CN208160046U - 雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化装置和电子烟，雾化装置包括雾化座和发热件，雾化座的一端设有至少一个断面为V形的内凹槽，发热件安装在内凹槽。内凹槽的底部设有气流口，雾化座上设有与气流口连通的进气通道。进气通道从雾化座的外壁面连通至气流口，且进气通道的延伸方向与雾化座的轴线呈夹角设置，且进气通道与气流口相对的外端向雾化座的内凹槽一端倾斜。本实用新型的雾化装置的发热件在V形内凹槽内呈包裹状态，从气流口进入到V形内凹槽的气体可充分的吹向发热件，让烟油充分的雾化，完全不浪费气流，增加口感。倾斜的进气通道使气流由侧部转化为底部进气，使用时，位于下端的储液腔内的烟油不会经进气通道向外流出，直接从气流口向储液腔内注入烟油。

Description

雾化装置和电子烟

技术领域

本实用新型涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种雾化装置和电子烟。

背景技术

相关技术中的电子烟的雾化器的雾化座供发热件安装的位置通常是平面，外部的气体通常是直接侧向进入到雾化器内流向发热件，或者是沿轴向从雾化器的底部流向发热件，带动雾化的烟气流动。

以上结构通常需要设置专门的气流管，或者与储液腔相隔离的气流通道让气体流向发热件，避免储液腔内的烟油流入到气流通道，防止烟油对气体污染。这样就导致了结构更加的复杂，还不易直接向储液腔内注油。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置和电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括雾化座和发热件，所述雾化座的一端设有至少一个断面为V形的内凹槽，所述发热件安装在所述内凹槽；

所述内凹槽的底部设有气流口，所述雾化座上设有与所述气流口连通的进气通道；

所述进气通道从所述雾化座的外壁面连通至所述气流口，且所述进气通道的延伸方向与所述雾化座的轴线呈夹角设置，且所述进气通道与所述气流口相对的外端向所述雾化座的内凹槽一端倾斜。

优选地，所述进气通道的延伸方向与所述内凹槽内侧面的倾斜方向相同，所述雾化座上形成有并排设置的两个内凹槽，与两个所述内凹槽分别对应的两个进气通道的外端均连通至所述雾化座的外侧面，每一所述内凹槽内均安装有所述发热件。

优选地，并排设置的两个内凹槽对称设置。

优选地，每一所述内凹槽的内侧壁面上设有两个安装孔，所述发热件的两端连接在两个所述安装孔上，所述雾化座的两个所述安装孔之间相互绝缘。

优选地，所述雾化装置包括底座，所述雾化座安装在底座上，所述雾化座和所述底座之间形成与所述气流口相对的储液腔，所述内凹槽位于所述雾化座与所述底座相背的一侧；

所述雾化装置还包括设置在所述储液腔内的吸液件，所述雾化座的侧面设有与所述储液腔连通的连通口，所述吸液件由所述连通口延伸至所述发热件。

优选地，所述储液腔的侧壁设有对所述雾化座周向定位的第一定位部，所述雾化座的侧面设有与所述第一定位部配合的第二定位部。

优选地，所述雾化装置外侧还设有用于调节进入所述进气通道的气体流量的调气结构。

优选地，所述调气结构包括可转动地套设在外圈的调气环，所述调气环上设有与所述进气通道的外端连通的调气口；

所述调气环上设有沿周向分布的至少两个调气口，其中两个调气口在周向上的错开角度与两个所述进气通道外端的进气口在周向的错开角度相同，并能在所述调气环转动后只让其中一个调气口与其中一个进气通道连通。

优选地，所述雾化装置包括套管，所述套管与所述底座套接，所述雾化座位于所述套管和所述底座内，所述套管远离所述底座的一端形成与所述内凹槽相对的出气通道；

所述套管内壁面上设有第三定位部，所述底座上设有第四定位部，所述第三定位部、第四定位部相互配合对所述套管和所述底座周向定位。

一种电子烟，包括所述的雾化装置。

实施本实用新型的雾化装置和电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化装置的发热件在V形内凹槽内呈包裹状态，从气流口进入到V形内凹槽的气体可充分的吹向发热件，让烟油充分的雾化，完全不浪费气流，增加口感。倾斜的进气通道使气流由侧部转化为底部进气，在用户使用时，位于下端的储液腔内的烟油不会经进气通道向外流出。另外，油路气路一体结构，可在不拆除雾化座，直接从气流口向储液腔内注入烟油，注入过程不会有烟油向外泄露。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中的雾化装置的分解结构示意图；

图3是图2中的雾化装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的电子烟包括雾化装置1和电源装置，雾化装置1和电源装置组装后，电源装置可以向雾化装置1供电，使雾化装置1内的烟油加热雾化成烟气供用户吸食。

结合图2、图3所示，雾化装置1包括套管11、底座12、雾化座13、发热件14以及吸液件，套管11与底座12套接，雾化座13安装在底座12上，雾化座13位于套管11和底座12内。

雾化座13和底座12之间形成与气流口133相对的储液腔16，套管11远离底座12的一端形成与内凹槽132相对的出气通道17，出气通道17连通至烟嘴15。

吸液件设置在储液腔16内，吸液件通常为吸液棉等，填充在储液腔内。雾化座13的侧面设有与储液腔16连通的连通口131，吸液件由连通口131延伸至发热件14。

雾化座13上设有两个断面为V形的内凹槽132，内凹槽132位于雾化座13与底座12相背的一侧；发热件14安装在内凹槽132，且每一内凹槽132内均安装有发热件14。

内凹槽132的底部设有气流口133，雾化座13上设有与气流口133连通的进气通道134。进气通道134从雾化座13的外壁面连通至气流口133，且进气通道134的延伸方向与雾化座13的轴线呈夹角设置，且进气通道134与气流口133相对的外端向雾化座13的内凹槽132一端倾斜。

优选地，进气通道134的延伸方向与内凹槽132内侧面的倾斜方向相同。两个内凹槽132并排设置，与两个内凹槽132分布对应的两个进气通道134的外端均连通至雾化座13的外侧面，让外部的气体从侧面进入。

两个内凹槽132并排后形成端面呈W形的雾化座13，让发热件14在V形内凹槽132内呈包裹状态，从气流口133进入到V形内凹槽132的气体可充分的吹向发热件14，让烟油充分的雾化，完全不浪费气流，增加口感。

倾斜的进气通道134使气流由侧部转化为底部进气，在用户使用时，位于下端的储液腔16内的烟油不会经进气通道134向外流出。另外，油路气路一体结构，可在不拆除雾化座13，直接从气流口133向储液腔16内注入烟油，注入过程不会有烟油向外泄露。当然，也可将雾化座13从底座12上拆除后向储液腔16内注入烟油。

进一步地，端面呈W形的雾化座13，还可以确保直接从电子烟的吸嘴滴油，滴入的烟油可以直接流进到储液腔16内，不会对外部其他部件造成污染。

优选地，并排设置的两个内凹槽132对称设置，在其他实施例中，两个内凹槽132也可为在周向呈一定的夹角分布。

每一内凹槽132的内侧壁面上设有两个安装孔135，发热件14的两端连接在两个安装孔135上，雾化座13的两个安装孔135之间相互绝缘。

为了便于安装和定位，储液腔16的侧壁设有对雾化座13周向定位的第一定位部161，雾化座13的侧面设有与第一定位部161配合的第二定位部136。

第一定位部161、第二定位部136分别包括在储液腔16的侧壁、以及在雾化座13的外圈侧面设置的平切面，两个平切面贴合在周向定位，保证雾化座13和底座12的周向不会偏位。

进一步地，套管11内壁面上设有第三定位部111，底座12上设有第四定位部121，第三定位部111、第四定位部121相互配合对套管11和底座12周向定位，可防止进气通道134与进气口112错位。

在一些实施例中，第三定位部111包括定位台，第四定位部121包括与定位台轴向卡合的定位槽，也可为第三定位部111包括定位槽，第四定位部121包括与定位槽轴向卡合的定位台，或者前述两种方式都设置，可在轴向装配套接后在周向定位。

在本实施例中，套管11的侧壁上设有将进气通道134外端和调气口181连通的进气口112，在其他实施例中，进气口112也可设置在底座12上。

优选地，为了能调节进气量，雾化装置1外侧还设有用于调节进入进气通道134的气体流量的调气结构18。

调气结构18包括可转动地套设在外圈的调气环，优选地，调气环套设在套管11的外圈。调气环上设有与进气通道134的外端连通的调气口181，调气口181与进气口112位置相对，在调气环转动后，调气口181和进气口112错开，减小相对的面积，从而减小进气量，直至关闭进气口112。

调气口181包括两个，其中两个调气口181在周向上的错开角度与两个进气通道134外端的进气口112在周向的错开角度相同，包括两个V形内凹槽132内的发热件14均能工作。

为了能让其中一个V形内凹槽132内的发热件14工作，在调气环转动后只让其中一个调气口181与其中一个进气通道134连通。

优选地，调气环上设有沿周向分布的两个或两个以上的调气口181，适当的调整周向位置，可以既能满足两个V形内凹槽132内的发热件14同时工作，又能满足其中一个V形内凹槽132内的发热件14工作。

进一步地，在其他实施例中，也可只在雾化座13上设置一个V形内凹槽132，并只装入一个发热件14。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化装置（1），其特征在于，包括雾化座（13）和发热件（14），所述雾化座（13）的一端设有至少一个断面为V形的内凹槽（132），所述发热件（14）安装在所述内凹槽（132）；

所述内凹槽（132）的底部设有气流口（133），所述雾化座（13）上设有与所述气流口（133）连通的进气通道（134）；

所述进气通道（134）从所述雾化座（13）的外壁面连通至所述气流口（133），且所述进气通道（134）的延伸方向与所述雾化座（13）的轴线呈夹角设置，且所述进气通道（134）与所述气流口（133）相对的外端向所述雾化座（13）的内凹槽（132）一端倾斜。

2.根据权利要求1所述的雾化装置（1），其特征在于，所述进气通道（134）的延伸方向与所述内凹槽（132）内侧面的倾斜方向相同，所述雾化座（13）上形成有并排设置的两个内凹槽（132），与两个所述内凹槽（132）分别对应的两个进气通道（134）的外端均连通至所述雾化座（13）的外侧面，每一所述内凹槽（132）内均安装有所述发热件（14）。

3.根据权利要求2所述的雾化装置（1），其特征在于，并排设置的两个内凹槽（132）对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的雾化装置（1），其特征在于，每一所述内凹槽（132）的内侧壁面上设有两个安装孔（135），所述发热件（14）的两端连接在两个所述安装孔（135）上，所述雾化座（13）的两个所述安装孔（135）之间相互绝缘。

5.根据权利要求1至3任一项所述的雾化装置（1），其特征在于，所述雾化装置（1）包括底座（12），所述雾化座（13）安装在底座（12）上，所述雾化座（13）和所述底座（12）之间形成与所述气流口（133）相对的储液腔（16），所述内凹槽（132）位于所述雾化座（13）与所述底座（12）相背的一侧；

所述雾化装置（1）还包括设置在所述储液腔（16）内的吸液件，所述雾化座（13）的侧面设有与所述储液腔（16）连通的连通口（131），所述吸液件由所述连通口（131）延伸至所述发热件（14）。

6.根据权利要求5所述的雾化装置（1），其特征在于，所述储液腔（16）的侧壁设有对所述雾化座（13）周向定位的第一定位部（161），所述雾化座（13）的侧面设有与所述第一定位部（161）配合的第二定位部（136）。

7.根据权利要求2或3所述的雾化装置（1），其特征在于，所述雾化装置（1）外侧还设有用于调节进入所述进气通道（134）的气体流量的调气结构（18）。

8.根据权利要求7所述的雾化装置（1），其特征在于，所述调气结构（18）包括可转动地套设在外圈的调气环，所述调气环上设有与所述进气通道（134）的外端连通的调气口（181）；

所述调气环上设有沿周向分布的至少两个调气口（181），其中两个调气口（181）在周向上的错开角度与两个所述进气通道（134）外端的进气口（112）在周向的错开角度相同，并能在所述调气环转动后只让其中一个调气口（181）与其中一个进气通道（134）连通。

9.根据权利要求5所述的雾化装置（1），其特征在于，所述雾化装置（1）包括套管（11），所述套管（11）与所述底座（12）套接，所述雾化座（13）位于所述套管（11）和所述底座（12）内，所述套管（11）远离所述底座（12）的一端形成与所述内凹槽（132）相对的出气通道（17）；

所述套管（11）内壁面上设有第三定位部（111），所述底座（12）上设有第四定位部（121），所述第三定位部（111）、第四定位部（121）相互配合对所述套管（11）和所述底座（12）周向定位。

10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的雾化装置（1）。