CN208164211U - 一种基于针阀热流道的芯杆模具 - Google Patents
一种基于针阀热流道的芯杆模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208164211U CN208164211U CN201721881867.8U CN201721881867U CN208164211U CN 208164211 U CN208164211 U CN 208164211U CN 201721881867 U CN201721881867 U CN 201721881867U CN 208164211 U CN208164211 U CN 208164211U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- needle
- nozzle
- runner
- valve
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种基于针阀热流道的芯杆模具,它包括设在型腔内的承板和设在承板上的针阀,所述针阀内包括由内向外依次设置的阀针、流道以及喷嘴,所述阀针设在所述流道内,所述流道与所述喷嘴的内部连通,所述喷嘴与一基柱成型腔连通,所述基柱成型腔与产品成型腔连通,所述阀针与所述喷嘴内部流道出口相配合,控制其开启和关闭。本实用新型至少具有降低生产成本和能耗、无料屑产生、提高产品合格率、节约产品原料等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于针阀热流道的芯杆模具。
背景技术
由于芯杆产品的结构是基于几根交叉的薄片组成,导致过去相应模具多数设计为开放式浇口(即喷嘴的内部流道出口),使模具及产品出现很多无法避免的缺点:1、开放式浇口出胶口径小,需要通过施加高压才能将熔融状态的原料从浇口射出,并且需要加高加热座的温度,防止浇口温度不够使浇口被冷却的原料堵住。导致模具注塑压力、温度要求高,使注射机成本及生产能耗增加;2、开放式热流道模具以及冷流道模具因模具开模时浇口并未与产品完全隔离,产品浇口位置开模时通过拉扯力拉断产品与浇口间连接部分原料,这一过程无法避免的会产生少量的料屑,正常普通的产品基本可以忽略这一问题,但是对于医疗产品而言,料屑是重大的安全隐患,必须杜绝;3、开放式浇口在多腔情况下由于受热膨胀不均匀导致各嘴尖高度有差异,嘴尖高度过高或者过低都会导致浇口位置密封效果不好,导致产品会出现拉丝现象,影响产品合格率;4、部分芯杆设计为冷流道模具,此类模具生产过程中因为原料需要通过一段冷流道(没有加温装置)后才进入成型腔体内,分模时由于冷流道内的原料以及冷却,必须顶掉这些流道内的原料才能继续生产,由此顶出的原料就成了废料,导致生产过程中浪费了很多原料,增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术存在的缺陷,本实用新型旨在提供一种基于针阀热流道的芯杆模具,其至少具有降低生产成本和能耗、无料屑产生、提高产品合格率、节约产品原料等优点。
具体实用新型内容如下:
一种基于针阀热流道的芯杆模具,它包括设在型腔内的承板和设在承板上的针阀,所述针阀内包括由内向外依次设置的阀针、流道以及喷嘴,所述阀针设在所述流道内,所述流道与所述喷嘴的内部连通,所述喷嘴与一基柱成型腔连通,所述基柱成型腔与产品成型腔连通,所述阀针与所述喷嘴内部流道出口相配合,控制其开启和关闭。
所述喷嘴外周设有一嘴套。
有益效果:
本实用新型的进胶方式用气缸活塞来控制阀针的后退或者前进,阀针前进时则封闭浇口,后退时浇口则打开,浇口打开后原料从浇口射出,此时浇口空间大,胶可以很轻松的射出,射胶压力较之开放式大大降低;同时少量的出现冷料也不会堵塞浇口,而是随胶一起进入基柱成型腔中,此时浇口温度可保持再一个相对较低的状态,由此降低了生产时的注塑压力和温度要求;再者,本实用新型开模时阀针完全封死浇口,开模后不存在拉断浇口,不会出现拉断浇口时产生料屑的情况,生产出的产品无料屑;开模前通过阀针与浇口的配合封死浇口出料孔,浇口与基柱成型腔和产品成型腔完全隔离,开模时也不存在拉断浇口的步骤,产品的浇口处也不会出现拉丝现象;本实用新型的原料是直接经过热流道,再通过嘴尖射入基柱成型腔和产品成型腔中,中间不存在冷流道,生产过程中也不会产生冷流道废料。综上,本实用新型至少具有降低生产成本和能耗、无料屑产生、提高产品合格率、节约产品原料等优点。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的整体主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型成型后的产品结构示意图。
附图标记:
1、承板;2、针阀;3、阀针;4、流道;5、喷嘴;6、基柱成型腔;7、产品;8、基柱;9、产品成型腔;10、嘴套;11、型腔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明:
一种基于针阀热流道的芯杆模具,它包括设在型腔11内的承板1和设在承板1上的针阀2,承板1主要用于装载整个热流道系统,所述针阀2内包括由内向外依次设置的阀针3、流道4以及喷嘴5,所述阀针3设在所述流道4内,所述流道4与所述喷嘴5的内部连通,所述喷嘴5与一基柱成型腔6连通,基柱成型腔6用于产品7上新增的基柱8的成型,见附图2,所述基柱成型腔6与产品成型腔9连通,所述阀针3与所述喷嘴5内部流道出口相配合,控制其开启和关闭。
所述喷嘴5外周设有一嘴套10。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种基于针阀热流道的芯杆模具,其特征在于:它包括设在型腔内的承板和设在承板上的针阀,所述针阀内包括由内向外依次设置的阀针、流道以及喷嘴,所述阀针设在所述流道内,所述流道与所述喷嘴的内部连通,所述喷嘴与一基柱成型腔连通,所述基柱成型腔与产品成型腔连通,所述阀针与所述喷嘴内部流道出口相配合,控制其开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种基于针阀热流道的芯杆模具,其特征在于:所述喷嘴外周设有一嘴套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721881867.8U CN208164211U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种基于针阀热流道的芯杆模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721881867.8U CN208164211U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种基于针阀热流道的芯杆模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208164211U true CN208164211U (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=64386612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721881867.8U Active CN208164211U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种基于针阀热流道的芯杆模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208164211U (zh) |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201721881867.8U patent/CN208164211U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1104319C (zh) | 采用顺序注入及同时注入的三层注射成型方法 | |
KR20110078432A (ko) | 가스배출식 사출금형용 핫런너시스템 | |
CN105965790A (zh) | 无流道死角整体式热流道 | |
CN108081533A (zh) | 压缩空气注入式保压注塑工艺 | |
CN202462827U (zh) | 一种模具进胶口的冷却装置 | |
CN104690906A (zh) | 一种注塑模具冷流道浇注系统结构 | |
CN208164211U (zh) | 一种基于针阀热流道的芯杆模具 | |
CN204431649U (zh) | 防止制品出现拉丝的热流道模具机构 | |
CN105835309A (zh) | 一种尼龙注塑用单片机控制式防流涎射嘴 | |
KR200431787Y1 (ko) | 사출금형용 노즐 게이트의 개선구조 | |
JPH07251428A (ja) | 射出成形用ホットランナー金型のゲート構造 | |
CN206579086U (zh) | 热流道注塑模具的浇口阀针动作装置 | |
CN206484825U (zh) | 一咀多头小间距排布的阀针热流道系统 | |
CN205767167U (zh) | 一种注塑机 | |
CN201309233Y (zh) | 注塑机械流道射嘴改进结构 | |
KR20080005268U (ko) | 사출금형용 핫트런너 밸브의 개폐장치 | |
CN201095180Y (zh) | 塑料注塑模具的z形热流道 | |
CN208410609U (zh) | 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置 | |
CN107471554A (zh) | 针阀热流道模具 | |
CN207669695U (zh) | 一种高腔模具的侧进胶结构 | |
CN207696949U (zh) | 新型分流板阀针堵头 | |
CN203293463U (zh) | 热流道注塑系统的集成式电磁阀组 | |
CN206106249U (zh) | 双截热喷嘴注塑模具 | |
KR100855934B1 (ko) | 사출기용 핫 런너 시스템 및 그를 이용한 사이드 사출방법 | |
KR200317467Y1 (ko) | 멀티실린더형 싱글밸브시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |