CN208161337U - 热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能回收利用技术领域，涉及热能回收装置。包括烟气收集装置、蒸汽发生器、发电组件、工质预热器、烟气除尘装置和脱硫脱硝装置；蒸汽发生器内设置有供导热油流通的导管，工质预热器与蒸汽发生器连接；通过工质预热器和蒸汽发生器，把石灰生产中的低温热能转化为蒸汽，再利用发电组件转化为电能，用产生的电驱动石灰窑的动力设备，使低温热能得到充分利用，同时减少温室气体排放。由于低温热能的利用，减少了能源消耗，降低了石灰生产的成本。通过烟气除尘装置和脱硫脱硝装置脱除烟气中尘、氮氧化物、硫氧化物、微颗粒尘以及汞等重金属，可将烟气中的NOx变成无害的氮气排放。

Description

热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收利用技术领域，具体而言，涉及热能回收装置。

背景技术

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工领域的重要原料。采用梁式石灰窑是石灰生产的新技术。窑体内分预热带、煅烧带和冷却带，煅烧带设有燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴，喷出燃料和助燃空气燃烧煅烧物料。预热带设有上抽吸梁抽出烟气，冷却带设有下抽吸梁抽出冷却石灰产品后的热空气，燃烧梁和下抽吸梁的梁体都设有冷却梁体的冷却通道。为利用余热和降低能量消耗，上抽吸梁抽出的烟气和下抽吸梁抽出的高温气体通过换热器换热方法预热燃料气或/助燃空气后到排放系统排放。但是预热燃料气或/和助燃空气后排出的气体仍有100～200℃，排放到大气，造成能源浪费。燃烧梁和下抽吸梁在工作过程中需要导热油循环冷却梁体，带走一部分热量，不仅浪费热能，还增加了设备成本和操作费用。

酸雨的污染及其造成的危害已成为世界各国关注的主要环境问题之一。SO2和NOx是排放量最多、危害性最大的两种污染源。氮氧化物还会形成光化学污染、产生温室效应、破坏臭氧层、对人体有致毒作用。

因此，提供一种可回收热量且净化排放气体的热能回收装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能回收装置，以缓解现有技术中热量回收差，无气体净化的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种热能回收装置，包括与石灰窑连接的烟气收集装置、与石灰窑燃烧梁导热油连接的蒸汽发生器、与所述蒸汽发生器连接的发电组件、与烟气收集装置连接的工质预热器、用于烟气除尘的烟气除尘装置和用于净化烟气的脱硫脱硝装置；

所述蒸汽发生器内设置有供导热油流通的导管，所述工质预热器与所述蒸汽发生器连接；

所述烟气除尘装置一端与所述脱硫脱硝装置连接，另一端与所述工质预热器连接。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述烟气收集装置包括设置在石灰窑内上部的上抽吸梁和设置在石灰窑内下部的下抽吸梁；

所述上抽吸梁通过换热器与所述工质预热器连接，所述下抽吸梁与所述工质预热器连接。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述工质预热器上设置有进气口、排气口、工质入口和工质出口；

所述工质入口位于所述工质预热器底部，所述工质出口位于所述工质预热器上部；

所述工质预热器内设置有用于连接所述进气口和所述排气口的散热管。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述工质入口通过工质循环泵与工质储罐连接；

所述循环泵与所述工质储罐之间设置有调节阀。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述发电组件包括蒸汽调节装置、蒸汽透平、发电机和变送器；

所述蒸汽调节装置、所述蒸汽透平、所述发电机和所述变送器依次连接，所述蒸汽调节装置与所述蒸汽发生器连接，所述变送器与电网连接。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述蒸汽调节装置包括蒸汽储罐、压力调节器和疏水器。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述烟气除尘装置包括布袋除尘器。

本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述脱硫脱硝装置包括依次连接的增压风机、烟气再热器、湿式预脱硫脱硝装置和湿式深度脱硫脱硝装置；

所述增压风机与所述烟气除尘装置连接。

本实用新型实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述湿式预脱硫脱硝装置包括碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵和湿式预脱硫脱硝塔；

所述浆液储存罐一端与所述碱液吸收浆液制备单元连接，另一端通过所述浆液输送泵与所述湿式预脱硫脱硝塔连接。

本实用新型实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述湿式深度脱硫脱硝装置包括湿式深度脱硫脱硝塔、饱和浆液再生单元、脱硝液输送泵、脱硝吸收液制备及储存单元、循环泵；

所述饱和浆液再生单元一端与所述湿式深度脱硫脱硝塔连接，所述饱和浆液再生单元另一端通过所述脱硝液输送泵与所述湿式深度脱硫脱硝塔连接，形成循环；

所述脱硝吸收液制备及储存单元通过所述循环泵与所述湿式深度脱硫脱硝相连。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种热能回收装置，包括与石灰窑连接的烟气收集装置、与石灰窑燃烧梁导热油连接的蒸汽发生器、与蒸汽发生器连接的发电组件、与烟气收集装置连接的工质预热器、用于烟气除尘的烟气除尘装置和用于净化烟气的脱硫脱硝装置；蒸汽发生器内设置有供导热油流通的导管，工质预热器与蒸汽发生器连接；烟气除尘装置一端与脱硫脱硝装置连接，另一端与工质预热器连接。通过工质预热器和蒸汽发生器，把石灰生产中的低温热能转化为蒸汽，再利用发电组件转化为电能，用产生的电驱动石灰窑的动力设备，使低温热能得到充分利用，同时减少温室气体排放。由于低温热能的利用，减少了能源消耗，降低了石灰生产的成本。通过烟气除尘装置和脱硫脱硝装置脱除烟气中尘、氮氧化物、硫氧化物、微颗粒尘以及汞等重金属，可将烟气中的NOx变成无害的氮气(N₂)排放。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热能回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热能回收装置中热回收装置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热能回收装置中脱硫脱硝装置的结构示意图。

图标：100－石灰窑；200－烟气收集装置；210－上抽吸梁；220－下抽吸梁；310－蒸汽发生器；311－导管；320－工质预热器；321－进气口；322－排气口；323－工质入口；324－工质出口；330－换热器；340－工质循环泵；350－工质储罐；360－调节阀；400－发电组件；410－蒸汽调节装置；420－蒸汽透平；430－发电机；440－变送器；500－烟气除尘装置；600－脱硫脱硝装置；610－增压风机；620－烟气再热器；630－湿式预脱硫脱硝装置；631－碱液吸收浆液制备单元；632－浆液储存罐；633－浆液输送泵；634－湿式预脱硫脱硝塔；640－湿式深度脱硫脱硝装置；641－湿式深度脱硫脱硝塔；642－饱和浆液再生单元；643－脱硝液输送泵；644－脱硝吸收液制备及储存单元；645－循环泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图3所示：

本实用新型实施例提供了一种热能回收装置，包括与石灰窑100连接的烟气收集装置200、与石灰窑100燃烧梁导热油连接的蒸汽发生器310、与蒸汽发生器310连接的发电组件400、与烟气收集装置200连接的工质预热器320、用于烟气除尘的烟气除尘装置500和用于净化烟气的脱硫脱硝装置600；蒸汽发生器310内设置有供导热油流通的导管311，工质预热器320与蒸汽发生器310连接；烟气除尘装置500一端与脱硫脱硝装置600连接，另一端与工质预热器320连接。

本实用新型实施例提供了一种热能回收装置，包括与石灰窑100连接的烟气收集装置200、与石灰窑100燃烧梁导热油连接的蒸汽发生器310、与蒸汽发生器310连接的发电组件400、与烟气收集装置200连接的工质预热器320、用于烟气除尘的烟气除尘装置500和用于净化烟气的脱硫脱硝装置600；蒸汽发生器310内设置有供导热油流通的导管311，工质预热器320与蒸汽发生器310连接；烟气除尘装置500一端与脱硫脱硝装置600连接，另一端与工质预热器320连接。通过工质预热器320和蒸汽发生器310，把石灰生产中的低温热能转化为蒸汽，再利用发电组件400转化为电能，用产生的电驱动石灰窑100的动力设备，使低温热能得到充分利用，同时减少温室气体排放。由于低温热能的利用，减少了能源消耗，降低了石灰生产的成本。通过烟气除尘装置500和脱硫脱硝装置600脱除烟气中尘、氮氧化物、硫氧化物、微颗粒尘以及汞等重金属，可将烟气中的NOx变成无害的氮气(N₂)排放。

现有技术中，近年来在对燃煤锅炉、工业窑炉等烟气污染排放控制工程的实践中，各方面逐渐认识到对烟气污染排放控制单独使用除尘、脱硫、脱硝技术，比如通过SNCR及SCR进行脱硝、电除尘(或电袋除尘或袋式除尘)、湿法脱硫(有部分干法和半干法脱硫)、湿式电除尘或管束式除雾除尘等难以满足日益提高的环保排放要求，且单独使用除尘、脱硫、脱硝及脱除Hg等重金属等有毒有害污染物的控制技术，存在设备复杂，维护困难、占地面积大，投资和运行费用高等难点问题。通过本实施例提供的热能回收装置能够避免因采用SCR高温脱硝技术带来的氨逃逸、硫酸氢铵结块堵塞以及失效SCR催化剂作为危废难以处置等难题，同时因对烟气中的余热进行了的回收利用，进一步提升了烟气集成净化处理的效益，达到了既节能又减排的效果。

其中，工质可以选择水，也可以选择其它工质材料，选择范围大。变送器440与电力总网连接，产生的电可以供给石灰窑100装置用电设备使用，也可并入电力总网；电力不足时，可以从电力总网向石灰窑100的电力驱动设备补充电力，操作灵活性大。

本实施例的可选方案中，烟气收集装置200包括设置在石灰窑100内上部的上抽吸梁210和设置在石灰窑100内下部的下抽吸梁220；上抽吸梁210通过换热器330与工质预热器320连接，下抽吸梁220与工质预热器320连接。

本实施例的可选方案中，工质预热器320上设置有进气口321、排气口322、工质入口323和工质出口324；工质入口323位于工质预热器320底部，工质出口324位于工质预热器320上部；工质预热器320内设置有用于连接进气口321和排气口322的散热管。

本实施例的可选方案中，工质入口323通过工质循环泵340与工质储罐350连接；

循环泵645与工质储罐350之间设置有调节阀360。

本实施例的可选方案中，发电组件400包括蒸汽调节装置410、蒸汽透平420、发电机430和变送器440；

蒸汽调节装置410、蒸汽透平420、发电机430和变送器440依次连接，蒸汽调节装置410与蒸汽发生器310连接，变送器440与电网连接。

本实施例的可选方案中，蒸汽调节装置410包括蒸汽储罐、压力调节器和疏水器。

本实施例的可选方案中，烟气除尘装置500包括布袋除尘器。

上抽吸梁210抽出的烟气经换热器330与石灰窑100用的燃料换热后到工质预热器320的管程入口，和从下抽吸梁220抽出的冷却石灰后的气体一起进入工质预热器320，预热工质放出热量后到排放系统排放。冷却燃烧梁和下抽吸梁220的导热油经燃烧梁和下抽吸梁220导热油出口进入蒸汽发生器310的蛇管，放出热量将预热后的水变成蒸汽，然后经导热油循环泵645返回燃烧梁和抽吸梁继续冷却梁体。打开阀门，工质去离子水从工质储罐350经工质循环泵340进入工质预热器320的壳程进行预热，预热后温度达80～90℃。预热后的水进入蒸汽发生器310，蛇管中的导热油放出热量使水蒸发为蒸汽。蒸汽经蒸汽调节装置410储存并调节压力后进入蒸汽透平420，驱动蒸汽透平420转动，蒸汽透平420带动发电机430转动发电。离开蒸汽透平420的乏汽经冷凝器冷凝为水后经工质循环泵340继续循环。根据工质水的消耗情况，通过阀门控制从工质储罐350向工质循环系统补充去离子水。发电机430产生的电经变送器440变压后送往石灰窑100电力驱动设备进行工作，剩余的电送往电网。产生的电不能满足石灰窑100电力需要时，通过变送器440从电网向装置内补充电力。

本实施例的可选方案中，脱硫脱硝装置600包括依次连接的增压风机610、烟气再热器620、湿式预脱硫脱硝装置630和湿式深度脱硫脱硝装置640；

增压风机610与烟气除尘装置500连接。

本实施例的可选方案中，湿式预脱硫脱硝装置630包括碱液吸收浆液制备单元631、浆液储存罐632、浆液输送泵633和湿式预脱硫脱硝塔634；浆液储存罐632一端与碱液吸收浆液制备单元631连接，另一端通过浆液输送泵633与湿式预脱硫脱硝塔634连接。

湿式预脱硫脱硝塔634中的吸收浆液为碱性浆液，具体为脱硫碱性浆液，包括氨水溶液、氧化钙、碳酸钙、氧化镁以及碳酸钠、氢氧化钠。

本实施例的可选方案中，湿式深度脱硫脱硝装置640包括湿式深度脱硫脱硝塔641、饱和浆液再生单元642、脱硝液输送泵643、脱硝吸收液制备及储存单元644、循环泵645；饱和浆液再生单元642一端与湿式深度脱硫脱硝塔641连接，饱和浆液再生单元642另一端通过脱硝液输送泵643与湿式深度脱硫脱硝塔641连接，形成循环；脱硝吸收液制备及储存单元644通过循环泵645与湿式深度脱硫脱硝相连。

深度湿式脱硫脱硝塔中的脱硫脱硝浆液为亚铁盐、亚硫酸盐、EDTA以及催化剂的混合溶液，具体的亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁，亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾，EDTA为EDTA－2Na和EDTA－4Na。催化剂为粉末活性炭，其pH值不低于7，比表面积200㎡/g～1100㎡/g，粒度为80目～400目，其添加量为0.0％wt～1.0％wt。

基于烟气余热回收湿法集成净化处理系统的净化方法，包括以下步骤：

步骤1：利用烟气降温换热装置将含有硫氧化物、氮氧化物、尘、汞等重金属污染物的烟气温度由＞180℃降低至＜180℃；

步骤2：利用烟气除尘装置500将降温后的烟气中的粉尘脱除；烟气除尘装置500为电除尘器、电袋除尘器或袋式除尘器；

步骤3：利用增压风机610将脱尘后的烟气增压后送入烟气再热器620，烟气经再次换热降温后回到湿式预脱硫脱硝塔634，进行预脱硫脱硝，控制湿式预脱硫脱硝塔634的脱硫效率在40％～98％后与烟气再热器620换热经升温再热后经烟道再进入到湿式深度脱硫脱硝塔641，连续进行脱硫脱硝除雾、深度除尘处理后变为净烟气经烟道进入烟囱排放。

步骤4：湿式深度脱硫脱硝塔641中浆液池的浆液经脱硫脱硝后会逐渐饱和，将饱和后的吸收浆液送入脱硫脱硝饱和浆液再生单元642中，经还原再生的脱硫脱硝浆液继续返回湿式深度脱硫脱硝塔641中循环使用。

当深度脱硫脱硝塔中采用氨水作为系统pH值调整源，则采用蒸发结晶浓缩后进行离心分离出固态副产物硫酸铵或亚硫酸铵和硫酸铵的混合物；当深度脱硫脱硝装置600中采用钠碱作为系统pH值调整源，则采用冷冻结晶后离心分离出固态副产物硫酸钠或硫酸钠和亚硫酸钠的混合物。

步骤5：湿式深度脱硫脱硝塔641中的脱硫脱硝浆液随着不断循环使用，浆液中的硫酸根会逐渐累积，当脱硫脱硝浆液中硫酸根浓度达到≥1.0mol/L后，利用饱和浆液再生单元642将饱和浆液的20％－50％进行排液处理，分离采用蒸发结晶浓缩后离心分离或采用冷冻结晶后离心分离方式。分离出亚硫酸盐或硫酸盐的固态产物，分离出的液态浆液回到脱硫脱硝饱和液再生系统中经再生、调制后，进入到湿式深度脱硫脱硝塔641中重复循环使用。

湿式深度脱硫脱硝塔641中深度脱硫脱硝饱和浆液再生温度为40℃～80℃，再生时间15min～90min。脱硫脱硝浆液再生过程中添加活性炭做催化剂，活性炭添加量为1.0％wt～5.0％wt，活性炭的pH值为2～11，比表面200㎡/g～500㎡/g，耐磨强度不低于85％。

具体的，含5300mg/Nm³的SO2、NOx约600mg/Nm³、29g/Nm³的尘以及0.041mg/Nm³汞，380℃的燃煤锅炉高温烟气，先经烟气降温换热装置进行换热降温到140℃，进行热回收后进入烟气除尘装置500，然后经增压风机610后送入烟气再热器620(此处为气气换热器330)进行二次换热，烟气进一步降温到约90℃后经烟道进入湿式预脱硫脱硝塔634，烟气经预脱硫脱硝处理后烟气经烟道进入烟气再热器620(此处为气气换热器330)进行烟气升温到约90℃后进入深度脱硫脱硝塔中，经深度脱硫脱硝、除尘除雾后为净烟气经烟道进入烟囱排放。

湿式深度脱硫脱硝塔641中填料选用PP材质的球形空心球散装填料，比表面为300㎡/m3，堆积密度为堆积密度50kg/m3，填料装填层，每层高度约0.4m，每层填料上方布置高效均布液装置。

预脱硫脱硝系统中浆液为石灰石或石灰的浆液，通过控制pH值在5～6之间，控制液气比为8～18，从而控制预脱硫脱硝塔中脱硫效率为60％～95％，本实施例中pH值控制在5.8，液气比为12时，脱硫效率为90％。

湿式深度脱硫脱硝塔641中的脱硫脱硝浆液为硫酸亚铁、亚硫酸钠、EDTA－2Na以及比表面450㎡/g的325目的活性炭混合溶液，活性炭的添加量为0.15％wt。采用碳酸钠为深度脱硫脱硝系统中的pH值调节源。

当湿式深度脱硫脱硝塔641中脱硫脱硝浆液逐渐饱和失去脱硫脱硝能力时，开始对饱和脱硫脱硝浆液进行再生处理，再生温度80℃，再生时间15min，再生浆液pH值6.7，饱和浆液再生过程中添加比表面400㎡/g、200目的活性炭2％wt。

当饱和脱硫脱硝浆液中硫酸根浓度约1.51mol/L时，对脱硫脱硝饱和吸收液进行排液处理，将约四分之一的饱和脱硫脱硝浆液进行冷冻结晶、离心分离出亚硫酸钠和硫酸钠的混合物为副产物，分离出的液态浆液回到脱硫脱硝饱和液再生系统中经再生、调制后，进入到湿式深度脱硫脱硝装置640中重复循环使用。

在上述实例中，净烟气的排放指标为27mg/Nm³的SO2、49mg/Nm³的NOx、4.1mg/Nm³的尘，0.019mg/Nm³的汞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热能回收装置，其特征在于，包括：与石灰窑连接的烟气收集装置、与石灰窑燃烧梁导热油连接的蒸汽发生器、与所述蒸汽发生器连接的发电组件、与烟气收集装置连接的工质预热器、用于烟气除尘的烟气除尘装置和用于净化烟气的脱硫脱硝装置；

所述蒸汽发生器内设置有供导热油流通的导管，所述工质预热器与所述蒸汽发生器连接；

所述烟气除尘装置一端与所述脱硫脱硝装置连接，另一端与所述工质预热器连接。

2.根据权利要求1所述的热能回收装置，其特征在于，所述烟气收集装置包括设置在石灰窑内上部的上抽吸梁和设置在石灰窑内下部的下抽吸梁；

所述上抽吸梁通过换热器与所述工质预热器连接，所述下抽吸梁与所述工质预热器连接。

3.根据权利要求1所述的热能回收装置，其特征在于，所述工质预热器上设置有进气口、排气口、工质入口和工质出口；

所述工质入口位于所述工质预热器底部，所述工质出口位于所述工质预热器上部；

所述工质预热器内设置有用于连接所述进气口和所述排气口的散热管。

4.根据权利要求3所述的热能回收装置，其特征在于，所述工质入口通过工质循环泵与工质储罐连接；

所述循环泵与所述工质储罐之间设置有调节阀。

5.根据权利要求1所述的热能回收装置，其特征在于，所述发电组件包括蒸汽调节装置、蒸汽透平、发电机和变送器；

所述蒸汽调节装置、所述蒸汽透平、所述发电机和所述变送器依次连接，所述蒸汽调节装置与所述蒸汽发生器连接，所述变送器与电网连接。

6.根据权利要求5所述的热能回收装置，其特征在于，所述蒸汽调节装置包括蒸汽储罐、压力调节器和疏水器。

7.根据权利要求1所述的热能回收装置，其特征在于，所述烟气除尘装置包括布袋除尘器。

8.根据权利要求7所述的热能回收装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置包括依次连接的增压风机、烟气再热器、湿式预脱硫脱硝装置和湿式深度脱硫脱硝装置；

所述增压风机与所述烟气除尘装置连接。

9.根据权利要求8所述的热能回收装置，其特征在于，所述湿式预脱硫脱硝装置包括碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵和湿式预脱硫脱硝塔；

所述浆液储存罐一端与所述碱液吸收浆液制备单元连接，另一端通过所述浆液输送泵与所述湿式预脱硫脱硝塔连接。

10.根据权利要求9所述的热能回收装置，其特征在于，所述湿式深度脱硫脱硝装置包括湿式深度脱硫脱硝塔、饱和浆液再生单元、脱硝液输送泵、脱硝吸收液制备及储存单元、循环泵；

所述饱和浆液再生单元一端与所述湿式深度脱硫脱硝塔连接，所述饱和浆液再生单元另一端通过所述脱硝液输送泵与所述湿式深度脱硫脱硝塔连接，形成循环；

所述脱硝吸收液制备及储存单元通过所述循环泵与所述湿式深度脱硫脱硝相连。