CN208163223U - 一种自动中断锯用废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动中断锯用废屑回收装置，包括切割腔，切割腔的内部设有切割锯头，切割锯头的上端位于切割腔的内部设有若干吸收口，吸收口的上端均通过输送管贯穿至切割腔的外部固定连接在连接管，连接管的另一端固定连接在抽气泵上，本实用新型的有益效果是：通过在切割锯头上端若干吸收口设计，以及吸收口通过输送管以及连接管固定连接抽气泵设计，使人员在中断锯切割时，能有效通过抽气泵将切割时融化的金属烟尘吸收，通过在切割腔一端收集腔设计，以及收集腔内设有传送带设计，能有效将切割时产生的金属废屑经过传送带输送作用，统一收集到废屑腔中，人员操作更安全，加工现场更整洁，更实用。

Description

一种自动中断锯用废屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废屑收集装置，具体为一种自动中断锯用废屑回收装置，属于自动中断锯用废屑回收装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，而一些金属管材以及一些金属板在切割时，多需要运用到自动中断锯，从而将待切割物料进行稳定分段切割，传统的自动中断锯在切割时，其锯头与金属切割时多容易产生金属铁屑以及切割金属烟尘，而烟尘中多含有高温融化的金属粉尘，给人员身体健康带来危害，且切割产生的金属铁屑缺乏相应收集措施，加工现场较为凌乱，且飞溅的废屑容易溅伤工作人员，缺乏相关防护收集措施，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动中断锯用废屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在切割锯头上端若干吸收口设计，以及吸收口通过输送管以及连接管固定连接抽气泵设计，使人员在中断锯切割时，能有效通过抽气泵将切割时融化的金属烟尘吸收，通过在切割腔一端收集腔设计，以及收集腔内设有传送带设计，能有效将切割时产生的金属废屑经过传送带输送作用，统一收集到废屑腔中，人员操作更安全，加工现场更整洁，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动中断锯用废屑回收装置，包括切割腔，所述切割腔的内部设有切割锯头，所述切割锯头的上端位于切割腔的内部设有若干吸收口，所述吸收口的上端均通过输送管贯穿至切割腔的外部固定连接在连接管，所述连接管的另一端固定连接在抽气泵上，所述抽气泵的下端通过支撑板的固定连接在切割腔的一端上，且所述支撑板的另一端固定连接有吸收槽，所述吸收槽的内部通过导管与抽气泵的输出端固定相连，所述支撑板的下端通过滑轨滑动连接有收集腔，所述收集腔的内部设有传送带，所述传送带为S型，且内部均通过若干转轴活动连接至收集腔的内部，其中一个所述转轴的一端贯穿至收集腔的一侧固定连接在电机上。

优选的，所述传送带下端与切割锯头处于同一水平面上，所述传送带另一端下侧位于收集腔内部设有废屑腔。

优选的，所述传送带拐角处均设有辅助轮，且所述辅助轮均通过转轴固定连接在收集腔内部。

优选的，所述吸收槽的内部设有清洗水，且所述导管的下端对应插设到清洗水中。

优选的，所述收集腔与切割锯头旋转方向相反设置在切割腔的一端上，所述收集腔的上端对应滑轨位置设有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在切割锯头上端若干吸收口设计，以及吸收口通过输送管以及连接管固定连接抽气泵设计，使人员在中断锯切割时，能有效通过抽气泵将切割时融化的金属烟尘吸收，通过在切割腔一端收集腔设计，以及收集腔内设有传送带设计，能有效将切割时产生的金属废屑经过传送带输送作用，统一收集到废屑腔中，人员操作更安全，加工现场更整洁，更实用。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖图；

图2为本实用新型的收集腔结结构俯视图；

图3为本实用新型的辅助轮结构示意图。

图中：1、切割腔；2、切割锯头；3、吸收口；4、输送管；5、连接管；6、抽气泵；7、支撑板；8、吸收槽；9、导管；10、滑轨；11、收集腔；12、转轴；13、传送带；14、电机；15、废屑腔；16、辅助轮；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动中断锯用废屑回收装置，包括切割腔1，切割腔1的内部设有切割锯头2，切割锯头2的上端位于切割腔1的内部设有若干吸收口3，吸收口3的上端均通过输送管4贯穿至切割腔1的外部固定连接在连接管5，连接管5的另一端固定连接在抽气泵6上，抽气泵6的下端通过支撑板7的固定连接在切割腔1的一端上，且支撑板7的另一端固定连接有吸收槽8，吸收槽8的内部通过导管9与抽气泵6的输出端固定相连，支撑板7的下端通过滑轨10滑动连接有收集腔11，收集腔11的内部设有传送带13，传送带13为S型，且内部均通过若干转轴12活动连接至收集腔11的内部，其中一个转轴12的一端贯穿至收集腔11的一侧固定连接在电机14上。

传送带13下端与切割锯头2处于同一水平面上，传送带13另一端下侧位于收集腔11内部设有废屑腔15，有效将切割锯头2与金属切割时产生的金属碎屑沿切线飞溅到传送带13上，完成废屑收集，传送带13拐角处均设有辅助轮16，且辅助轮16均通过转轴12固定连接在收集腔11内部，辅助轮16设置，使传送带13保持S型，方便传送带13传送废屑，吸收槽8的内部设有清洗水，且导管9的下端对应插设到清洗水中，有效将金属烟尘通入到清洗水中，从而将金属烟尘有效过滤到清洗水中，人员才操作更安全，收集腔11与切割锯头2旋转方向相反设置在切割腔1的一端上，收集腔11的上端对应滑轨10的位置设有滑块17，结构合理，方便收集腔11在支撑板7上滑动。

使用时，当人员使用切割锯头2对金属进行切割时，抽气泵6通过连接管5、输送管4以及吸收口3有效将切割金属时产生的烟尘进行吸收，并通过导管9将金属烟尘输送到吸收槽8中，人员操作更安全，而切割过程中产生的金属铁屑，有效沿切割锯头2的切线方向喷射到传送带13上，在电机14的驱动作用下，电机14带动转轴12转动，从而带动传送带13将金属废屑输送到废屑腔15中，方便人员收集，人员可通过滑块17在滑轨10中滑动，从而调节收集腔11与切割锯头2之间的距离，从而方便人员对收集腔11进行清洁，更实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动中断锯用废屑回收装置，包括切割腔(1)，其特征在于，所述切割腔(1)的内部设有切割锯头(2)，所述切割锯头(2)的上端位于切割腔(1)的内部设有若干吸收口(3)，所述吸收口(3)的上端均通过输送管(4)贯穿至切割腔(1)的外部固定连接在连接管(5)，所述连接管(5)的另一端固定连接在抽气泵(6)上，所述抽气泵(6)的下端通过支撑板(7)的固定连接在切割腔(1)的一端上，且所述支撑板(7)的另一端固定连接有吸收槽(8)，所述吸收槽(8)的内部通过导管(9)与抽气泵(6)的输出端固定相连，所述支撑板(7)的下端通过滑轨(10)滑动连接有收集腔(11)，所述收集腔(11)的内部设有传送带(13)，所述传送带(13)为S型，且内部均通过若干转轴(12)活动连接至收集腔(11)的内部，其中一个所述转轴(12)的一端贯穿至收集腔(11)的一侧固定连接在电机(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动中断锯用废屑回收装置，其特征在于：所述传送带(13)下端与切割锯头(2)处于同一水平面上，所述传送带(13)另一端下侧位于收集腔(11)内部设有废屑腔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动中断锯用废屑回收装置，其特征在于：所述传送带(13)拐角处均设有辅助轮(16)，且所述辅助轮(16)均通过转轴(12)固定连接在收集腔(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动中断锯用废屑回收装置，其特征在于：所述吸收槽(8)的内部设有清洗水，且所述导管(9)的下端对应插设到清洗水中。

5.根据权利要求1所述的一种自动中断锯用废屑回收装置，其特征在于：所述收集腔(11)与切割锯头(2)旋转方向相反设置在切割腔(1)的一端上，所述收集腔(11)的上端对应滑轨(10)的位置设有滑块(17)。