CN208148782U - 具有轧型装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有轧型装置的印刷机，包括底座，以及沿幅片行进路径依次设置的轧型机构和印刷组；所述轧型机构包括壳体，以及容纳于所述壳体内的轧型轴、传动轴；所述轧型轴包括轴体以及贴装于所述轴体外周侧的切割装置；所述壳体开设有供所述幅片进出的进口和出口；所述轧型轴与所述传动轴相切；所述幅片在所述传动轴的传送下通过所述轧型轴与所述传动轴的之间的间隙，并通过所述切割装置的切割成型。

Description

具有轧型装置的印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷相关设备的技术领域，具体而言，涉及一种具有轧型装置的印刷机。

背景技术

印刷机是一种把着墨面压在媒体面(如纸和布料)的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年实用新型。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的实用新型和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

然而现有的印刷设备功能较为单一，印刷后至成品前，仍需多道工艺通过人工或相关设备进行处理。导致制备过程过于繁杂，难以对各项环节进行监管。无法和后续流程形成流水线作业。费工费时，加工难度大，次品率高。

由此可知，传统的印刷设备及其印刷方法普遍存在自动化处理水平较低的问题。甚或主要依赖进口设备。导致该类印刷设备的在商标、包装、标签等需求高质量打印的领域受到较大的限制，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种具有轧型装置的印刷机，包括底座，以及沿幅片行进路径依次设置的轧型机构和印刷组；

所述轧型机构包括壳体，以及容纳于所述壳体内的轧型轴、传动轴；

所述轧型轴包括轴体以及贴装于所述轴体外周侧的切割装置；

所述壳体开设有供所述幅片进出的进口和出口；

所述轧型轴与所述传动轴相切；

所述幅片在所述传动轴的传送下通过所述轧型轴与所述传动轴的之间的间隙，并通过所述切割装置的切割成型。

在某些实施方式中，所述底座的一端还包括放卷所述幅片的放卷装置。

在某些实施方式中，所述底座背离所述放卷装置的一端还包括与所述放卷装置传动连接的收卷所述幅片的收卷装置。

在某些实施方式中，所述放卷装置处设有控制器，用于调整所述幅片的吞吐率。

在某些实施方式中，所述切割装置包括分卷圆刀。

在某些实施方式中，所述切割装置还包括置于相邻所述分卷圆刀之间的产品圆刀。

在某些实施方式中，所述轧型轴内设有压力传感器。

在某些实施方式中，还包括与所述压力传感器和所述控制器连接的中控装置；

所述中控装置连接有显示装置；

所述显示装置用于读取所述压力传感器获取的压力值，以及所述控制器的输出功率。

在某些实施方式中，所述轧型轴和所述传动轴均与所述中控装置连接；

所述中控装置还连接有输入装置；

用户根据需求通过所述输入装置输入压力信息，所述中控装置控制所述轧型轴的轧型压力；

用户根据需求通过所述输入装置输入所述控制器的输出功率，所述中控装置调节所述控制器的输出功率。

本实用新型提供的具有轧型装置的印刷机相对于现有技术而言，有益效果是：具有轧型装置的印刷机，包括底座，以及沿幅片行进路径依次设置的轧型机构和印刷组；

所述轧型机构包括壳体，以及容纳于所述壳体内的轧型轴、传动轴；

所述轧型轴包括轴体以及贴装于所述轴体外周侧的切割装置；

所述壳体开设有供所述幅片进出的进口和出口；

所述轧型轴与所述传动轴相切；

所述幅片在所述传动轴的传送下通过所述轧型轴与所述传动轴的之间的间隙，并通过所述切割装置的切割成型。

基于该结构，该种具有轧型装置的印刷机，使用时，幅片在张紧状态下延其路径通过轧型装置轧型后再通过印刷组印刷。

当然，可以理解的是，也可以根据客户需求先通过印刷组印刷，再进行轧型。

通过对于现有印刷设备结构的改进，实现了一次性开机完成印刷、覆轧型的过程。通过流水线作业，缩短了工时，降低了人工成本，便于对于生产环节进行更为完善的监管和品控。

同时，其可以实现与前端和后端处理程序无缝衔接。从而建立智能化的印刷品生产和管理系统。

并且，也避免了传统工艺中，人工操作轧型时效率低，浪费接头，易于偏离刀片等问题。该具有轧型装置的印刷机轧型过程流畅，轧型前后幅片的表面平整，不易于偏离刀片，废品率低，品质好，能够较好的满足高品质印刷需求。

需要注意的是，轧型机构置于壳体内，有效的避免了轧型过程中幅片细小的碎屑飞溅的可能。

因此，壳体的设置使得轧型过程噪音更小，且轧型过程中产生的碎屑集中在壳体内，便于收集。

优选的，所述放卷装置处设有控制器，用于调整所述幅片的吞吐率。

由此可知，轧型的速率是可控的。

总之，该种具有轧型装置的印刷机使用方便，适用场景广泛，易于操作，功能多种多样。并且可以快速、方便的运行，实现高质量的打印。其对于功能的集成化设计减小了体积，占用空间，降低了使用者及制造者的成本。极大提高了实用性。更为符合实际应用过程中的需求。

综上所述，本实用新型提供的该种具有轧型装置的印刷机的结构及操作方法其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式公开的具有轧型装置的印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式公开的具有轧型装置的印刷机的电路图；

图3为本实用新型实施方式公开的具有轧型装置的印刷机的轧型机构的结构示意图。

附图标记：

名称	编号
		具有轧型装置的印刷机	100
底座	101
		轧型机构	102
轧型轴	1021
		分卷圆刀	10211
产品圆刀	10212
		传动轴	1022
壳体	1023
		印刷组	103
放卷装置	104
		收卷装置	105
控制器	106
		压力传感器	107
中控装置	108
		显示装置	109

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

参见图1至图3，在本实用新型某些实施例中，具有轧型装置的印刷机100，包括底座101，以及沿幅片行进路径依次设置的轧型机构102和印刷组103；

所述轧型机构102包括壳体1023，以及容纳于所述壳体1023内的轧型轴1021、传动轴1022；

所述轧型轴1021包括轴体以及贴装于所述轴体外周侧的切割装置；

所述壳体1023开设有供所述幅片进出的进口和出口；

所述轧型轴1021与所述传动轴1022相切；

所述幅片在所述传动轴1022的传送下通过所述轧型轴1021与所述传动轴1022的之间的间隙，并通过所述切割装置的切割成型。

上述，基于该结构，该种具有轧型装置的印刷机100，使用时，幅片在张紧状态下延其路径通过轧型装置轧型后再通过印刷组103印刷。

当然，可以理解的是，也可以根据客户需求先通过印刷组103印刷，再进行轧型。

通过对于现有印刷设备结构的改进，实现了一次性开机完成印刷、覆轧型的过程。通过流水线作业，缩短了工时，降低了人工成本，便于对于生产环节进行更为完善的监管和品控。

同时，其可以实现与前端和后端处理程序无缝衔接。从而建立智能化的印刷品生产和管理系统。

并且，也避免了传统工艺中，人工操作轧型时效率低，浪费接头，易于偏离刀片等问题。该具有轧型装置的印刷机100轧型过程流畅，轧型前后幅片的表面平整，不易于偏离刀片，废品率低，品质好，能够较好的满足高品质印刷需求。

需要注意的是，轧型机构102置于壳体1023内，有效的避免了轧型过程中幅片细小的碎屑飞溅的可能。

因此，壳体1023的设置使得轧型过程噪音更小，且轧型过程中产生的碎屑集中在壳体1023内，便于收集。

优选的，所述放卷装置104处设有控制器106，用于调整所述幅片的吞吐率。

由此可知，轧型的速率是可控的。

总之，该种具有轧型装置的印刷机100使用方便，适用场景广泛，易于操作，功能多种多样。并且可以快速、方便的运行，实现高质量的打印。其对于功能的集成化设计减小了体积，占用空间，降低了使用者及制造者的成本。极大提高了实用性。更为符合实际应用过程中的需求。

在本实用新型某些实施例中，所述底座101的一端还包括放卷所述幅片的放卷装置104。

在本实用新型某些实施例中，所述底座101背离所述放卷装置104的一端还包括与所述放卷装置104传动连接的收卷所述幅片的收卷装置105。

在本实用新型某些实施例中，所述放卷装置104处设有控制器106，用于调整所述幅片的吞吐率。

在本实用新型某些实施例中，所述切割装置包括分卷圆刀10211。

在本实用新型某些实施例中，所述切割装置还包括置于相邻所述分卷圆刀10211之间的产品圆刀10212。

在本实用新型某些实施例中，所述轧型轴1021内设有压力传感器107。

在本实用新型某些实施例中，还包括与所述压力传感器107和所述控制器106连接的中控装置108；

所述中控装置108连接有显示装置109；

所述显示装置109用于读取所述压力传感器107获取的压力值，以及所述控制器106的输出功率。

在本实用新型某些实施例中，所述轧型轴1021和所述传动轴1022均与所述中控装置108连接；

所述中控装置108还连接有输入装置；

用户根据需求通过所述输入装置输入压力信息，所述中控装置108控制所述轧型轴的轧型压力；

用户根据需求通过所述输入装置输入所述控制器106的输出功率，所述中控装置108调节所述控制器106的输出功率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

实用新型人声明，本实用新型通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.具有轧型装置的印刷机，其特征在于：包括底座，以及沿幅片行进路径依次设置的轧型机构和印刷组；

所述轧型机构包括壳体，以及容纳于所述壳体内的轧型轴、传动轴；

所述轧型轴包括轴体以及贴装于所述轴体外周侧的切割装置；

所述壳体开设有供所述幅片进出的进口和出口；

所述轧型轴与所述传动轴相切；

所述幅片在所述传动轴的传送下通过所述轧型轴与所述传动轴的之间的间隙，并通过所述切割装置的切割成型。

2.如权利要求1所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述底座的一端还包括放卷所述幅片的放卷装置。

3.如权利要求2所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述底座背离所述放卷装置的一端还包括与所述放卷装置传动连接的收卷所述幅片的收卷装置。

4.如权利要求2所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述放卷装置处设有控制器，用于调整所述幅片的吞吐率。

5.如权利要求1所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述切割装置包括分卷圆刀。

6.如权利要求5所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述切割装置还包括置于相邻所述分卷圆刀之间的产品圆刀。

7.如权利要求4所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述轧型轴内设有压力传感器。

8.如权利要求7所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：还包括与所述压力传感器和所述控制器连接的中控装置；

所述中控装置连接有显示装置；

所述显示装置用于读取所述压力传感器获取的压力值，以及所述控制器的输出功率。

9.如权利要求8所述的具有轧型装置的印刷机，其特征在于：所述轧型轴和所述传动轴均与所述中控装置连接；

所述中控装置还连接有输入装置；

用户根据需求通过所述输入装置输入压力信息，所述中控装置控制所述轧型轴的轧型压力；

用户根据需求通过所述输入装置输入所述控制器的输出功率，所述中控装置调节所述控制器的输出功率。