CN208162838U - 数控等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控等离子切割机，属于数控切割设备技术领域，包括由扭矩电机驱动的龙门架，龙门架的横梁上水平纵向滑动安装有由纵移电机驱动的Y轴滑座，Y轴滑座上竖向滑动安装有Z轴滑座，Z轴滑座上安装有安装架，安装架上安装有割枪，龙门架上位于X轴滑轨的内侧安装有顶紧滚轮，龙门架上位于X轴滑轨的外侧安装有调整座，调整座上螺纹连接有第二调整螺杆，第二调整螺杆上套装有曲臂，曲臂一端安装有压紧滚轮；安装架上安装有吸尘罩，吸尘罩连接除尘装置，本实用新型不仅使得龙门架在行走过程中更加稳定，提高了切割精度，而且能够有效除去等离子切割过程中产生的烟尘，改善了生产环境，广泛应用于数控切割中。

Description

数控等离子切割机

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种数控等离子切割机。

背景技术

数控切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，常见的结构形式为龙门结构，主要包括平行设置的横向滑轨，也就是X轴滑轨，横向滑轨上横向滑动安装有龙门架，龙门架的横梁上纵向滑动安装有水平滑座，水平滑座上竖向滑动安装有升降滑座，升降滑座上安装有割枪架，割枪架上安装有割枪，割枪沿Z轴升降，然而数控切割机在使用时，龙门架重量较大，在Z轴的跳动较小，而龙门架在X轴滑轨通过扭矩电机驱动，扭矩电机产生的扭矩较大，在启动时会导致龙门架在Y轴方向上产生位移，从而影响切割精度；并且，因为对材料表面的熔断会形成较大的烟雾等有害气体，特别是采用数控等离子切割机针对镀锌板等材料切割时，烟尘及有害气体量会更大，这些烟尘不论是对操作者还是周围环境，危害都非常大，因此，如何提高切割精度以及如何解决等离子切割过程中的烟尘是目前本领域技术人员面临的技术难题。

因此，基于上述缺陷，在数控切割设备技术领域，对于数控等离子切割机仍存在研究和改进的需求，这也是目前数控切割设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控等离子切割机，不仅使得龙门架在行走过程中更加稳定，提高了切割精度，而且能够有效除去等离子切割过程中产生的烟尘，改善了生产环境。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种数控等离子切割机，包括由扭矩电机驱动且水平横向滑动安装于X轴滑轨上的龙门架，所述龙门架的横梁上水平纵向滑动安装有由纵移电机驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座上竖向滑动安装有Z轴滑座，所述Z轴滑座上安装有安装架，所述安装架上安装有割枪，所述龙门架上位于所述X轴滑轨的内侧安装有顶紧滚轮，所述顶紧滚轮顶靠于所述X轴滑轨上，所述龙门架上位于所述X轴滑轨的外侧安装有调整座，所述调整座上转动安装有第一调整螺杆，所述第一调整螺杆与所述龙门架螺纹连接且端部通过球关节铰接于所述调整座上，所述调整座与龙门架之间设有导向杆，所述调整座上螺纹连接有第二调整螺杆，所述第二调整螺杆上套装有曲臂，所述曲臂通过铰接轴转动安装于所述龙门架上，所述铰接轴沿Z轴方向轴向延伸，所述曲臂远离所述调整座的一端转动安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮与所述X轴滑轨的外侧相抵靠，所述曲臂与调整座之间设有压缩弹簧，所述第二调整螺杆上位于所述曲臂远离所述压缩弹簧的一侧设有压紧螺母，所述压缩弹簧套装于所述第二调整螺杆上；所述安装架上安装有吸尘罩，所述割枪贯穿所述吸尘罩且与所述吸尘罩密封连接，所述吸尘罩的顶部设有出尘口，所述出尘口连接除尘装置。

在本实用新型所述的数控等离子切割机中，作为一种优选技术方案，所述除尘装置包括固定安装于所述龙门架上的水箱和除尘器，所述水箱内盛装有除尘水，所述水箱上安装有进尘管和出气管，所述进尘管一端伸入所述除尘水内，另一端伸出所述水箱且连接风机的出气口，所述风机的进气口通过波纹管连接所述出尘口，所述出气管位于所述水箱内的一端高于所述除尘水的液面，所述出气管伸出所述水箱的一端连接所述除尘器进气口。

在本实用新型所述的数控等离子切割机中，作为一种优选技术方案，所述水箱内设有分割网，所述分割网位于所述除尘水液面下方，所述分割网上设有若干网孔，所述进尘管的管口位于所述分割网的下方。

在本实用新型所述的数控等离子切割机中，作为一种优选技术方案，所述顶紧滚轮转动安装于一活动座上，所述活动座沿Y轴方向滑动安装于一滑座上，所述滑座固定安装于所述龙门架上，所述滑座内通过第三调整螺杆安装有硅胶垫，所述硅胶垫与所述活动座相抵靠，所述第三调整螺杆与龙门架螺纹连接。

在本实用新型所述的数控等离子切割机中，作为一种优选技术方案，所述纵移电机安装于所述安装架上，所述纵移电机与割枪分别位于所述Y轴滑座的两侧。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过顶紧滚轮和压紧滚轮将X轴滑轨夹紧，使得龙门架在Y轴方向上得到限定，不会在行走过程中因为振动或晃动而产生位移，提高了切割精度；又由于安装架上安装有吸尘罩，吸尘罩的出尘口连接除尘装置，能够及时除去等离子切割过程中产生的烟尘，改善了生产环境。

(2)由于龙门架上固定安装有水箱和除尘器，能够快速及时的将切割过程中产生的烟尘气体导入水箱，烟尘经过除尘水吸收后，再由出气管导入到除尘器，经过滤袋过滤后进入净化腔，再由连通净化腔的排气口排出，含有烟尘的气体经过除尘水的吸收以及滤袋的过滤后，从排气口排出的气体完全达到排放标准，大大改善了等离子切割的生产环境。

(3)本实用新型中除尘器随龙门架一起移动，减少了复杂的辅助结构，保证了除尘效果。

(4)由于水箱内设有分割网，当含有烟尘的气体导入到除尘水中，鼓起的大气泡经过分割网时，被分割成若干小气泡，使得除尘水可以充分吸收气体中的烟尘，避免了烟尘随大气泡快速溢出，提高了除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中顶紧滚轮与压紧滚轮的安装示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

其中，在图1至图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、龙门架，2、X轴滑轨，3、扭矩电机，4、纵移电机，5、安装架，6、割枪，7、吸尘罩，8、水箱，9、除尘器，10、顶紧滚轮，11、调整座，12、第一调整螺杆，13、导向杆，14、第二调整螺杆，15、曲臂，16、压缩弹簧，17、压紧螺母，18、铰接轴，19、压紧滚轮，20、滑座，21、硅胶垫，22、第三调整螺杆，23、波纹管，24、风机，25、进尘管，26、出气管，27、分割网，28、除尘水。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2共同所示，本实用新型所述的数控等离子切割机，包括由扭矩电机3驱动且水平横向滑动安装于X轴滑轨2上的龙门架1，龙门架1的横梁上水平纵向滑动安装有由纵移电机4驱动的Y轴滑座，Y轴滑座上竖向滑动安装有Z轴滑座，Z轴滑座上安装有安装架5，安装架5上安装有割枪6，龙门架1上位于X轴滑轨2的内侧安装有顶紧滚轮10，顶紧滚轮10顶靠于X轴滑轨2上，顶紧滚轮10的轮轴沿Z轴方向轴向延伸，龙门架1上位于X轴滑轨2的外侧安装有调整座11，调整座11上转动安装有第一调整螺杆12，第一调整螺杆12与龙门架1螺纹连接且端部通过球关节铰接于调整座11上，调整座11与龙门架1之间设有导向杆13，调整座11上螺纹连接有第二调整螺杆14，第二调整螺杆14上套装有曲臂15，曲臂15通过铰接轴18转动安装于龙门架1上，铰接轴18沿Z轴方向轴向延伸，曲臂15远离调整座11的一端转动安装有压紧滚轮19，压紧滚轮19与X轴滑轨2的外侧相抵靠，压紧滚轮19的轮轴沿Z轴方向轴向延伸，曲臂15与调整座11之间设有压缩弹簧16，第二调整螺杆14上位于曲臂15远离压缩弹簧16的一侧设有压紧螺母17，压缩弹簧16套装于第二调整螺杆14上，此处要求压缩弹簧16的预紧力较大，因此压缩弹簧16初始状态压缩量较大，通过第二调整螺杆14调整压缩弹簧16的预紧力，而经过一段时间磨合使用之后，需要再次调整压紧滚轮19压紧X轴滑轨2的压紧力，此时调整第二调整螺杆14比较困难，就需要调整第一调整螺杆12，从而简化了操作过程，提高了调整效率。在压缩弹簧16的作用下，压紧滚轮19始终压紧在X轴滑轨2的外侧，在曲臂15上，压缩弹簧16与铰接轴18之间的力臂大于压紧滚轮19与铰接轴18之间的力臂。这种结构使得龙门架1在X轴滑轨2上的两个方向自由度都受到限定，通过行走轮在X轴滑轨2上行走，而在Y轴方向上，通过顶紧滚轮10和压紧滚轮19将X轴滑轨2夹紧，使得龙门架1在Y轴方向上得到限定，不会在行走过程中因为振动或晃动而产生位移，尤其是减小了在扭矩电机3启动时扭矩大而造成的Y轴方向的位移，大大提高了切割精度；安装架5上安装有吸尘罩7，吸尘罩7为下大上小的锥筒结构，割枪6贯穿吸尘罩7且与吸尘罩7密封连接，割枪6与吸尘罩7之间设有密封毡圈，密封毡圈选择使用毛毡制成，可以购买成品根据割枪6规格安装，避免烟尘从割枪6与吸尘罩7之间的间隙泄漏，吸尘罩7的顶部设有出尘口，出尘口连接除尘装置。

如图3所示，顶紧滚轮10转动安装于一活动座上，活动座沿Y轴方向滑动安装于一滑座20上，滑座20固定安装于龙门架1上，滑座20内通过第三调整螺杆22安装有硅胶垫21，硅胶垫21与活动座相抵靠，第三调整螺杆22与龙门架1螺纹连接，安装后，调整第三调整螺杆22，使得硅胶垫21顶紧活动座，将顶紧滚轮10在一定预紧力作用下顶靠在X轴滑轨2上，在龙门架1移动过程中，当X轴滑轨2两侧面有不平整或者断缝时，硅胶垫21产生变形，会使得顶紧滚轮10始终与X轴滑轨2顶靠，而不至于产生剧烈振动或晃动，进一步提高了切割精度。

如图4所示，除尘装置包括固定安装于龙门架1上的水箱8和除尘器9，除尘器9优选为布袋除尘器，布袋除尘器包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为除尘腔和净化腔，隔板上开设有若干个连通除尘腔和净化腔的安装孔，每个安装孔上均安装有滤袋，气体由除尘腔经过滤袋过滤后进入净化腔，水箱8内盛装有除尘水28，除尘水28通常为水，水箱8上安装有进尘管25和出气管26，进尘管25一端伸入除尘水28内，另一端伸出水箱8且连接风机24的出气口，风机24的进气口通过波纹管23连接出尘口，使得吸尘罩7内产生负压，能够快速及时的将切割过程中产生的烟尘气体导入水箱8，波纹管23则能够在割枪6移动时自由伸缩，满足割枪6的升降和水平移动要求，出气管26位于水箱8内的一端高于除尘水28的液面，出气管26伸出水箱8的一端连接除尘器9进气口，除尘器9进气口连通除尘腔，气体经过滤袋过滤后进入净化腔，再由连通净化腔的排气口排出，含有烟尘的气体经过除尘水28的吸收以及滤袋的过滤后，从排气口排出的气体完全达到排放标准，大大改善了等离子切割的生产环境。

水箱8内设有分割网27，分割网27位于除尘水28的液面之下，分割网27上设有若干网孔，进尘管25的管口位于分割网27的下方，进尘管25将含有烟尘的气体导入到除尘水28中，鼓起的大气泡经过分割网27时，被分割成若干小气泡，使得除尘水28可以充分吸收气体中的烟尘，避免了烟尘随大气泡快速溢出，提高了除尘效果。

本实用新型中，除尘器9随龙门架1一起移动，减少了复杂的辅助结构，保证了除尘效果。

纵移电机4安装于安装架5上，纵移电机4与割枪6分别位于Y轴滑座的两侧，起到了良好的平衡效果，减少了偏重危害，从而避免了Z轴滑座的滚珠丝杆因偏重而弯曲变形，延长了其使用寿命，减少了维护成本。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (5)

1.数控等离子切割机，包括由扭矩电机驱动且水平横向滑动安装于X轴滑轨上的龙门架，所述龙门架的横梁上水平纵向滑动安装有由纵移电机驱动的Y轴滑座，所述Y轴滑座上竖向滑动安装有Z轴滑座，所述Z轴滑座上安装有安装架，所述安装架上安装有割枪，其特征在于：所述龙门架上位于所述X轴滑轨的内侧安装有顶紧滚轮，所述顶紧滚轮顶靠于所述X轴滑轨上，所述龙门架上位于所述X轴滑轨的外侧安装有调整座，所述调整座上转动安装有第一调整螺杆，所述第一调整螺杆与所述龙门架螺纹连接且端部通过球关节铰接于所述调整座上，所述调整座与龙门架之间设有导向杆，所述调整座上螺纹连接有第二调整螺杆，所述第二调整螺杆上套装有曲臂，所述曲臂通过铰接轴转动安装于所述龙门架上，所述铰接轴沿Z轴方向轴向延伸，所述曲臂远离所述调整座的一端转动安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮与所述X轴滑轨的外侧相抵靠，所述曲臂与调整座之间设有压缩弹簧，所述第二调整螺杆上位于所述曲臂远离所述压缩弹簧的一侧设有压紧螺母，所述压缩弹簧套装于所述第二调整螺杆上；所述安装架上安装有吸尘罩，所述割枪贯穿所述吸尘罩且与所述吸尘罩密封连接，所述吸尘罩的顶部设有出尘口，所述出尘口连接除尘装置。

2.如权利要求1所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述除尘装置包括固定安装于所述龙门架上的水箱和除尘器，所述水箱内盛装有除尘水，所述水箱上安装有进尘管和出气管，所述进尘管一端伸入所述除尘水内，另一端伸出所述水箱且连接风机的出气口，所述风机的进气口通过波纹管连接所述出尘口，所述出气管位于所述水箱内的一端高于所述除尘水的液面，所述出气管伸出所述水箱的一端连接所述除尘器进气口。

3.如权利要求2所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述水箱内设有分割网，所述分割网位于所述除尘水液面下方，所述分割网上设有若干网孔，所述进尘管的管口位于所述分割网的下方。

4.如权利要求1所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述顶紧滚轮转动安装于一活动座上，所述活动座沿Y轴方向滑动安装于一滑座上，所述滑座固定安装于所述龙门架上，所述滑座内通过第三调整螺杆安装有硅胶垫，所述硅胶垫与所述活动座相抵靠，所述第三调整螺杆与龙门架螺纹连接。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述纵移电机安装于所述安装架上，所述纵移电机与割枪分别位于所述Y轴滑座的两侧。