CN208162691U - 一种内冷多刃麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内冷多刃麻花钻，涉及金属切削工具领域，主要用以解决包括钻杆和设于钻杆的前端的钻尖，所述钻尖的两侧相对的螺旋设置有排屑槽，所述钻杆及钻尖内螺旋交叉设置有内冷螺旋孔，所述钻尖由外而内包括外刃β和内刃α，所述外刃β形成的峰角为90°，所述内刃α形成的峰角为140°，所述麻花钻加工后经羊毛抛光轮抛光钝化处理，所述多刃麻花钻采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制成，所述内冷螺旋孔远离钻尖一侧设有疏通管，所述疏通管采用柔性材料制成，所述疏通管的直径小于内冷螺旋孔的直径，所述钻杆远离钻尖一侧设有容纳疏通管的容纳仓，所述容纳仓为圆环状，且一圈包裹于钻杆外。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具领域，特别涉及一种内冷多刃麻花钻。
背景技术
内冷麻花钻一般是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。从柄部到切削刃有1~2个通孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切屑，特别适合用于深孔加工.。
公告号为CN205798534U的中国专利公开了一种多刃尖钻，其通过钻柄，与钻柄连接的钻头，以及钻头前端连接的钻尖部；所述钻头上设置有螺旋形的切屑刃以及螺旋形的笫一排屑槽；所述钻尖部上设有第二排屑槽，该第二排屑槽位于钻尖部的尖角处均设有刀片安装槽，该刀片安装槽上沿边上设有至少一个向内凹陷的弧形槽；所述刀片安装槽内设有与刀片安装槽相适配的铣刀片；使一种多刃尖钻排屑效果好，节省资源。
然而，该技术方案中，钻尖部分刀刃形成的角度过大，在钻头的正常使用中，可能会存在刀刃的最外侧磨损后影响钻头的正常使用的情况。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是提供一种内冷多刃麻花钻，其能够在满足钻头足够切削力的同时保持钻头具有较好的耐久性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种内冷多刃麻花钻，包括钻杆和设于钻杆的前端的钻尖，所述钻尖的两侧相对的螺旋设置有排屑槽，所述钻杆及钻尖内螺旋交叉设置有内冷螺旋孔，所述钻尖由外而内包括外刃β和内刃α，所述外刃β形成的峰角为90°，所述内刃α形成的峰角为140°。
通过采用上述技术方案，在钻尖的两侧相对的螺旋设置有排屑槽，因此，钻尖钻磨后产生的粉屑可通过排屑槽向外部排出，从而确保钻孔的正常进行，避免粉屑的堆积；在钻杆及钻尖内螺旋交叉设置的内冷螺旋孔，因此，钻头在使用时，将冷却油从内冷螺旋孔中注入，从而可对钻头进行冷却并冲走粉屑，保证钻孔施工的高效进行；将钻尖设置为由内刃α及外刃β组合的形式组成，且外刃β的峰角为90°，内刃α的峰角为140°，因此，钻头不会因为峰角过大而容易在使用过程中磨损而发生损坏，同时，采用多刃亦可使钻头具有较强的切削力。
进一步地，所述麻花钻加工后经羊毛抛光轮抛光钝化处理。
通过采用上述技术方案，采用羊毛抛光轮对麻花钻进行抛光处理，羊毛轮相对而言硬度较低，经羊毛轮抛光处理后，钻头的光滑度较好，同时，钻头打磨过程中也不会发生磨损。
进一步地，所述多刃麻花钻采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制成。
通过采用上述技术方案，采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制作产品，该材料与传统的钢材相比，具有低碳及低杂质的特点，具有较好的抗疲劳性能、良好的焊接性、较高的强度及良好的低温韧性等特点，因此，采用该种材料制成的钻头使用的效果更好。
进一步地，所述内冷螺旋孔远离钻尖一侧设有疏通管，所述疏通管采用柔性材料制成，所述疏通管的直径小于内冷螺旋孔的直径。
通过采用上述技术方案，在内冷螺旋孔远离钻尖的一侧设置有疏通管，疏通管采用柔性的材料制成，同时，疏通管的直径小于内冷螺旋孔的直径，因此，将疏通管沿着内冷螺旋孔向前插入，即可贯通整个内冷螺旋孔，因此，当钻头在使用过程中发生钻头的前端堵塞的情况后，疏通管可有效的将堵塞的内冷螺旋孔进行疏通，使其能迅速的继续投入使用。
进一步地，所述钻杆远离钻尖一侧设有容纳疏通管的容纳仓，所述容纳仓为圆环状，且一圈包裹于钻杆外。
通过采用上述技术方案，在钻杆上远离钻尖的一侧上设置有容纳仓，其能够对疏通管进行有效的收纳，在疏通管不在使用状态的时候，可有效的对其位置进行固定，避免其随意散乱影响钻头的正常使用，同时，当需要使用疏通管的时候，收纳于容纳仓内的疏通管也可便于工作人员的取用；将容纳仓设置为圆环状，并且将其一圈包裹于钻杆的外侧上，可保持其收纳状态下不影响钻头的正常的使用。
进一步地，所述钻杆靠近钻尖侧设有U形的安装槽，所述钻尖底部设有与安装槽配合的凸块，所述凸块与安装槽之间设有固定装置。
通过采用上述技术方案，在钻杆靠近钻尖的一侧上设置有U形的安装槽，同时，在钻尖的底部设置有和安装槽配合设置的凸块，凸块可安装卡固于安装槽内，同时，凸块与安装槽之间还设置有固定装置，其能够对位置对应安装固定后的钻尖及钻杆进行固定，保证钻头正常使用时的位置的稳固，同时，将钻尖设置为可更换的形式，可在钻尖磨损后对钻尖进行更换，避免了材料的浪费。
进一步地，所述固定装置包括贯穿安装槽的两侧及凸块的沉头螺丝。
通过采用上述技术方案，将固定装置设置为贯穿安装槽的两侧及凸块的沉头螺丝，其能够对处于卡固状态的安装槽及凸块进行固定，避免其在钻头正常使用过程中发生位置的移动，同时，通过采用沉头螺丝进行固定的方式可有效的保持钻头的完整性，避免其存在凸起会对钻头的正常使用造成影响。
进一步地，所述钻尖前端涂有耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，在钻尖的前端涂有耐磨涂层，其能够有效的增强钻尖的耐磨能力，大大的延长了钻尖的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将钻头的钻尖的峰角设置两种角度，且分别为90°及140°，从而可在保持钻头具有较强的钻磨力的同时减少钻尖头部两侧的磨损；
2、通过设置疏通管可在钻头内部的内冷螺旋孔发生堵塞后对其进行疏通，保证对钻头的有效降温。
附图说明
图1是本实施例一种内冷多刃麻花钻的整体结构示意图；
图2是本实施例一种内冷多刃麻花钻中疏通管处于收纳状态的爆炸图；
图3是本实施例一种内冷多刃麻花钻中疏通管处于收纳状态的爆炸图的另一视角；
图4是本实施例一种内冷多刃麻花钻用以展示内冷螺旋孔的示意图。
图中，1、钻尖；11、排屑槽；12、内冷螺旋孔；13、安装槽；2、钻杆；21、凸块；22、容纳仓；3、疏通管；4、沉头螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种内冷多刃麻花钻，参照图1，包括钻杆2和钻尖1组成，钻头和钻尖1均采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制成，钻尖1及钻杆2的两侧螺旋设置有排屑槽11，岂可将钻头使用过程中产生的粉屑向外排出，防止粉屑堆积影响钻头的正常使用。
参照图2及图3，钻杆2与钻尖1采用可拆卸的方式进行连接，在钻杆2上靠近钻尖1的一侧设置有U形的安装槽13，同时，在钻尖1上设置有和钻杆2前端的安装槽13配合的凸块21，将钻尖1上的凸块21卡入安装槽13中，之后，在凸块21和安装槽13之间采用固定装置进行连接固定，本实施例中，固定装置包括贯穿于安装槽13的两侧及凸块21设置的沉头螺丝4，其能够对卡于安装槽13内的凸块21及安装槽13牢牢固定，保证钻头使用过程中的稳定，同时，将钻头设为可拆卸的形式，在钻头使用一端时间发生磨损后，可将钻头卸下进行更换，从而可避免之前的整根钻头的更换，减少了材料的浪费。
参照图4，为保证钻尖1具有较好的钻磨效果同时减少其磨损，在钻尖1上设有内刃α及外刃β两层刀刃，且外刃β形成的峰角为90°，内刃α形成的峰角为140°，90°的外刃β可保证外刃β两侧不会在钻头钻磨时受较大的阻力而损坏，同时，设置的140°的内刃α可保证钻头具有足够的钻磨力，可有效的保证钻头的正常使用；同时，在钻尖1的前端涂有耐磨层，耐磨层采用高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨材料，其能够有效的增强钻尖1的耐磨能力，延长钻尖1的使用寿命。
为在钻头的正常使用过程中对其进行降温，参照图2及图4，在钻杆2及钻尖1内螺旋交叉设置有内冷螺旋孔12，其可通过钻头内的内冷螺旋孔12将冷却油液向钻尖1方向传送，对钻尖1进行冷却；由于钻尖1使用过程中会在产生较多的粉屑，可能会对内冷螺旋孔12造成堵塞，影响其正常使用，因此，在钻杆2上远离钻尖1的一侧设置有疏通管3，疏通管3采用柔性材料制成，且疏通管3的直径小于内冷螺旋孔12的直径，在钻尖1头部的内冷螺旋孔12发生堵塞后，可将疏通管3插入内冷螺旋孔12中进行疏导；为对不在使用状态下的疏通管3进行收纳，参照图，在钻杆2远离钻尖1的一侧设置有容纳疏通管3的容纳仓22，容纳仓22为圆环状的，且设置一圈包裹于钻杆2的外侧上，当疏通管3不在使用状态时，将其放入容纳仓22中，即可实现对疏通管3的收纳。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种内冷多刃麻花钻，包括钻杆(2)和设于钻杆(2)的前端的钻尖(1)，所述钻尖(1)的两侧相对的螺旋设置有排屑槽(11)，其特征在于：所述钻杆(2)及钻尖(1)内螺旋交叉设置有内冷螺旋孔(12)，所述钻尖(1)由外而内包括外刃β和内刃α，所述外刃β形成的峰角为90°，所述内刃α形成的峰角为140°。
2.根据权利要求1所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述麻花钻加工后经羊毛抛光轮抛光钝化处理。
3.根据权利要求1所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述多刃麻花钻采用肯纳2210超细晶粒硬质合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于： 所述内冷螺旋孔(12)远离钻尖(1)一侧设有疏通管(3)，所述疏通管(3)采用柔性材料制成，所述疏通管(3)的直径小于内冷螺旋孔(12)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述钻杆(2)远离钻尖(1)一侧设有容纳疏通管(3)的容纳仓(22)，所述容纳仓(22)为圆环状，且一圈包裹于钻杆(2)外。
6.根据权利要求1所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述钻杆(2)靠近钻尖(1)侧设有U形的安装槽(13)，所述钻尖(1)底部设有与安装槽(13)配合的凸块(21)，所述凸块(21)与安装槽(13)之间设有固定装置。
7.根据权利要求6所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述固定装置包括贯穿安装槽(13)的两侧及凸块(21)的沉头螺丝(4)。
8.根据权利要求1所述的一种内冷多刃麻花钻，其特征在于：所述钻尖(1)前端涂有耐磨涂层。
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