CN208161401U - 氧化镁活性均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化镁活性均化装置，包括具有均化腔的罐体，于罐体的顶部和底部分别设置有与均化腔连通的进料口和出料口，于均化腔内设置有搅拌轴，于罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的动力装置，环均化腔内壁固定设有具有多个喷气口的喷气箱，喷气箱为沿罐体高度方向间隔布置的多个，于罐体外壁固定有与各喷气箱连通的布气管道。本实用新型所述的氧化镁活性均化装置，通过设置转动而对氧化镁进行搅拌，而通过设置喷气箱进而可对均化腔内的氧化镁进行形成气流推动，使得氧化镁混合更加均匀，而将喷气箱间隔设置为分体式的多个，可避免喷气箱沿均化腔高度方向整体设置时氧化镁进入到喷气箱内，而增加气泵的工作负荷。

Description

氧化镁活性均化装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁生产技术领域，特别涉及一种氧化镁活性均化装置。

背景技术

氧化镁可用作陶瓷材料、电子材料、化工原料及粘结剂、添加剂等，在氧化镁的使用前，由于氧化镁与空气中的水进行接触，活性不均匀，需要将氧化镁进行均化处理，而现有结构中大多是通过搅拌机构对氧化镁活性进行均化，由于在搅拌过程中存在死角，因此易导致氧化镁活化不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氧化镁活性均化装置，以提高氧化镁活性的均化效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氧化镁活性均化装置，包括具有均化腔的罐体，于所述罐体的顶部和底部分别设置有与所述均化腔连通的进料口和出料口，于所述均化腔内设置有具有搅拌叶的搅拌轴，于所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的动力装置，环所述均化腔内壁固定设有具有多个喷气口的喷气箱，所述喷气箱为沿所述罐体高度方向间隔布置的多个，于所述罐体外壁固定有与各所述喷气箱连通的布气管道，于所述罐体的侧壁还连通有出气口。

进一步的，所述喷气口为环所述均化腔间隔设置的多个。

进一步的，于所述罐体的顶部设置有密封板，于所述密封板上形成有与所述进料口相对应设置的配合口，在外力的驱使下，所述密封板具有以所述所述搅拌轴为轴线的转动，以构成所述进料口的封挡和打开。

进一步的，于所述出气口内设置有过滤网。

进一步的，所述出气口经由出气管道而与承装有水溶液的氧化镁收集池连通，所述出气管道内设置有蒸气吸收箱，于所述蒸气吸收箱内填装有吸水棉层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的氧化镁活性均化装置，通过设置搅拌轴，进而可通过动力装置驱动搅拌轴转动而对氧化镁进行搅拌，而通过设置喷气箱进而可对均化腔内的氧化镁进行形成气流推动，使得氧化镁混合更加均匀，提高均化效果，而将喷气箱间隔设置为分体式的多个，一方面可提高均化腔内气流的均匀性，另一方面也可避免喷气箱沿均化腔高度方向整体设置时氧化镁进入到喷气箱内，而增加气泵的工作负荷。

(2)将喷气口环均化腔设置多个，可提高氧化镁的混合效果。

(3)设置密封板对进料口进行封挡和打开，可便于加料，以及防止均化作业时氧化镁外漏。

(4)设置过滤网可减少氧化镁沿出气管道漏出。

(5)设置氧化镁收集池可配合过滤网对氧化镁进行二次过滤。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的氧化镁活性均化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的喷气箱的结构示意图；

附图标记说明：

1-罐体，101-出气口，102-穿孔，2-均化腔，3-进料口，4-出料口，5-顶盖，6-阀门，7-搅拌叶，8-搅拌轴，9-旋转电机，10-过滤网，11-喷气口，12-喷气箱，1201-箱体，1202-封盖，13-进气口，14-布气管道，1401-第一连接管道，1402-第二连接管道，1403-连接管，15-密封板，1501-配合口，16-轴筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种氧化镁活性均化装置，如图1和图2所示，其包括具有均化腔2的罐体1，在罐体1的顶部和底部分别设置有与均化腔2连通的进料口3和出料口4，本实施例中罐体1可有不锈钢材质制成，并可为内部中空的圆柱体结构，其顶部经由顶盖5对均化腔2进行密封，其可经由螺栓固定于罐体1上，前述的进料口3则形成于顶盖5上，并靠近于罐体1的边缘处设置。本实施例中罐体1的底部为锥状结构，以便于出料，并在出料口3处安装有阀门6，以通过阀门6形成对出料口4进行封闭和打开。

为了对氧化镁进行均化作业，本实施例中在均化腔2内设置有具有搅拌叶7的搅拌轴8，该搅拌轴8的顶端由顶盖5穿出，并通过联轴器与旋转电机9的动力输出轴传动连接，以通过旋转电机9驱动搅拌轴8转动，本实施例中旋转电机9可经由设于罐体1上方的支撑架而固定于罐体1的顶部。

如图2所示，本实施例中环均化腔2内壁固定设有具有多个喷气口11的喷气箱12，且该喷气箱12为沿罐体1高度方向间隔布置的多个，并在罐体1侧壁的上部设置有出气口101。本实施例中喷气箱12的具体结构可如图3所示，本实施例中喷气箱12整体为环形结构，其可焊接于均化腔2内壁上，或过盈配合的固定于均化腔2内壁上，其包括箱体1201，以及与所述箱体1201通过螺钉或螺栓可拆卸连接的封盖1202，上述的喷气口11则形成于箱体1201的内周面上，且该喷气口11为环箱体1201间隔设置的多个。同时，本实施例中在箱体1201外周面上形成有至少一个进气口13，而为了便于进气口13与喷气口14相连通，本实施例中在箱体1201与封盖1202相接触的端面上内凹形成有环形通道1203，该环形通道1203分别与进气口13和喷气口11相连通，本实施例中通过将喷气箱12分体式的设置为箱体1201和封盖1202，可便于环形通道1203的加工作业。

为了便于喷气箱12与外部进气机构连通，本实施例中在罐体1外壁固定有布气管道14，该布气管道14包括分别与上述的进气口13插装或螺纹连接的第一连接管道1401，以及与各第一连接管道1401连通的第二连接管道1402，并在第二连接管道1402的外周面形成有与外部进气机构连通的连接管1403，在安装时可先将各喷气箱12固定于均化腔2相应位置处，并使得各进气口13分别与罐体1侧壁上设置处穿孔102相对位，然后将布气管道14的第一连接管道1401经由穿孔102而与进气口13插装连接即可，当然，若第一连接管道1401与进气口13螺纹连接，也可先将第一连接管道1401与进气口13连接，然后再将布气管道14依次组装好即可。

为了在均化作业时避免氧化镁从进料口3漏出，本实施例中在罐体1的顶部设置有密封板15，该密封板15横截面与上述的顶盖5相适配设置，并在密封板15上形成有与进料口3相对应设置的配合口1501，在外力的驱使下，该密封板15具有以下文所述的搅拌轴8为轴线的转动，以构成进料口3的封挡和打开。为了防止搅拌轴8的转动对密封板15造成影响，本实施例中在顶盖5上还固定有供搅拌轴8穿出的轴筒16，密封板15则转动的套装于轴筒16的外周面上。

为了防止氧化镁经由出气口101漏出，本实施例中于出气口101内设置有过滤网10，同时，本实施例中出气口101可经由图中未示出的出气管道而与承装有水溶液的氧化镁收集池连通，即可将出气管道的自由端伸入到氧化镁收集池的水面以下，当氧化镁进入到氧化镁收集池内后可与水溶液反应，避免飞入到大气中，同时本实施例中还可在出气管道内设置有蒸气吸收箱，并在蒸气吸收箱内填装有吸水棉层，且该蒸汽吸收箱靠近出气口101设置，通过设置蒸汽吸收箱可防止氧化镁收集池内的水溶液蒸发而进入到均化腔2内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化镁活性均化装置，包括具有均化腔的罐体，于所述罐体的顶部和底部分别设置有与所述均化腔连通的进料口和出料口，其特征在于：于所述均化腔内设置有具有搅拌叶的搅拌轴，于所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的动力装置，环所述均化腔内壁固定设有具有多个喷气口的喷气箱，所述喷气箱为沿所述罐体高度方向间隔布置的多个，于所述罐体外壁固定有与各所述喷气箱连通的布气管道，于所述罐体的侧壁还连通有出气口。

2.根据权利要求1所述的氧化镁活性均化装置，其特征在于：所述喷气口为环所述均化腔间隔设置的多个。

3.根据权利要求2所述的氧化镁活性均化装置，其特征在于：于所述罐体的顶部设置有密封板，于所述密封板上形成有与所述进料口相对应设置的配合口，在外力的驱使下，所述密封板具有以所述搅拌轴为轴线的转动，以构成所述进料口的封挡和打开。

4.根据权利要求3所述的氧化镁活性均化装置，其特征在于：于所述出气口内设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的氧化镁活性均化装置，其特征在于：所述出气口经由出气管道而与承装有水溶液的氧化镁收集池连通，所述出气管道内设置有蒸气吸收箱，于所述蒸气吸收箱内填装有吸水棉层。