CN208162408U - 一种电梯导轨支架的制造设备 - Google Patents

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李佳祺
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Abstract

本实用新型公开了一种电梯导轨支架的制造设备,其结构包括底座、冲压器、送板器、电机、电控箱、中心压槽、横切槽、弯折槽、压臂、轧辊,所述中心压槽、横切槽、弯折槽互相配合进行运转,所述中心压槽、横切槽、弯折槽设在同一模块上,所述中心压槽、横切槽、弯折槽连接在同一板块上进行活动,所述中心压槽侧边设有横切槽,本实用新型设有冲压器,用旋转手轮和连接弹杆互相配合控制中心压槽,联动传动齿轮,带动连接弹杆活动,根据电梯导轨需要承受的负载,用定位器和连接弹杆控制中心压槽、横切槽、弯折槽操作角钢结构承受的负荷,提高电梯的载重能力和电梯的安全性。

Description

一种电梯导轨支架的制造设备
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种电梯导轨支架的制造设备,属于制造设备技术领域。
背景技术
[0002] 电梯导轨,是由钢轨和连接板构成的电梯构件,它分为轿厢导轨和对重导轨。从截 面形状分为T形,L形和空心三种形式。
[0003] 现有技术公开了申请号为:200410069433.9的一种气相淀积设备,该设备通过提 高EL材料的利用效率而减少制造成本,并在形成EL层的产量或均匀性上是优越的,本发明 并且提供气相淀积方法。本发明的特征是,在气相淀积室内,使安装了储藏蒸发材料的容器 的蒸发源托架104a、105a相对于衬底101,只向一个方向(例如z轴方向)以一定速度移动(或 来回移动),而且,在和蒸发源托架的移动方向直交的方向(例如X轴方向)上以一定间隔搬 运衬底。但是其不足之处在于现有的电梯导轨需要承受较大的负载,单纯的角钢结构无法 承受足够的负荷,这严重影响到电梯的载重能力,降低安全性。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种电梯导轨支架的制造设 备,以解决现有的电梯导轨需要承受较大的负载,单纯的角钢结构无法承受足够的负荷,这 严重影响到电梯的载重能力,降低安全性的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电梯导轨支 架的制造设备,其结构包括底座、冲压器、送板器、电机、电控箱、中心压槽、横切槽、弯折槽、 压臂、乳辊,所述中心压槽、横切槽、弯折槽互相配合进行运转,所述中心压槽、横切槽、弯折 槽设在同一模块上,所述中心压槽、横切槽、弯折槽连接在同一板块上进行活动,所述中心 压槽侧边设有横切槽,所述弯折槽设在中心压槽前端,所述弯折槽前端设有冲压器,所述冲 压器顶部设有送板器,两者互相接通进行传导,所述送板器上设有护盖,所述中心压槽顶部 设有电机和电控箱,所述电机与电控箱互相通电连接,所述电控箱前端设有操作面板,所述 电控箱将电源线连接到中心压槽内部;所述冲压器由连接架、压板、导杆、安装孔、旋转手 轮、连接弹杆、定位器、传动齿轮组成,所述连接架中间穿插着连杆,所述连接架下端设有传 动齿轮,所述传动齿轮在连接架下端转动连接,所述连接架右侧设有压板,所述压板与定位 器互相配合活动调节,所述定位器上端与导杆贯穿连接,所述导杆右侧设有安装孔,两者固 定穿插连接,所述安装孔下端与连接弹杆上端相嵌合连接,所述连接弹杆与旋转手轮互相 转动连接,通过定位器连接到中心压槽。
[0006] 进一步地,所述底座紧密贴合在主体下端。
[0007] 进一步地,所述冲压器与送板器互相配合进行上下活动压板。
[0008] 进一步地,所述电机转动控制中心压槽。
[0009] 进一步地,所述压臂设在底座与送板器之间。
[0010] 进一步地,所述轧辊与冲压器互相配合操作。 10011J进一步地,所述轧辊为圆柱体结构。
[0012] 进一步地,所述压臂上端设有滑轨。
[0013] 有益效果
[0014] 本实用新型一种电梯导轨支架的制造设备,用旋转手轮和连接弹杆互相配合控制 中心压槽,联动传动齿轮,带动连接弹杆活动,根据电梯导轨需要承受的负载,用定位器和 连接弹杆控制中心压槽、横切槽、弯折槽操作角钢结构承受的负荷,提高电梯的载重能力和 电梯的安全性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本实用新型一种电梯导轨支架的制造设备的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型的冲压器剖面结构示意图。
[0018]图中:底座-1、冲压器-2、连接架-201、压板-202、导杆-203、安装孔-204、旋转手 轮-205、连接弹杆-2〇6、定位器-207、传动齿轮-208、送板器-3、电机_4、电控箱-5、中心压 槽-6、横切槽-7、弯折槽-8、压臂-9、轧辊-10 ^
具体实施方式
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面 结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0020]请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种电梯导轨支架的制造设备, 其结构包括底座1、冲压器2、送板器3、电机4、电控箱5、中心压槽6、横切槽7、弯折槽8、压臂 9、轧辊10,所述中心压槽6、横切槽7、弯折槽8互相配合进行运转,所述中心压槽6、横切槽7、 弯折槽8设在同一模块上,所述中心压槽6、横切槽7、弯折槽8连接在同一板块上进行活动, 所述中心压槽6侧边设有横切槽7,所述弯折槽8设在中心压槽6前端,所述弯折槽8前端设有 冲压器2,所述冲压器2顶部设有送板器3,两者互相接通进行传导,所述送板器3上设有护 盖,所述中心压槽6顶部设有电机4和电控箱5,所述电机4与电控箱5互相通电连接,所述电 控箱5前端设有操作面板,所述电控箱5将电源线连接到中心压槽6内部;所述冲压器2由连 接架201、压板2〇2、导杆203、安装孔204、旋转手轮205、连接弹杆206、定位器207、传动齿轮 208组成,所述连接架201中间穿插着连杆,所述连接架201下端设有传动齿轮208,所述传动 齿轮208在连接架201下端转动连接,所述连接架201右侧设有压板202,所述压板202与定位 器2〇7互相配合活动调节,所述定位器207上端与导杆203贯穿连接,所述导杆203右侧设有 安装孔204,两者固定穿插连接,所述安装孔204下端与连接弹杆206上端相嵌合连接,所述 连接弹杆206与旋转手轮205互相转动连接,通过定位器207连接到中心压槽6,所述底座1紧 密贴合在主体下端,所述冲压器2与送板器3互相配合进行上下活动压板,所述电机4转动控 制中心压槽6,所述压臂9设在底座1与送板器3之间,所述乳辊10与冲压器2互相配合操作。 [0021]本专利所说的定位器207是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对位置 控制,都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
[0022]在进行使用时,首先将需要制造的材料放置在送板器3上,驱动电机4,通过电控箱 5上的操作面板进行控制设备,将材料通过送板器3输送到主体内部,通过中心压槽6、横切 槽7、弯折槽8互相配合操作制造导轨支架,在制造时,用旋转手轮2〇5和连接弹杆206互相配 合控制中心压槽6,联动传动齿轮208,带动连接弹杆206活动,根据电梯导轨需要承受的负 载,用定位器207和连接弹杆206控制中心压槽6、横切槽7、弯折槽8操作角钢结构承受的负 荷,提高电梯的载重能力和电梯的安全性。
[0023]本实用新型解决的问题是解决现有的电梯导轨需要承受较大的负载,单纯的角钢 结构无法承受足够的负荷,这严重影响到电梯的载重能力,降低安全性的问题,本实用新型 通过上述部件的互相组合,用旋转手轮和连接弹杆互相配合控制中心压槽,联动传动齿轮, 带动连接弹杆活动,根据电梯导轨需要承受的负载,用定位器和连接弹杆控制中心压槽、横 切槽、弯折槽操作角钢结构承受的负荷,提高电梯的载重能力和电梯的安全性。具体如下所 述:
[0024]所述连接架201中间穿插着连杆,所述连接架201下端设有传动齿轮208,所述传动 齿轮20S在连接架201下端转动连接,所述连接架201右侧设有压板202,所述压板202与定位 器207互相配合活动调节,所述定位器207上端与导杆203贯穿连接,所述导杆203右侧设有 安装孔2〇4,两者固定穿插连接,所述安装孔204下端与连接弹杆206上端相嵌合连接,所述 连接弹杆206与旋转手轮205互相转动连接,通过定位器207连接到中心压槽6。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。
[0026]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 虫i的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电梯导轨支架的制造设备,其结构包括底座d)、冲压器(2)、送板器(3)、电机 (4)、电控箱(5)、中心压槽(6)、横切槽(7)、弯折槽(8)、压臂(9)、轧辊(1〇),所述中心压槽 ⑹、横切槽⑺、弯折槽⑻互相配合进行运转,所述中心压槽(6)、横切槽(7)、弯折槽⑻设 在同一模块上,其特征在于: 所述中心压槽(6)、横切槽(7)、弯折槽(8)连接在同一板块上进行活动,所述中心压槽 ⑹侧边设有横切槽(7),所述弯折槽⑻设在中心压槽(6)前端,所述弯折槽(8)前端设有冲 压器(2),所述冲压器(2)顶部设有送板器(3),两者互相接通进行传导,所述送板器⑶上设 有护盖,所述中心压槽⑹顶部设有电机⑷和电控箱⑸,所述电机⑷与电控箱⑸互相通 电连接,所述电控箱⑸前端设有操作面板,所述电控箱⑸将电源线连接到中心压槽⑹内 部; 所述冲压器(2)由连接架(2〇1)、压板(2〇2)、导杆(203)、安装孔(204)、旋转手轮(205)、 连接弹杆(206)、定位器(207)、传动齿轮(2〇8)组成,所述连接架(201)中间穿插着连杆,所 述连接架(201)下端设有传动齿轮(2〇8),所述传动齿轮(208)在连接架(201)下端转动连 接,所述连接架(201)右侧设有压板(20¾,所述压板(2〇2)与定位器(207)互相配合活动调 节,所述定位器(207)上端与导杆(203)贯穿连接,所述导杆(203)右侧设有安装孔(204),两 者固定穿插连接,所述安装孔(2〇4)下端与连接弹杆(206)上端相嵌合连接,所述连接弹杆 (206)与旋转手轮(205)互相转动连接,通过定位器(207)连接到中心压槽(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架的制造设备,其特征在于:所述底座(1)紧 密贴合在主体下端。
3. 根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架的制造设备,其特征在于:所述冲压器(2) 与送板器(3)互相配合进行上下活动压板。
4. 根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架的制造设备,其特征在于:所述电机(4)转 动控制中心压槽⑹。
5. 根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架的制造设备,其特征在于:所述压臂(9)设 在底座⑴与送板器⑶之间。
6. 根据权利要求1所述的一种电梯导轨支架的制造设备,其特征在于:所述轧辊(10)与 冲压器(2)互相配合操作。
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