CN208161441U - 一种色母粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒搅拌机，包括桶体、转动设置于所述桶体内的搅拌轴、电机，桶体内设置有连接套筒、固定于连接套筒外壁的多个搅拌叶片，连接套筒套设于搅拌轴上。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动连接套筒及搅拌叶片转动，对桶体内的物料进行搅拌；物料搅拌结束后，需要清洗桶体内壁及搅拌叶片时，拉动连接块带动定位柱运动，直至定位柱脱离搅拌轴上的定位孔后，即可将连接套筒从桶体内取出，清洗搅拌叶片及桶体内壁，能有效减少物料在桶体内壁及搅拌叶片上的残留，生产不同品种的色母粒时，产品质量稳定。

Description

一种色母粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料助剂领域，特别涉及一种色母粒搅拌机。

背景技术

石油化工发展促进了塑料工业的发展，各种各样的塑料制品正日益广泛地应用于各行各业，我们的生活离不开塑料。塑料着色是塑料生产中必不可少的一环，它不仅为塑料制品增添色彩，而且还赋予塑料多种功能，改善塑料的某些应用性能。

塑料着色的传统方法有浮染着色、糊状着色剂着色、液状着色剂着色、色粒着色等，这几种方法都有很多缺点，如颜料的分散性差、飞扬答、污染环境、危害工人身体健康、颜料计量不易控制、着色效果差、成本高，特别是在颜料加入量极小的制品中，由于颜料与树脂的亲和性差，制品加工性能欠佳，并且物理机械性能下降。

色母粒着色很好地解决了传统塑料着色方法中存在的这些问题，色母粒亦称颜料浓缩物，是一种新型高分子材料专用着色剂，它是把超常量的颜料均匀载附于树脂中得到的聚集体，通常由颜料、载体树脂、添加剂三个基本要素组成。色母粒制备过程中，需要将载体树脂、颜料、添加剂预混后，再进行混炼和冷却切粒，即可得到色母粒。预混过程中多用搅拌机对其进行搅拌，但是生产不同色母粒时，多需要对搅拌机内壁进行清洗，搅拌机的搅拌叶片上附着的颜料和树脂清洗时十分不易，生产不同批次和种类的色母粒时容易影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色母粒搅拌机，具有便于拆卸清洗搅拌叶片的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒搅拌机，包括桶体、转动设置于所述桶体内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述桶体内设置有连接套筒、固定于所述连接套筒外壁的多个搅拌叶片，所述连接套筒套设于所述搅拌轴上，所述搅拌叶片靠近所述连接套筒的一端设置有安装孔，所述安装孔一端贯穿所述连接套筒后朝向所述搅拌轴，所述搅拌轴侧壁设置有多个一一对应于所述安装孔的定位孔，所述安装孔内设置有插接于所述安装孔内的定位柱、一端固定于所述安装孔内壁且另一端固定于所述定位柱上的弹簧一，所述弹簧一的弹力驱动所述定位柱插入所述定位孔内；所述搅拌叶片远离所述连接套筒的一端端部设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有连接块，所述搅拌叶片内设置有一端连通于所述容纳槽且另一端连通于所述安装孔的线孔、位于所述线孔内的钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于所述连接块且另一端固定于所述定位柱上。

通过采用上述技术方案，连接套筒套设于搅拌轴上，搅拌叶片靠近连接套筒的一端设置安装孔，安装孔内的定位柱在弹簧一弹力作用下插入到搅拌轴上的定位孔内，将连接套筒固定连接在搅拌轴上。当需要拆下搅拌叶片时，拉动连接块，连接块通过钢丝绳带动定位柱运动，弹簧一被压缩，定位柱脱离搅拌轴上的定位孔后，即可将连接套筒及搅拌叶片从搅拌轴上取下，便于清洗搅拌叶片及桶体内壁，减少颜料、树脂残留在桶体内壁及搅拌叶片上。

本实用新型的进一步设置为：所述连接套筒内壁固定有橡胶内套。

通过采用上述技术方案，连接套筒内壁固定有橡胶内套，连接套筒套设在搅拌轴上时，橡胶内套位于连接套筒内壁与搅拌轴外壁之间的间隙内，减少搅拌时桶体内的物料进入到定位孔以及安装孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块靠近所述容纳槽内的一端固定有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，连接块上的缓冲橡胶垫抵触在容纳腔内壁，起到缓冲、减少连接块及容纳槽内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述容纳槽呈长方体形，所述连接块也呈长方体。

通过采用上述技术方案，拉动连接块直至连接块脱离容纳槽后，弹簧一被压缩，转动连接块使得连接块与容纳槽的开口错位，松开连接块后，弹簧一驱动定位柱运动，定位柱通过钢丝绳拉动连接块运动，使得连接块抵触在容纳槽的槽口处。

本实用新型的进一步设置为：所述连接块上固定有拉环。

通过采用上述技术方案，连接块上固定有拉环，便于拉动连接块。

本实用新型的进一步设置为：所述桶体侧壁设置有卸料口、固定于所述桶体侧壁的卸料槽，所述桶体外壁固定有分布于所述卸料口两侧的导轨，所述导轨设置有滑槽，两条导轨之间设置有封板，所述封板两侧分别嵌入到所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，封板沿导轨上的滑槽滑动远离卸料口，桶体内的物料通过卸料口后沿卸料槽卸料。

本实用新型的进一步设置为：所述封板上设置有通孔、穿设过所述通孔的调节杆、固定于所述调节杆上的填充板，所述填充板嵌设于所述卸料口内，所述调节杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端固定于所述填充板上且另一端固定于所述封板上，所述调节杆上固定有挡环，所述挡环抵触于所述封板端面，所述挡环与所述填充板分别位于所述封板的两侧。

通过采用上述技术方案，弹簧二的弹力驱动填充板嵌入到卸料口内，避免桶体的物料累积在卸料口内，调节杆上的挡环抵触在封板端面上。当需要卸料时，拉动调节杆直至填充板脱离卸料口后，拉动封板沿导轨运动，直至封板、填充板远离卸料口。

本实用新型的进一步设置为：所述桶体下端固定有多个支架，所述支架下端转动设置有脚轮。

通过采用上述技术方案，桶体下端固定有支架，支架下端转动设置脚轮，便于移动色母粒搅拌机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动连接套筒及搅拌叶片转动，对桶体内的物料进行搅拌；物料搅拌结束后，需要清洗桶体内壁及搅拌叶片时，拉动连接块带动定位柱运动，直至定位柱脱离搅拌轴上的定位孔后，即可将连接套筒从桶体内取出，清洗搅拌叶片及桶体内壁，达到便于清洗的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的搅拌轴、连接套筒的连接关系示意图；

图3是实施例的连接套筒、搅拌叶片的结构示意图；

图4是图3的A处放大图；

图5是图3的B处放大图；

图6是实施例的桶体、填充板、封板的结构示意图。

图中：1、桶体；11、卸料口；12、卸料槽；13、导轨；131、滑槽；14、封板；141、通孔；142、调节杆；1421、弹簧二；1422、挡环；15、填充板；2、搅拌轴；21、定位孔；22、限位孔；3、连接套筒；31、限位柱；4、搅拌叶片；41、安装孔；411、定位柱；412、弹簧一；42、线孔；421、钢丝绳；43、容纳槽；431、连接块；432、缓冲橡胶垫；433、拉环；5、支架；51、脚轮；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种色母粒搅拌机，如图1、图2所示，包括桶体1、固定于桶体1下端的四个支架5，支架5下端转动设置有四个脚轮51。桶体1内转动设置有搅拌轴2、固定于支架5上用于驱动搅拌轴2转动的电机6。搅拌轴2上套设有连接套筒3，连接套筒3外壁固定有搅拌叶片4。色母粒搅拌机工作时，将物料放入到桶体1内，启动电机6，电机6驱动搅拌轴2及连接套筒3运动，连接套筒3上的搅拌叶片4转动，搅拌桶体1内的物料。

如图2所示，连接套筒3一端为封闭结构，且内壁一体成型有限位柱31，限位柱31截面呈方形。搅拌轴2竖直设置，搅拌轴2上端面设置有供限位柱31嵌入的限位孔22，搅拌轴2转动时带动连接套筒3转动。连接套筒3内壁固定有橡胶内套（图中未示出），当连接套筒3套在搅拌轴2上时，橡胶内套（图中未示出）位于连接套筒3内壁与搅拌轴2外壁之间的间隙内，减少物料进入到连接套筒3内。

如图3、图4所示，搅拌叶片4靠近连接套筒3的一端设置有安装孔41，安装孔41内设置有定位柱411和弹簧一412，定位柱411插接在安装孔41内且与安装孔41呈间隙配合。弹簧一412的一端固定在安装孔41内壁，另一端固定于定位柱411上。搅拌轴2侧壁设置有多个一一对应于定位柱411的定位孔21，在弹簧一412弹力作用下定位柱411远离弹簧一412的一端插接于定位孔21内，将连接套筒3连接在搅拌轴2上。

如图3、图5所示，搅拌叶片4远离连接套筒3的一端设置有容纳槽43，容纳槽43内嵌设有连接块431，容纳槽43和连接块431均呈长方体形，连接块431靠近容纳槽43内的一端固定有橡胶缓冲垫。搅拌叶片4内设置有线孔42，线孔42一端与容纳槽43相连通，另一端与安装孔41相连通。线孔42内穿设过钢丝绳421，钢丝绳421一端固定在连接块431上，另一端固定于定位柱411上。连接块431上还固定有拉环433，当需要拆卸连接套筒3时，拉动拉环433向外拉动连接块431，连接块431通过钢丝绳421带动定位柱411运动，直至定位柱411脱离定位孔21后，旋转连接块431使连接块431与容纳槽43错位，松开连接块431后，在弹簧一412弹力作用下，定位柱411通过钢丝绳421拉动连接块431运动，连接块431抵在搅拌叶片4上，即可将搅拌叶片4及连接套筒3取出。

如图6所示，桶体1侧壁设置有卸料口11、固定于桶体1侧壁的卸料槽12，桶体1外壁固定有分布于两条导轨13，导轨13上设置有滑槽131，两条导轨13之间设置有封板14，封板14两侧分别嵌设在两条导轨13的滑槽131内。封板14上设置有贯穿封板14的通孔141、穿设过通孔141的调节杆142，调节杆142上固定有位于封板14一侧的填充板15、位于封板14另一侧的挡环1422。调节杆142上还套设有弹簧二1421，弹簧二1421位于填充板15和封板14之间，弹簧二1421的一端固定于封板14上，另一端固定于填充板15上。弹簧二1421的弹力驱动填充板15嵌入到卸料口11内，调节杆142上的挡环1422抵触在封板14的端面上。当桶体1内的物料搅拌完毕后，拉动调节杆142远离卸料口11，直至调节杆142上的填充板15脱离卸料口11后，拉动封板14沿导轨13运动，将卸料口11打开，桶体1内的物料通过卸料口11后沿卸料槽12运动，完成卸料过程。

色母粒搅拌机工作时，将物料倒入桶体1内，启动电机6，电机6驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2依次带动连接套筒3、搅拌叶片4转动，对桶体1内的物料进行搅拌，物料搅拌均匀后，关闭电机6。拉动调节杆142远离卸料口11，直至填充板15脱离卸料口11后，拉动封板14沿导轨13运动，将卸料口11打开，物料通过卸料口11后沿卸料槽12运动，完成卸料。当需要清洗桶体1内壁时，拉动连接块431，连接块431通过钢丝绳421带动定位柱411运动，直至定位柱411脱离定位孔21后，即可将连接套筒3从搅拌轴2上取下，便于清洗连接套筒3上的搅拌叶片4以及桶体1内壁。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种色母粒搅拌机，包括桶体（1）、转动设置于所述桶体（1）内的搅拌轴（2）、用于驱动所述搅拌轴（2）转动的电机（6），其特征在于：所述桶体（1）内设置有连接套筒（3）、固定于所述连接套筒（3）外壁的多个搅拌叶片（4），所述连接套筒（3）套设于所述搅拌轴（2）上，所述搅拌叶片（4）靠近所述连接套筒（3）的一端设置有安装孔（41），所述安装孔（41）一端贯穿所述连接套筒（3）后朝向所述搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）侧壁设置有多个一一对应于所述安装孔（41）的定位孔（21），所述安装孔（41）内设置有插接于所述安装孔（41）内的定位柱（411）、一端固定于所述安装孔（41）内壁且另一端固定于所述定位柱（411）上的弹簧一（412），所述弹簧一（412）的弹力驱动所述定位柱（411）插入所述定位孔（21）内；所述搅拌叶片（4）远离所述连接套筒（3）的一端端部设置有容纳槽（43），所述容纳槽（43）内设置有连接块（431），所述搅拌叶片（4）内设置有一端连通于所述容纳槽（43）且另一端连通于所述安装孔（41）的线孔（42）、位于所述线孔（42）内的钢丝绳（421），所述钢丝绳（421）的一端固定于所述连接块（431）且另一端固定于所述定位柱（411）上。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述连接套筒（3）内壁固定有橡胶内套。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述连接块（431）靠近所述容纳槽（43）内的一端固定有缓冲橡胶垫（432）。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述容纳槽（43）呈长方体形，所述连接块（431）也呈长方体。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述连接块（431）上固定有拉环（433）。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述桶体（1）侧壁设置有卸料口（11）、固定于所述桶体（1）侧壁的卸料槽（12），所述桶体（1）外壁固定有分布于所述卸料口（11）两侧的导轨（13），所述导轨（13）设置有滑槽（131），两条导轨（13）之间设置有封板（14），所述封板（14）两侧分别嵌入到所述滑槽（131）内。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述封板（14）上设置有通孔（141）、穿设过所述通孔（141）的调节杆（142）、固定于所述调节杆（142）上的填充板（15），所述填充板（15）嵌设于所述卸料口（11）内，所述调节杆（142）上套设有弹簧二（1421），所述弹簧二（1421）的一端固定于所述填充板（15）上且另一端固定于所述封板（14）上，所述调节杆（142）上固定有挡环（1422），所述挡环（1422）抵触于所述封板（14）端面，所述挡环（1422）与所述填充板（15）分别位于所述封板（14）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述桶体（1）下端固定有多个支架（5），所述支架（5）下端转动设置有脚轮（51）。