CN107036115A - 一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，包括锅炉、烟囱以及依次联通在锅炉和烟囱之间形成烟气通路的二级省煤器、脱硝催化器、一级省煤器、SO3初脱装置、电除尘器和脱硫系统；所述一级省煤器与SO3初脱装置之间联通有高温换热器；所述SO3初脱装置与电除尘器之间依次联通有空气预热器和低温换热器；所述高温换热器的凝结水管路旁通一回热系统高温加热器；所述低温换热器的凝结水管路旁通一回热系统低温加热器；外部空气经空气预热器预热通入锅炉中；该深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统能有效利用锅炉烟气余热，提高能源利用率，并可协同提高脱硫、脱硝以及除尘设备的脱除效率。

Description

一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统
技术领域
本发明涉及一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，属于燃煤电站锅炉节能环保领域。
背景技术
“十三五”期间，国家将进一步加大节能减排的力度，燃煤发电机组仍将是节能减排的重点。2014年9月国家发改委发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时，并实现机组的节能减排。
目前，排烟热损失占到了锅炉总热损失的70～80％，且随着锅炉排烟温度的升高，直接造成机组整体发电煤耗的增加。研究表明，锅炉的排烟温度每上升10℃，锅炉的热效率将会降低0.5-0.7%，机组整体的发电煤耗增加1.7-2.29/kWh。此外，排烟温度还是影响机组经济性和安全性的重要因素，锅炉排烟温度上升将会造成湿法脱硫减温水消耗量增加。同时，还将导致烟气体积流量增加，飞灰比电阻增大，电除尘器效率下降，严重时电袋除尘器滤袋还将出现高温氧化腐蚀。采用低压省煤器回收部分烟气余热，被认为是一项可降低排烟温度，提高燃煤机组热经济性的有效措施。排烟余热可用来加热回热系统凝结水、一次风、热网水、干燥燃料、作为水媒式烟气加热器(MGGH)的热源。
一般SCR脱硝催化剂工作烟温范围在320～420℃之间。目前，火电机组更多地参与调峰任务，锅炉在低负荷下运行时间延长。当机组处于低负荷时，过低的烟气温度将不能满足脱硝系统的投运要求。当烟气温度低于催化剂的活性温度范围，氨逃逸量增加，NH3与SO3和H2O反应生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，附着在催化剂表面，堵塞催化剂通道或微孔，降低催化剂的活性，并造成空预器中氨盐的沉积，甚至形成堵塞，会降低空预器的换热效率以及增加进出口压差。
在国家严格限定燃煤发电机组大气污染物排放，全面进行超低排放改造的同时，为响应国家节能减排，需考虑提高火电机组的热经济性，进行排烟余热利用可有效提高锅炉的热效率；此外，排烟温度对脱硫、脱硝以及除尘设备的脱除效率都有影响，在深度利用排烟余热的同时，可协同提高脱硫、脱硝以及除尘设备的脱除效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统。该深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统能有效利用锅炉烟气余热，提高能源利用率，并可协同提高脱硫、脱硝以及除尘设备的脱除效率。
本发明的技术方案如下：
一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，包括锅炉、烟囱以及依次联通在锅炉和烟囱之间形成烟气通路的二级省煤器、脱硝催化器、一级省煤器、SO3初脱装置、电除尘器和脱硫系统；所述一级省煤器与SO3初脱装置之间联通有高温换热器；所述SO3初脱装置与电除尘器之间依次联通有空气预热器和低温换热器；所述高温换热器的凝结水管路旁通一回热系统高温加热器；所述低温换热器的凝结水管路旁通一回热系统低温加热器；外部空气经空气预热器预热通入锅炉进气口中。
其中，二级省煤器与脱硝催化器之间的烟气通路上设置一喷氨系统；所述脱硝催化器内设置有脱硝催化剂层。
其中，所述电除尘器与脱硫系统之间设置有第一引风机；所述空气预热器空气端设置有第二引风机。
其中，所述高温换热器的凝结水管路上设置有第一控制阀；所述低温换热器的凝结水管路上设置有第二控制阀。
其中，所述脱硫系统包括依次设置并连通的烟气压气装置、对冲脱硫装置和烟气出气装置；所述烟气压气装置定时向对称脱硫装置输气；所述对冲脱硫装置包括结构相同且相对设置的第一干湿脱硫三相筒、第二干湿脱硫三相筒以及连通两三相筒的反应筒；所述第一干湿脱硫三相筒和第二干湿脱硫三相筒分别包括走烟筒以及依次套设在走烟筒外的雾化吸收剂筒和粉末吸收剂筒；所述走烟筒内腔、走烟筒与雾化吸收剂筒围合成的环形走气雾腔以及雾化吸收剂筒与粉末吸收剂筒围合成的环形走气粉腔，分别通过空气加压向反应筒通入烟气、硫雾化吸收剂和硫粉末吸收剂，连通处分别设置有自动开闭装置；所述走烟筒另一端分别通过进烟管道与烟气压气装置连通；所述烟气出气装置包括连通第一干湿脱硫三相筒的进烟管道的出烟管道；所述出烟管道与进烟管道的连通处设置有换向阀。
其中，所述烟气压气装置包括压气鼓腔和分别设置在压气鼓腔两端的烟气进口及烟气出口；所述烟气进口设置第一压气风扇；所述烟气出口连接进烟管道并设置定时自动阀门。
其中，所述走烟筒内腔、环形走气雾腔和环形走气粉腔内分别设置有第二压气风扇、第三压气风扇和第四压气风扇。
其中，所述环形走气雾腔内设置有第一缩径部；多根气管一端连通第一缩径部处的环形走气雾腔，另一端连通一储液筒；所述储液筒具有弧形表面，其设置在环形走气粉腔内并形成第二缩径部。
其中，所述进烟管道和出烟管道内分别设置有第五压气风扇和第六压气风扇。
其中，两进烟管道成“人”字形，分流压气鼓腔压缩涌出的烟气，分流处设置有分流块。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明将原有布置于锅炉尾部烟道的省煤器，拆分为二级省煤器和一级省煤器，两级省煤器之间拆分比例根据热力学计算确定，两级省煤器之间温度符合脱硝催化的正常工作温度，保证脱硝催化器在全负荷下的连续运行。
2、本发明设置了高温换热器，利用空气预热器前高温烟气中热量来加热进入回热系统高压段的凝结水，排挤的部分回热系统高压加热器的高品质蒸汽，可返回汽轮机做功，获得较高发电效益，也可作为汽动泵以及受热面吹灰装置的汽源，所吸收的烟气余热还可作为暖风机和供暖回水的热源。
3、本发明设置了低温换热器，利用空气预热器后烟气中热量来加热进入回热系统低压段的凝结水，排挤部分抽汽低压加热器的蒸汽，可用于返回汽轮机低压缸继续做功，所吸收的烟气余热还可作为暖风机和供暖回水的热源。
4、本发明高温烟气余热（烟温300～400℃）进入回热系统高压段所排挤的部分高温加热器抽汽，还可作为蒸汽喷射器真空泵汽源；所述蒸汽喷射器真空泵可用于提高凝汽器真空，从而提高电厂循环热效率；蒸汽喷射器真空泵入口与所述排挤抽汽引出管道出口相连，蒸汽经喷射器流速升高，压力降低，抽吸凝汽器出口气体，维持凝汽器真空；经喷射器的蒸汽与凝汽器出口的气体混合气，经冷凝器，凝结水返回回热系统低压段；尤其在夏季，由于环境温度较高，凝汽器出口压力相对较高，真空较低；采用蒸汽喷射器真空泵维持真空，有利于提高电厂循环热效率。
5、本发明SO3初脱装置所用吸收剂为以Ca(OH)2为主的钙基吸收剂，以喷射的方式进入烟道，并与烟气混合，可有效降低进入空气预热器前的SO3浓度，防止发生空气预热器器堵塞；此外，还可防止低温换热器发生腐蚀。
6、本发明第一电控制阀和第二控制阀的设置，主要是根据负荷及烟气流速，考虑烟气中灰对换热器受热面磨损和积灰的影响，在低负荷时，关小或关闭高温换热器和低温换热器中控制阀，减小高温换热器和低温换热器的换热量，提高烟气流速及烟气中灰携带能力，有效防止高温换热器和低温换热器的积灰。高负荷时，开大或全开高温换热器以及低温换热器中控制阀，提高高温换热器和低温换热器的换热量，减小烟气体积流量，降低烟气流速，防止高温换热器和低温换热器受热面表面发生磨损。
7、本发明的脱硫系统将烟气分流并相互对冲实现烟气的自动压缩，提高烟气密度，增加反应效率，并且吸收剂喷雾和喷粉为内外圈设置，喷雾具有扩散性，会向四周扩散，而喷粉相对方向性好，因此在吸收剂喷射过程中，雾气中的水分在粉末表面形成水膜，并对分散粉末进行托举和束缚运动，延长粉末在空中的停留的时间，由此增加脱硫反应速度和反应效果。
附图说明
图1为本发明一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统的整体示意图；
图2为本发明一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统的脱硫系统的结构示意图；
图3为本发明一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统的脱硫系统对冲脱硫状态的示意图；
图4为本发明一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统的脱硫系统完成脱硫后排烟时的示意图；
图5为本发明一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统的第一干湿脱硫三相筒的示意图；
图6为本发明一种深度利用锅炉烟气余热协同污染物脱除的系统的第一干湿脱硫三相筒的截面示意图。
图中附图标记表示为：
1-锅炉、2-二级省煤器、3-喷氨系统、4-脱硝催化剂层、5-空气预热器、6-第二引风机、7-电除尘器、8-SO3初脱装置、9-脱硫系统、91-烟气压气装置、911-压气鼓腔、912-烟气进口、913-烟气出口、914-第一压气风扇、915-定时自动阀门、92-对冲脱硫装置、921-第一干湿脱硫三相筒、922-第二干湿脱硫三相筒、923-反应筒、924-走烟筒、9241-第二压气风扇、925-雾化吸收剂筒、926-粉末吸收剂筒、927-环形走气雾腔、9271-第三压气风扇、9272-第一轴承、9273-第一缩径部、928-环形走气粉腔、9281-第四压气风扇、9282-第二轴承、929-进烟管道、93-烟气出气装置、930-转轴、931-出烟管道、932-换向阀、934-储液筒、935-第五压气风扇、935’-第六压气风扇、936-自动开闭装置、937-分流块、10-烟囱、11-一级省煤器、12-高温换热器、13-高温加热器、14-第一控制阀、15-低温换热器、16-低温加热器、17-第二控制阀、18-脱硝催化器、19-第一引风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
如图1所示，一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，包括锅炉1和烟囱10以及依次联通在锅炉1和烟囱10之间形成烟气通路的二级省煤器2、脱硝催化器18、一级省煤器11、SO3初脱装置8、电除尘器7和脱硫系统9。
所述SO3初脱装置8与电除尘器7之间依次联通有空气预热器5和低温换热器15，SO3初脱装置8所用吸收剂为以Ca(OH)2为主的钙基吸收剂，以喷射的方式进入烟道，并与烟气混合，可有效降低进入空气预热器5前的SO3浓度，防止发生空气预热器5堵塞；此外，还可防止低温换热器15发生腐蚀。
低温换热器15用于空气预热器5出口的烟气余热回收，即通过回热系统低压段凝结水与烟气进行热交换，从而将回收的热量返回回热系统低压段；低温换热器15内流体可以为进入空气预热器5前空气，所回收的热量可作为暖风器的热源以提高进入空气预热器5前温度，减少与空气预热器5内烟气的换热量。
低温换热器15内流体还可以为热网循环水，低温换热器15外部管路为热网管路，所回收的热量可作为冬季热网循环水的热源以减少抽汽供热蒸汽量，即低温换热器15热端出口与热网循环水供水口相连通，低温换热器15冷端出口与热网循环水回水口相连通。
本实施例中，低温换热器15的设置可利用空气预热器5后烟气中热量来加热进入回热系统低压段的凝结水，排挤部分抽汽低压加热器的蒸汽，可用于返回汽轮机低压缸继续做功，所吸收的烟气余热还可作为也可作为暖风机和供暖回水的热源；本实施例中的低温换热器15，将烟温降至90℃左右，可实现低温烟气余热的深度利用（一般空气预热器出口烟温为120-150℃左右）。一方面，降低烟温，可使烟气体积流量减少，烟气中灰的飞灰比电阻降低，有效提高除尘效率；另一方面，降低烟温，可有效减少脱硫消耗减温水量（一般进入脱硫系统9入口前烟气温度在85℃左右），这表明在空气预热器5和电除尘器7之间布置低温换热器15，降低进入电除尘器7和脱硫系统9的烟温，在深度利用排烟余热的同时，可有效提高污染物脱除效率，并有效降低脱除能耗。
所述一级省煤器11与SO3初脱装置8之间联通有高温换热器12，用于空气预热器5和一级省煤器11之间的烟气余热回收，即通过回热系统高压段凝结水与烟气进行热交换，从而将回收的热量返回回热系统高压段；高温换热器12内流体可以为热网循环水，高温换热器12外部管路为热网管路，利用空气预热器5前高温烟气中热量来加热进入回热系统高压段的凝结水，排挤的部分高温加热器的高品质蒸汽，可返回汽轮机做功，获得较高发电效益；可作为汽动泵以及受热面吹灰装置的汽源，所吸收的烟气余热还可作为暖风机和供暖回水的热源；还可作为冬季热网循环水的热源以减少抽汽供热蒸汽量，即高温换热器12热端出口与热网循环水供水口相连通，高温换热器12冷端出口与热网循环水回水口相连通。
高温烟气余热（烟温300-400℃）进入回热系统高压段所排挤的部分高温加热器抽汽，还可作为蒸汽喷射器真空泵汽源，而蒸汽喷射器真空泵可用于提高凝汽器真空，从而提高电厂循环热效率。蒸汽喷射器真空泵入口与所述排挤抽汽引出管道出口相连，蒸汽经喷射器流速升高，压力降低，抽吸凝汽器出口气体，维持凝汽器真空。喷射蒸汽与凝汽器出口气体的混合气，经冷凝器，凝结水返回回热系统低压段。尤其在夏季，由于环境温度较高，凝汽器出口压力相对较高，真空较低。如采用蒸汽喷射器真空泵维持真空，有利于提高电厂循环热效率。
所述高温换热器12的凝结水管路旁通一回热系统高温加热器13；所述低温换热器15的凝结水管路旁通一回热系统低温加热器16；空气预热器5预热的外部空气通入锅炉1进气口中；将原有布置于锅炉1尾部烟道的省煤器，拆分为二级省煤器2和一级省煤器11，两级省煤器之间拆分比例根据热力学计算确定，两级省煤器之间温度符合脱硝催化的正常工作温度，保证脱硝催化器在全负荷下的连续运行。
煤粉电站的锅炉1基本上是在低于烟气酸露点的工况下运行的，为了避免低温腐蚀的发生，在进入空气预热器5入口前的烟道内安装SO3初脱装置8，以降低烟气中三氧化硫的浓度，从而降低酸露点温度，防止低温换热器15发生低温腐蚀，这也有利于机组的安全运行。在进入空气预热器5入口前的烟道内安装SO3初脱装置8，也可有效避免因脱硝催化器18中氨逃逸量增加，引起空气预热器5内三氧化硫与氨生成的硫酸氢氨冷凝堵塞空预热器5内烟气通道。
进一步的，二级省煤器2与脱硝催化器18之间的烟气通路上设置一喷氨系统3；所述脱硝催化器18内设置有脱硝催化剂层4。
进一步的，所述电除尘器7与脱硫系统9之间设置有第一引风机19；所述空气预热器5空气端设置有第二引风机6，另一端为烟气端，连通烟气通路。
进一步的，所述高温换热器12和低温换热器15均为表面式换热器，采用H型鳍片管或双H型鳍片管；所述高温换热器12的凝结水管路上设置有第一控制阀14；所述低温换热器15的凝结水管路上设置有第二控制阀17，主要是根据负荷及烟气流速，考虑烟气中灰对换热器受热面磨损和积灰的影响，在低负荷时，关小或关闭高温换热器12和低温换热器15中控制阀，减小高温换热器12和低温换热器15的换热量，提高烟气流速及烟气中灰携带能力，有效防止高温换热器12和低温换热器15的积灰。高负荷时，开大或全开高温换热器12以及低温换热器15的控制阀，提高高温换热器12和低温换热器15的换热量，减小烟气体积流量，降低烟气流速，防止高温换热器12和低温换热器15受热面表面发生磨损。
优选的，在高负荷时，同时投运高温换热器12和低温换热器15，以达到深度利用烟气余热协同提高污染物脱除系统效率的目的；低负荷时，由于锅炉1尾部烟道烟气量减少，烟气流速相对降低，为了不影响空气预热器5的换热，停运高温换热器12；为了防止烟气流速过低，造成携带灰能力降低，造成积灰，减小低温换热器15的换热量，减少排烟温度降幅。
优选的，在高温换热器12和低温换热器15同时运行过程中，由于磨损和腐蚀都将影响换热器的运行时间，积灰将影响换热器的换热效果，应同时考虑换热器受热面的磨损、积灰以及腐蚀问题。防腐问题已通过加装SO3初脱装置8解决，对于磨损和积灰问题，都与烟气流速有关，流速过高将造成换热器受热面磨损加剧，流体过低将造成受热面外表面及流经受热面烟道内积灰严重，影响换热器换热效果。此外，可通过控制换热器内凝结水流量，来控制排烟温降，从而将烟气流速控制在9m/s左右。
针对上述情况，通过采用本发明深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，对现有机组进行改造。实施后，可深度利用排烟余热，有效降低机组供电煤耗，节能减排效果显著。
通过增设低温换热器15，回收温度较低的烟气余热，用于加热低压段回热系统凝结水，可减少回热系统抽汽量，平均供电煤耗可降低0.6g/kWh。
通过增设高温换热器12，回收温度较低的烟气余热，用于加热高压段回热系统凝结水，可减少回热系统抽汽量，平均供电煤耗可降低1g/kWh。
进一步的，如图2至6所示，所述脱硫系统9包括依次设置并连通的烟气压气装置91、对冲脱硫装置92和烟气出气装置93；所述烟气压气装置91定时向对称脱硫装置92输气；所述对冲脱硫装置92包括结构相同且相对设置的第一干湿脱硫三相筒921和第二干湿脱硫三相筒922；所述第一干湿脱硫三相筒921和第二干湿脱硫三相筒922分别包括走烟筒924以及依次套设在走烟筒924外的雾化吸收剂筒925和粉末吸收剂筒926；所述走烟筒924内腔、走烟筒924与雾化吸收剂筒925围合成的环形走气雾腔927以及雾化吸收剂筒925与粉末吸收剂筒926围合成的环形走气粉腔928，分别通过空气加压从第一干湿脱硫三相筒921和第二干湿脱硫三相筒922相对端向一反应筒923通入烟气、硫雾化吸收剂和硫粉末吸收剂，连通处分别设置有自动开闭装置936；所述走烟筒924另一端分别通过进烟管道929与烟气压气装置91连通；所述烟气出气装置93包括连通第一干湿脱硫三相筒921的进烟管道929的出烟管道931；所述出烟管道931与进烟管道929的连通处设置有换向阀932；所述高温加热器13和低温加热器16调节反应筒923的温度。
进一步的，所述烟气压气装置91包括压气鼓腔911和分别设置在压气鼓腔911两端的烟气进口912及烟气出口913；所述烟气进口912设置第一压气风扇914；所述烟气出口913连接进烟管道929并设置定时自动阀门915。
进一步的，所述走烟筒924内腔、环形走气雾腔927和环形走气粉腔928内分别设置有可分别转动的第二压气风扇9241、第三压气风扇9271和第四压气风扇9281；所述第二压气风扇9241、第三压气风扇9271和第四压气风扇9281分别通过电机（图中未示出）驱动旋转或第一干湿脱硫三相筒921和第二干湿脱硫三相筒922转动而旋转；本实施例中，所述第三压气风扇9271为环形并通过一第一轴承9272转动套设在走烟筒924外圆周上；所述第四压气风扇9281为环形并通过一第二轴承9282转动套设在雾化吸收剂筒925外圆周上，由电机驱动旋转。
进一步的，所述环形走气雾腔927内设置有第一缩径部9273；多根气管一端连通第一缩径部9273处的环形走气雾腔927，另一端连通一储液筒934；所述储液筒934具有弧形表面，设置在环形走气粉腔928内形成第二缩径部。
进一步的，所述进烟管道929和出烟管道931内分别设置有第五压气风扇935和第六压气风扇935’。
进一步的，两进烟管道929成“人”字形分流压气鼓腔911压缩涌出的烟气，分流处设置有分流块937。
所述脱硫系统9的工作原理是：经过电除尘器7除尘后的烟气由烟气进口912由第一压气风扇914不断压入压气鼓腔911；一定时间后，定时自动阀门915打开，烟气出烟气出口913经分流块937分流后分别向从两根进烟管道929进入走烟筒924，并经第二压气风扇9241压入反应筒923中，同时，第三压气风扇9271在环形走气雾腔927中转动压气，通过文丘里喷射原理，使储液筒934中的碱性吸收剂被吸入第一缩径部9273处的环形走气雾腔927中形成喷雾喷入反应筒923中；第四压气风扇9281在环形走气粉腔928中转动压气，通过第二缩径部的加速，碱性吸收剂粉末在风中均匀扩散并被喷入反应筒923中。
两干湿脱硫三相筒的烟气、雾状吸收剂和粉末状吸收剂相互在反应筒923中对冲挤压，反应筒923中的气压和物质密度快速提高，并且吸收剂喷雾和喷粉为内外圈设置，喷雾具有扩散性，会向四周扩散，而喷粉相对方向性好，因此在吸收剂喷射过程中，雾气中的水分在粉末表面形成水膜，并对分散粉末进行托举和束缚运动，延长粉末在空中的停留的时间，由此增加脱硫反应速度和反应效果。
一段时间后，定时自动阀门915重新闭合，换向阀932使出烟管道931与第一干湿脱硫三相筒921的走烟筒924连通，第一干湿脱硫三相筒921的第二压气风扇921、第三压气风扇9271以及第四压气风扇9281均停止转动，第五压气风扇935工作，将反应筒923中已反应脱硫的烟气经第一干湿脱硫三相筒921的走烟筒924从出烟管道931吸出。
重复这一过程即可实现间隔脉冲式的脱硫。
脱硫系统将烟气分流并相互对冲实现烟气的自动压缩，提高烟气密度，增加反应效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：包括锅炉(1)、烟囱(10)以及依次联通在锅炉(1)和烟囱(10)之间形成烟气通路的二级省煤器(2)、脱硝催化器(18)、一级省煤器(11)、SO3初脱装置(8)、电除尘器(7)和脱硫系统(9)；所述一级省煤器(11)与SO3初脱装置(8)之间联通有高温换热器(12)；所述SO3初脱装置(8)与电除尘器(7)之间依次联通有空气预热器(5)和低温换热器(15)；所述高温换热器(12)的凝结水管路旁通一回热系统高温加热器(13)；所述低温换热器(15)的凝结水管路旁通一回热系统低温加热器(16)；外部空气经空气预热器(5)预热通入锅炉(1)进气口中。
2.如权利要求1所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：二级省煤器(2)与脱硝催化器(18)之间的烟气通路上设置一喷氨系统(3)；所述脱硝催化器(18)内设置有脱硝催化剂层(4)。
3.如权利要求2所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述电除尘器与脱硫系统(9)之间设置有引风机(19)；所述空气预热器(5)空气端设置有送风机(6)。
4.如权利要求3所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述高温换热器(12)的凝结水管路上设置有第一控制阀(14)；所述低温换热器(15)的凝结水管路上设置有第二控制阀(17)。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述脱硫系统(9)包括依次设置并连通的烟气压气装置(91)、对冲脱硫装置(92)和烟气出气装置(93)；所述烟气压气装置(91)定时向对称脱硫装置(92)输气；所述对冲脱硫装置(92)包括结构相同且相对设置的第一干湿脱硫三相筒(921)、第二干湿脱硫三相筒(922)以及连通两三相筒的反应筒(923)；所述第一干湿脱硫三相筒(921)和第二干湿脱硫三相筒(922)分别包括走烟筒(924)以及依次套设在走烟筒(924)外的雾化吸收剂筒(925)和粉末吸收剂筒(926)；所述走烟筒(924)内腔、走烟筒(924)与雾化吸收剂筒(925)围合成的环形走气雾腔(927)以及雾化吸收剂筒(925)与粉末吸收剂筒(926)围合成的环形走气粉腔(928)，分别通过空气加压向反应筒(923)通入烟气、硫雾化吸收剂和硫粉末吸收剂，连通处分别设置有自动开闭装置(936)；所述走烟筒(924)另一端分别通过进烟管道(929)与烟气压气装置(91)连通；所述烟气出气装置(93)包括连通第一干湿脱硫三相筒(921)的进烟管道(929)的出烟管道(931)；所述出烟管道(931)与进烟管道(929)的连通处设置有换向阀(932)。
6.如权利要求5所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述烟气压气装置(91)包括压气鼓腔(911)和分别设置在压气鼓腔(911)两端的烟气进口(912)及烟气出口(913)；所述烟气进口(912)设置第一压气风扇(914)；所述烟气出口(913)连接进烟管道(929)并设置定时自动阀门(915)。
7.如权利要求6所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述走烟筒(924)内腔、环形走气雾腔(927)和环形走气粉腔(928)内分别设置有第二压气风扇(9241)、第三压气风扇(9271)和第四压气风扇(9281)。
8.如权利要求7所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述环形走气雾腔(927)内设置有第一缩径部(9273)；多根气管一端连通第一缩径部(9273)处的环形走气雾腔(927)，另一端连通一储液筒(934)；所述储液筒(934)具有弧形表面，其设置在环形走气粉腔(928)内并形成第二缩径部。
9.如权利要求8所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：所述进烟管道(929)和出烟管道(931)内分别设置有第五压气风扇(935)和第六压气风扇(935’)。
10.如权利要求9所述的一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的系统，其特征在于：两进烟管道(929)成“人”字形，分流压气鼓腔(911)压缩涌出的烟气，分流处设置有分流块(937)。
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