起升与下放采用的是滑轮、钢丝绳结构，穿绳工作量大，底座结构较为复杂。其次A型井架与常规K型井架拆装、运输不便，运输单元较多，由此造成的钻机本身成本及搬家成本相对也就较高，安装效率较低。K型伸缩井架可以完成一车整体运输，减小安装运输工作强度，降低了成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液缸起升双升式井架底座，克服现有常规钻机高位安装工作量大，减轻井架底座重量，以及井架底座分别起升的繁琐作业的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种液缸起升双升式井架底座，包括井架部分和底座部分，底座部分由下层的左基座、右基座和上层的左上座、右上座组成，下层的左基座、右基座之间通过连接架连接，上层还设置有立根台和转盘梁，上下层之间通过前立柱、斜立柱、中立柱、后立柱铰接；井架部分包括井架上段和井架下段，井架上段和井架下段之间设置有锁紧机构，锁紧机构的上方设置有二层台；井架下段的下端前支撑支脚与立根台铰接，井架下段的下端后支撑通过后支脚与底座台面活动连接；下层的左基座和右基座分别通过一个起升液缸与井架下段连接。

本实用新型的有益效果是，井架采用双节套装前倾式伸缩井架，井架的立起与放倒由置于基座上的两个双作用多级液缸来完成，井架上段的伸缩依靠钻机绞车动力，通过钢丝绳和滑轮实现。底座采用平行四边形结构，利用井架的起升液缸来完成底座的起放，满足油田中小型钻机建井周期较短，搬迁移运性能较强的要求，提高了安全操作性能、节省了作业时间。 

附图说明

图1是本实用新型装置的起升到位的结构示意图；

图2是本实用新型装置中的左上座及右上座的局部结构示意图；

图3是本实用新型装置的起升到位的侧视结构示意图；

图4是本实用新型装置中的井架起升过程中的状态示意图；

图5是本实用新型装置中的左上座及右上座的起升状态示意图；

图6是本实用新型装置中的左上座及右上座的起升局部状态图；

图7是本实用新型装置的低位状态示意图。

图中，1.井架上段，2.井架下段，3.二层台，4.锁紧机构，5.后支脚，6.左基座，7.右基座，8.左上座，9.右上座，10.前立柱，11.斜立柱，12.中立柱，13.后立柱，14.立根台，15.转盘梁，16.连接架，17.起升液缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的液缸起升双升式井架底座结构是，包括井架部分和底座部分，底座部分由下层的左基座6、右基座7和上层的左上座8、右上座9组成，下层的左基座6、右基座7之间通过连接架16连接，上层还设置有立根台14和转盘梁15，上下层之间通过前立柱10、斜立柱11、中立柱12、后立柱13铰接；井架部分包括井架上段1和井架下段2，为前倾式两节伸缩K型井架，井架上段1和井架下段2之间设置有锁紧机构4，锁紧机构4的上方设置有二层台3；井架下段2的下端前支撑支脚与立根台14铰接，井架下段2的下端后支撑通过后支脚5与底座台面活动连接；下层的左基座6和右基座7分别通过一个起升液缸17与井架下段2连接。

如图4、图5，起升过程中，井架的起升放倒由起升液缸17完成，井架上段1的伸出及缩回依靠钻机自身的绞车动力，通过钢丝绳滑轮实现，上下两段间通过承载销传递载荷，由锁紧机构4锁紧，确保稳定，待井架起升完成后，将后支脚5与底座台面连接牢靠，井架起升完成。再将起升液缸17与井架下段2脱开缩回，然后将起升液缸17与上层基座内的承力大梁连接，见图6，通过同一对起升液缸17的伸张来完成底座的上层基座的起升。

如图7，底座低位安装时，将上下两层分别组装并通过前立柱10、中立柱12及后立柱13连接组成，起升液缸17低位安装时置于基座上，整体前倾放置。井架低位安装时，将井架上段1与井架下段2先套装好，后由吊车整体将井架吊起与底座中井架支脚固定，将起升液缸17上端与井架前立柱固定。运输时，将二层台3折叠，井架上段1缩回，井架实现整体运输。将起升液缸17放置于基座中，底座实现分块运输。

本实用新型装置的优点是：首先，结构上由于底座为平行四边形结构，降低了低位安装高度，使得井架及附件均可在低位安装，大大提高了操作的方便性和安全性，同时该底座结构也增大了钻台面下方的操作空间，减轻了钻机的整体重量，节省了作业时间，结构更加稳定可靠。其次，该种井架底座减少了拆卸、运输工作量，大大减小了操作者的劳动强度，可实现井架一车运输或与后台绞车等一车运输。最后，利用同一副起升液缸起升井架底座，起升方式简单，安装检修也方便，同时也降低了钻机所需成本。

Claims (2)

1.一种液缸起升双升式井架底座，其特征在于：包括井架部分和底座部分，底座部分由下层的左基座（6）、右基座（7）和上层的左上座（8）、右上座（9）组成，下层的左基座（6）、右基座（7）之间通过连接架（16）连接，上层还设置有立根台（14）和转盘梁（15），上下层之间通过前立柱（10）、斜立柱（11）、中立柱（12）、后立柱（13）铰接；

井架部分包括井架上段（1）和井架下段（2），井架上段（1）和井架下段（2）之间设置有锁紧机构（4），锁紧机构（4）的上方设置有二层台（3）；井架下段（2）的下端前支撑支脚与立根台（14）铰接，井架下段（2）的下端后支撑通过后支脚（5）与底座台面活动连接；下层的左基座（6）和右基座（7）分别通过一个起升液缸（17）与井架下段（2）连接。

2.根据权利要求1所述的液缸起升双升式井架底座，其特征在于：所述的井架上段（1）和井架下段（2），为前倾式两节伸缩K型井架。

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