CN208162729U - 金属管生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属管生产用切割装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一固定板和第二滑轨，第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板，第二固定板的板体均设有圆形通孔，第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆，第二固定板之间设有连接板，连接板的一侧与第一固定板焊接相连，连接板的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接，第二固定板与连接板之间均设有第一滑轨，第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连，第一滑轨的一侧均滑动连接有两组滑轨座。相比较现有装置而言，本实用新型能够更好的对金属管进行固定夹紧，切割的效率高，方便人们进行操作。

Description

金属管生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及金属管生产用切割装置。

背景技术

随着现代科学技术的不断发展，人们在机械制造以及冶金等方面有着不断的突破，也开始能够生产更多形状的金属产品，以方便人们的生产生活，金属管在人们的生活之中应用诸多，也为人们的生活带来了很多的便利，但是由于金属管的侧面为曲面，在进行切割时不易于固定，使得切割的过程较为困难，易产生形变，为此我们提出金属管生产用切割装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属管生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属管生产用切割装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一固定板和第二滑轨，第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板，第二固定板的板体均设有圆形通孔，第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆，第二固定板之间设有连接板，连接板的一侧与第一固定板焊接相连，连接板的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接，第二固定板与连接板之间均设有第一滑轨，第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连，第一滑轨的一侧均滑动连接有两组滑轨座，滑轨座的一侧均固定安装有夹板，夹板的板体均设有螺纹通孔，夹板分别在螺纹通孔处与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，双向螺杆在凹槽处均设有转动装置。

优选的，所述转动装置包括制动杆，制动杆的截面呈多边形，制动杆在凹槽处与双向螺杆滑动连接，制动杆靠近双向螺杆的一侧焊接有金属圆片，制动杆的理你一段焊接有转动板，转动板的一侧固定安装有转动把手。

优选的，所述第二固定板的板体设有若干限位孔，转动板靠近第二固定板的侧壁均焊接有两组限位杆，限位杆的一端分别在限位孔处与第二固定板滑动连接。

优选的，所述双向螺杆在凹槽处均固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。

优选的，所述第二滑轨的顶端滑动连接有切割机构，切割机构包括滑动隔板，滑动板的板体设有圆形通孔，滑动板在圆形通孔处固定安装有两组第三滑轨，第三滑轨的侧壁均滑动连接有电动机，电动机的输出轴均固定安装有切割刀片。

本实用新型中，首先通过转动装置、第一滑轨、夹板、双向螺杆和连接板的设置，能够较好地将金属管内外壁进行固定夹紧，方便后续切割过程的进行，通过切割机构的设置，能够从多方面对金属管进行切割，提高效率，较好地使得整个金属管进行切割，相比较现有装置而言，本实用新型能够更好的对金属管进行固定夹紧，切割的效率高，方便人们进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属管生产用切割装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属管生产用切割装置的期各机构右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属管生产用切割装置的转动装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的金属管生产用切割装置的双向螺杆主视结构示意图。

图中：1第一固定板、2转动装置、3第二固定板、4第二滑轨、5切割机构、6连接板、7夹板、8双向螺杆、9第一滑轨、10滑轨座、11滑动板、12第三滑轨、13电动机、14切割刀片、15固定块、16制动杆、17金属圆片、18限位杆、19转动板、20转动把手、21装置底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，金属管生产用切割装置，装置底板21，所述装置底板21的顶端分别固定安装有第一固定板1和第二滑轨4，第一固定板1靠近第二滑轨4一侧固定安装有两组第二固定板3，第二固定板3的板体均设有圆形通孔，第二固定板3在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆8，第二固定板3之间设有连接板6，连接板6的一侧与第一固定板1焊接相连，连接板6的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆8一端分别在圆形凹槽处与连接板6转动连接，第二固定板3与连接板6之间均设有第一滑轨9，第一滑轨9的侧壁均与第一固定板1的侧壁焊接相连，第一滑轨9的一侧均滑动连接有两组滑轨座10，滑轨座10的一侧均固定安装有夹板7，夹板7的板体均设有螺纹通孔，夹板7分别在螺纹通孔处与双向螺杆8螺纹连接，双向螺杆8相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，双向螺杆8在凹槽处均设有转动装置2，转动装置2包括制动杆16，制动杆16的截面呈多边形，制动杆16在凹槽处与双向螺杆8滑动连接，制动杆16靠近双向螺杆8的一侧焊接有金属圆片17，制动杆16的理你一段焊接有转动板19，转动板19的一侧固定安装有转动把手20，第二固定板3的板体设有若干限位孔，转动板19靠近第二固定板3的侧壁均焊接有两组限位杆18，限位杆18的一端分别在限位孔处与第二固定板3滑动连接，双向螺杆8在凹槽处均固定安装有两组固定块15，且固定块15之间的间隙小于金属圆片17的直径，第二滑轨4的顶端滑动连接有切割机构，切割机构包括滑动隔板，滑动板11的板体设有圆形通孔，滑动板11在圆形通孔处固定安装有两组第三滑轨12，第三滑轨12的侧壁均滑动连接有电动机13，电动机13的输出轴均固定安装有切割刀片14。

工作流程：首先将金属管套设在连接板6的外侧，而后通过向外抽出转动装置2，旋转转动把手20，使得双向螺杆8在制动杆16以及凹槽的作用下进行转动，从而使得夹板7沿着第一滑轨9移动，使得夹板9对金属管的内外壁进行夹紧，从而对金属管进行固定，接着通过向下移动电动机13，使得电动机13带动切割刀片14进行转动，从而对金属管进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.金属管生产用切割装置，包括装置底板（21），其特征在于，所述装置底板（21）的顶端分别固定安装有第一固定板（1）和第二滑轨（4），第一固定板（1）靠近第二滑轨（4）一侧固定安装有两组第二固定板（3），第二固定板（3）的板体均设有圆形通孔，第二固定板（3）在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆（8），第二固定板（3）之间设有连接板（6），连接板（6）的一侧与第一固定板（1）焊接相连，连接板（6）的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆（8）一端分别在圆形凹槽处与连接板（6）转动连接，第二固定板（3）与连接板（6）之间均设有第一滑轨（9），第一滑轨（9）的侧壁均与第一固定板（1）的侧壁焊接相连，第一滑轨（9）的一侧均滑动连接有两组滑轨座（10），滑轨座（10）的一侧均固定安装有夹板（7），夹板（7）的板体均设有螺纹通孔，夹板（7）分别在螺纹通孔处与双向螺杆（8）螺纹连接，双向螺杆（8）相互远离的一端均设有凹槽，凹槽的截面呈多边形，双向螺杆（8）在凹槽处均设有转动装置（2）。

2.根据权利要求1所述的金属管生产用切割装置，其特征在于，所述转动装置（2）包括制动杆（16），制动杆（16）的截面呈多边形，制动杆（16）在凹槽处与双向螺杆（8）滑动连接，制动杆（16）靠近双向螺杆（8）的一侧焊接有金属圆片（17），制动杆（16）的理你一段焊接有转动板（19），转动板（19）的一侧固定安装有转动把手（20）。

3.根据权利要求2所述的金属管生产用切割装置，其特征在于，所述第二固定板（3）的板体设有若干限位孔，转动板（19）靠近第二固定板（3）的侧壁均焊接有两组限位杆（18），限位杆（18）的一端分别在限位孔处与第二固定板（3）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的金属管生产用切割装置，其特征在于，所述双向螺杆（8）在凹槽处均固定安装有两组固定块（15），且固定块（15）之间的间隙小于金属圆片（17）的直径。

5.根据权利要求1所述的金属管生产用切割装置，其特征在于，所述第二滑轨（4）的顶端滑动连接有切割机构，切割机构包括滑动隔板，滑动板（11）的板体设有圆形通孔，滑动板（11）在圆形通孔处固定安装有两组第三滑轨（12），第三滑轨（12）的侧壁均滑动连接有电动机（13），电动机（13）的输出轴均固定安装有切割刀片（14）。