CN208163192U - 一种钢管下料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管下料定位装置,包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有连接杆，连接杆的外部套有第一弹簧，连接杆的一端延伸卡接在减震板的内部，减震板设置在支撑架的上侧，减震板的上端侧壁焊接有定位板，定位板的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定焊接有定位壳，定位壳的侧壁通过螺钉连接有固定杆，固定杆的内部放置有第二弹簧，第二弹簧的一端螺纹连接有减震杆，可以缓冲对钢管下料落入放置板上时产生的冲击，对钢管的下料定位装置起到减震保护作用，同时也对钢管的运动起到缓冲作用，降低了定位装置与钢管之间的撞击，对钢管起到保护作用。

Description

一种钢管下料定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管下料定位装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，随着现代化生产，市场上对钢管的需求日益提高，但是钢管制作完毕后从工作台上下料是一个难题，因为钢管重量重，而且一旦受到撞击就会变形，需要谨慎对待，但是如果每根钢管都要通过吊车放下的话，效率又非常低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管下料定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管下料定位装置，包括支撑架，所述支撑架的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有连接杆，连接杆的外部套有第一弹簧，连接杆的一端延伸卡接在减震板的内部，减震板设置在支撑架的上侧，减震板的上端侧壁焊接有定位板，定位板的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定焊接有定位壳，定位壳的侧壁通过螺钉连接有固定杆，固定杆的内部放置有第二弹簧，第二弹簧的一端螺纹连接有减震杆，减震杆的一端通过螺钉卡扣连接有放置板，放置板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端通过螺柱连接有连接板，定位板的一端侧壁固定连接有限位板，限位板的一端固定连接有导向板，定位板的另一端侧壁通过螺纹铆钉固定有旋转杆，旋转杆的外壁套有活动挡板。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述连接板的侧壁通过螺钉卡扣连接有减震杆，减震杆的一端螺纹连接有第二弹簧，第二弹簧放置在固定杆的内部，固定杆焊接在定位壳的侧壁。

优选的，所述导向板的底端侧壁滑动连接有滑轨，且滑轨通过铆钉固定在减震板的上端侧壁。

优选的，所述活动挡板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部卡接有支撑杆，支撑杆的一端铰接有固定块，且固定块焊接在减震板的侧壁。

优选的，所述导向板的侧壁通过螺柱固定连接有两个限位板，且限位板的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部卡接有轨道，轨道的侧壁滑动连接有连板，连板的侧壁通过螺柱固定在定位板的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑架、导向板、定位板、定位壳、放置板、限位板、第二弹簧和减震板的设置，在第二弹簧的弹性作用下，可以缓冲对钢管下料落入放置板上时产生的冲击，对钢管的下料定位装置起到减震保护作用，同时也对钢管的运动起到缓冲作用，降低了定位装置与钢管之间的撞击，对钢管起到保护作用。

2、通过连接杆、减震板、支撑架、活动挡板和支撑杆的设置，活动挡板可以对钢管进行遮挡和固定，防止钢管下料过程中的掉落，第一弹簧的减震板可以对钢管的下料，起到减震和缓冲的作用，提高了钢管下料定位的安全性能，也提高了钢管下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管下料定位装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管下料定位装置的局部放大结构示意图。

图中：1导向板、2连接杆、3第一弹簧、4支撑架、5减震板、6支撑杆、7活动挡板、8定位板、9定位壳、10限位板、11连接板、12伸缩杆、13固定杆、14第二弹簧、15减震杆、16放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种钢管下料定位装置，钢管在切割加工完成后，需要将钢管从工作台上下料至另一个平台，将钢管下料的定位装置，通过支撑架4的带动下，移动至靠近钢管切割工作台的位置，当切割后的钢管开始向外掉落下料的时候，切割工作台上的托手，对钢管施加推力，使钢管做抛物线状下料的运动，因此当钢管下料时，可以在导向板1的倾斜导向作用下，使导向板1承接钢管运动的抛物线轨迹，使钢管落入放置板16上，在钢管落入放置板16上时，因钢管自身的重力，在定位壳9内第二弹簧14的弹性作用下，可以缓冲对钢管下料落入放置板16上时产生的冲击，对钢管的下料定位装置起到减震保护作用，同时也对钢管的运动起到缓冲作用，降低了定位装置与钢管之间的撞击，对钢管起到保护作用。

因为定位板8靠近到定位壳9的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部卡接有竖直挡板，当钢管下料越来越多时，可以将竖直挡板从定位板8的内部拉出，对定位板8上已经下料定位存放的钢管，进行归类放置，将钢管同一向靠近活动挡板7的位置移动，并利用挡板对已经完成定位下料的钢管进行遮挡，避免了后续定位下料的钢管，对已经下料的钢管进行表面的碰撞和磨损，同时活动挡板7可以对钢管进行遮挡和固定，防止钢管下料过程中的掉落，依据上述对钢管下料的步骤，依次在放置板16上完成钢管的下料定位，在定位板8上的钢管越来越多时，第一弹簧3的减震板5可以对钢管的下料，起到减震和缓冲的作用，提高了钢管下料定位的安全性能，也提高了钢管下料的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管下料定位装置，包括支撑架(4)，其特征在于，所述支撑架(4)的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部放置有连接杆(2)，连接杆(2)的外部套有第一弹簧(3)，连接杆(2)的一端延伸卡接在减震板(5)的内部，减震板(5)设置在支撑架(4)的上侧，减震板(5)的上端侧壁焊接有定位板(8)，定位板(8)的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定焊接有定位壳(9)，定位壳(9)的侧壁通过螺钉连接有固定杆(13)，固定杆(13)的内部放置有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的一端螺纹连接有减震杆(15)，减震杆(15)的一端通过螺钉卡扣连接有放置板(16)，放置板(16)的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的一端通过螺柱连接有连接板(11)，定位板(8)的一端侧壁固定连接有限位板(10)，限位板(10)的一端固定连接有导向板(1)，定位板(8)的另一端侧壁通过螺纹铆钉固定有旋转杆，旋转杆的外壁套有活动挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于，所述固定杆(13)的内壁靠近减震杆(15)的两侧内壁上均设卡块，且减震杆(15)的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆(13)的空腔内，减震杆(15)与卡块滑动连接，减震杆(15)的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

3.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于，所述连接板(11)的侧壁通过螺钉卡扣连接有减震杆(15)，减震杆(15)的一端螺纹连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)放置在固定杆(13)的内部，固定杆(13)焊接在定位壳(9)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于，所述导向板(1)的底端侧壁滑动连接有滑轨，且滑轨通过铆钉固定在减震板(5)的上端侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于，所述活动挡板(7)的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部卡接有支撑杆(6)，支撑杆(6)的一端铰接有固定块，且固定块焊接在减震板(5)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢管下料定位装置，其特征在于,所述导向板(1)的侧壁通过螺柱固定连接有两个限位板(10)，且限位板(10)的侧壁开设有凹槽，凹槽的内部卡接有轨道，轨道的侧壁滑动连接有连板，连板的侧壁通过螺柱固定在定位板(8)的侧壁。