CN208153328U - 一种立式轴向渣浆泵安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式轴向渣浆泵安装结构，包括安装结构主体和连接在上面的可拆卸替换的渣浆泵两个部分；安装结构主体，包括剖分式壳体结构和传动轴装置，剖分式壳体结构包括第一剖分式壳体、连接钢板和第二剖分式壳体，第一剖分式壳体上端沿中心轴线按照同轴度要求安装电机，电机通过第一联轴器与传动轴的一端相连接，传动轴另一端通过第二联轴器与渣浆泵动力传动轴相连接；传动轴安装在第二轴承和第三轴承上且穿过连接钢板、第一剖分式壳体和第二剖分式壳体。本实用新型一种立式轴向渣浆泵安装结构，解决了现有装置使用过程中动力不平衡引起的机构摆动以及由此造成的轴系扭曲变形、弯曲、轴承损坏、维修困难等问题。

Description

一种立式轴向渣浆泵安装结构

技术领域

本实用新型属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种立式轴向渣浆泵安装结构。

背景技术

立式轴向渣浆泵，主要用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆，广泛应用于矿山、煤炭等行业，用于输送矿浆、渣浆等液体，工作环境恶劣，要求泵可靠性高。立式轴向渣浆泵，这是一种液下渣浆泵，由于这种渣浆泵工作的特殊环境与特殊条件，现有的安装结构与安装方法不能很好的适用于实际的工作状况，这种液下渣浆泵工作过程中，由于选矿矿浆等浆体对其产生一定的阻力和电机启动运行产生强烈的振动等因素的综合作用，在使用过程中会产生剧烈的机械窜动量，造成剧烈的摆动和晃动，进而会造成设备轴系产生弯曲变形，轴承易损，并且存在检修、拆装工作量大等问题。

发明内容

本实用新型针对以上存在的问题，设计了一种立式轴向渣浆泵安装结构，此安装结构稳定牢固、动力平衡得到改善，结构简化，使得渣浆泵工作周期大大延长，解决了现有装置使用过程中动力不平衡引起的机构摆动以及由此造成的轴系扭曲变形、弯曲、轴承损坏等问题，同时拆检维护更加便捷，减少返修率，模块化的安装结构，提高了工作效率和生产能力，降低了维修、人力等成本。

本实用新型所采用的技术方案是，一种立式轴向渣浆泵安装结构，包括安装结构主体和连接在上面的拆卸替换的渣浆泵两个部分。

立式轴向渣浆泵安装结构的主体，包括剖分式壳体结构和传动轴装置，剖分式壳体结构包括第一剖分式壳体、连接钢板和第二剖分式壳体，此三者通过螺栓、螺母和垫圈锁紧相连接；第一剖分式壳体上端沿中心轴线按照同轴度要求安装电机，电机通过第一联轴器与传动轴的一端相连接，传动轴另一端通过第二联轴器与渣浆泵动力传动轴相连接；传动轴安装在第二轴承和第三轴承上且穿过连接钢板、第一剖分式壳体和第二剖分式壳体；电机的动力输出端安装在第一剖分式壳体内部的第一轴承上；渣浆泵的动力传动端安装在第二剖分式壳体内部的第四轴承上。

本实用新型的特点还在于：

第一剖分式壳体上端沿中心轴线按照同轴度要求通过螺栓、螺母和垫圈锁紧安装电机。

第一剖分式壳体两侧焊接加强筋，加强筋通过螺栓与支撑杆连接，支撑杆另一端通过螺栓、螺母和垫圈与连接钢板锁紧连接。

第二剖分式壳体的一端通过螺栓、螺母和垫圈与连接钢板连接，另一端通过螺栓、螺母和垫圈与渣浆泵相连接。

渣浆泵，其主要结构包括叶轮和连接管头。

本实用新型的有益效果是，整体安装结构得到简化，通过加强筋与支撑板的综合作用，动力平衡得到改善，大大减轻了设备启动运行过程中的强烈振动和摆动，使得渣浆泵安装架构更加牢固稳定，进而电机、传动轴和轴承等零部件寿命延长，减轻了人工的维护、检修与更换，降低了设备使用成本，同时，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型一种立式轴向渣浆泵安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种立式轴向渣浆泵安装结构的渣浆泵的结构示意图。

图中，1.电机，2.第一剖分式壳体，3.连接钢板，4.第二剖分式壳体，5.渣浆泵，6.传动轴，7.第一联轴器，8.第二联轴器，9.第一轴承，10.第二轴承，11.螺栓M12 ×60，12.螺母BM12，13.垫圈12，14.加强筋，15.螺栓，16.支撑杆，17.螺栓M16×60， 18.螺母BM16，19.垫圈16，20.螺栓M24×140，21.螺母BM24，22.垫圈24，23.第三轴承，24.第四轴承，25.螺栓M12×45，26.螺母BM12，27.垫圈12，28.叶轮，29.连接管头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种立式轴向渣浆泵安装结构，如图1和图2所示，包括安装结构主体和连接在上面的拆卸替换的渣浆泵两个部分，其中立式轴向渣浆泵安装结构的主体，如图1所示，包括剖分式壳体结构和传动轴装置，剖分式壳体结构包括第一剖分式壳体2和第二剖分式壳体4；整体结构安装时，第一剖分式壳体2、第二剖分式壳体4和连接钢板3三者通过螺栓20、螺母21和垫圈22锁紧相连接；第一剖分式壳体2上端沿中心轴线按照同轴度要求安装电机1，电机1通过第一联轴器7与传动轴6的一端相连接，传动轴6另一端通过第二联轴器8与渣浆泵5动力传动轴相连接；传动轴6安装在第二轴承10和第三轴承23上且穿过连接钢板3、第一剖分式壳体2和第二剖分式壳体4。电机1的动力输出端安装在第一剖分式壳体2内部的第一轴承9上；渣浆泵5的动力传动端安装在第二剖分式壳体4内部的第四轴承24上。

在实际生产应用中，电机1、第一剖分式壳体2、连接钢板3、第二剖分式壳体4、渣浆泵5依次顺序安装，电机1的动力传动通过传动轴6、第一联轴器7、第二联轴器8、第一轴承9、第二轴承10、第三轴承23和第四轴承24，最终带动渣浆泵5的叶轮28，实现浆料的泵送，所有机械零部件通过螺栓、螺母等紧固件进行固定安装。立式轴向渣浆泵结构，稳定固定于工作介质槽、箱等装置上且保证渣浆泵深入工作介质以下，便能在介质中正常、高效工作。

如图1所示，第一剖分式壳体2上端沿中心轴线通过M12×60螺栓11、BM12 螺母12和垫圈13锁紧安装电机1，第一剖分式壳体2下端通过M24螺栓固定在连接钢板3上端面。

如图1所示，第一剖分式壳体2两侧焊接加强筋14，加强筋14通过螺栓15 与支撑杆16连接，支撑杆16另一端通过螺栓17、螺母18和垫圈19与连接钢板3锁紧连接。

如图1所示，剖分式壳体结构最终依靠连接钢板(3)在使用安装时，第二剖分式壳体4的一端通过螺栓20、螺母21和垫圈22与连接钢板3连接，另一端通过螺栓25、螺母26和垫圈27与渣浆泵5相连接。

如图2所示，渣浆泵5，其主要结构包括叶轮28和连接管头29，正常工作过程中，在叶轮28的高速运转下通过连接管头29实现对浆料的输送。

本实用新型一种立式轴向渣浆泵安装结构，最突出的效果是实用性强，模块化、单元化的机械结构，使得安装容易。同时，从动力学平衡入手，减少机械窜动，使得工作性能大大改善，其明显的效果与创新之处在于，机械设备工作稳定、连续工作时间长，维修更加容易，成本大幅降低，效益可观。

Claims (5)

1.一种立式轴向渣浆泵安装结构，其特征在于，包括安装结构主体和连接在上面的拆卸替换的渣浆泵两个部分；所述的立式轴向渣浆泵安装结构的主体，包括剖分式壳体结构和传动轴装置，所述的剖分式壳体结构包括第一剖分式壳体(2)、连接钢板(3)和第二剖分式壳体(4)，此三者通过螺栓、螺母和垫圈锁紧相连接；第一剖分式壳体(2)上端沿中心轴线按照同轴度要求安装电机(1)，电机(1)通过第一联轴器(7)与传动轴(6)的一端相连接，传动轴(6)另一端通过第二联轴器(8)与渣浆泵(5)动力传动轴相连接；所述的传动轴(6)安装在第二轴承(10)和第三轴承(23)上且穿过连接钢板(3)、第一剖分式壳体(2)和第二剖分式壳体(4)；所述的电机(1)的动力输出端安装在第一剖分式壳体(2)内部的第一轴承(9)上；所述的渣浆泵(5)的动力传动端安装在第二剖分式壳体(4)内部的第四轴承(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种立式轴向渣浆泵安装结构，其特征在于，所述的第一剖分式壳体(2)上端沿中心轴线按照同轴度要求通过螺栓、螺母和垫圈锁紧固定安装电机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种立式轴向渣浆泵安装结构，其特征在于，所述的第一剖分式壳体(2)两侧焊接加强筋(14)，加强筋(14)通过螺栓与支撑杆(16)连接，支撑杆(16)另一端通过螺栓、螺母和垫圈与连接钢板(3)锁紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式轴向渣浆泵安装结构，其特征在于，所述的第二剖分式壳体(4)的一端通过螺栓、螺母和垫圈与连接钢板(3)连接，另一端通过螺栓、螺母和垫圈与渣浆泵(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式轴向渣浆泵安装结构，其特征在于，所述的渣浆泵(5)，其主要结构包括叶轮(28)和连接管头(29)。