CN208148772U - 热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印机，包括具有胶辊装置、加热装置和机头的转印机本体，机头具有机头壳和固定装设在机头壳内的电机，胶辊装置包括胶辊和穿连胶辊辊心的辊轴，辊轴驱连在电机上，加热装置包括遮罩在胶辊上方的电热板和将电热板连固罩装于内的遮热罩，遮热罩可翻起式连固在机头壳上，其中，机头壳上设有用以将外部气流导入机头壳内的风扇装置，机头壳内设有用以向胶辊和电热板的间隔空间疏导气流的导风通道，转印机本体还具有温度感控装置，温度感控装置包括于胶辊和电热板的间隔空间内靠近胶辊设置的热电偶、用以接收热电偶信号并控制电热板加热以及风扇启停及运行和电机转速的控制器。本实用新型不会冲温，加热效率高，安全实用。

Description

热转印机

技术领域

本实用新型涉及转印机领域，尤其涉及一种热转印机。

背景技术

现有热转印机的缺陷如下：a、传感器置于胶辊内的，因胶辊吸热量大，表面温度达到了所需值时，传感器检测温度远远没到，难以控温；b、传感器置于电热板内的，胶辊能承受的极限温度为320摄氏度，设备工作时，胶辊表面温度要求在220-250摄氏度之间，电热板如果控制在极限温度之内，胶辊容易冲温，难以达到220摄氏度，或者直接把胶辊烧烂，冲温是指电热板加热到极限温度之后，开始控温，电热板处在停止加热状态，可余热会使电热板温度会继续往上升，造成电热板传导给胶辊的温度，大大超出胶辊的承受极限，胶辊还没达到所需温度就会被烧坏，而且在冲温状态下，因电热板本身不发热了，胶辊除了被烧坏之外，升温还不明显；c、红外明焰发热的，易烧坏胶辊，电热管发热升温太慢，电热板靠近胶辊会烧坏胶辊，离开胶辊难升温，功率大冲温严重，易烧胶辊，功率小胶辊难升温。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会冲温，加热效率高，安全实用的热转印机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种热转印机，包括具有胶辊装置、加热装置和机头的转印机本体，所述机头具有机头壳和固定装设在所述机头壳内的电机，所述胶辊装置包括胶辊和穿连所述胶辊辊心的辊轴，所述辊轴驱连在所述电机上，所述加热装置包括遮罩在所述胶辊上方的电热板和将所述电热板连固罩装于内的遮热罩，所述遮热罩可翻起式连固在所述机头壳上，其中，所述机头壳上设有用以将外部气流导入所述机头壳内的风扇装置，所述机头壳内设有用以向所述胶辊和电热板的间隔空间疏导气流的导风通道，所述转印机本体还具有温度感控装置，所述温度感控装置包括于所述胶辊和电热板的间隔空间内靠近所述胶辊设置的热电偶、用以接收所述热电偶信号并控制所述电热板加热以及风扇启停及运行和电机转速的控制器。

作为优选，所述电热板为C型陶瓷加热板。

作为优选，所述转印机本体上还设有与所述控制器电性相连用以控制所述风扇启停及运行的风扇控制器。

作为优选，所述转印机本体上还设有机座和机架，所述机座、机架、机头壳自下向上顺次相连。

作为优选，所述风扇控制器设于所述机座上。

作为优选，所述胶辊和电热板的间隔距离为29mm。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型不会冲温，加热效率高，安全实用。本实用新型采用介于红外发热与电热管发热中间的大功率C形陶瓷加热板，热电偶传感器装在胶辊与电热板间，贴近胶辊，处于热聚的集中心，风扇装置装于机头壳尾部，通过导风通道将气流送至胶辊与电热板间隔中心，风扇配有可调速电源，可设置在控制器上，其运作原理如下：

a、设备正常开启之后，电热板开始发热，胶辊开始转动，风扇装置开始送风。

b、设置控温为胶辊的承受极限320摄氏度，电机转速为6秒每圈，风扇装置风量控制在0.1-0.2cmm之间。

c、风扇装置持续送入适当的气流，搅动电热板与胶辊之间的热量，加速热量流动，使温度不会那么快达到胶辊承受极限值，出现冲温，延长了电热板对胶辊加热时间，使预热时间从原来的40分钟缩短到15分钟。

d.、热电偶处在贴近胶辊的热量聚集中心，能够准确控制胶辊周围温度，让温度不会超出极限值。

e、当热电偶传感器检测温度，达到胶辊承受极限值时，设备开始进入恒温控温状态，风扇装置送入气流，能把胶辊与电热板之间的热量带出来，让电热板不会产生冲温情况，电热板能及时进入恒加热，不会因为冲温而停止加热。

f.、风扇装置风量的可控性，实现了胶辊温度在承受极限内，灵活控制，当热电偶传感器检测温度达到胶辊承受极限值320摄氏度时，如果不开风扇装置，胶辊温度只能达到210摄氏度，达不到工作所需温度，而此时电热板实际温度已经达到了400度以上，将风扇装置开启之后，胶辊温度在同样的承受极限320度之内，会随着风量增大而增加，如风量开到0.2cmm的时候，控制温度同样为胶辊承受限320摄氏度，而胶辊实际温度可达到300度以上。

g、在更换大小胶辊时，因为胶辊体积不一样，电热板内部空间发生改变，在胶辊温度承受极限之内，不同的胶辊表面实际温度会有很大差异，风扇装置风量的可控性完美解决了这一问题，胶辊越大需要的风量越大，胶辊越小需要的风量越小，确保装不同大小胶辊，表面温度都是一样的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图4为本实用新型中电热板的截面结构示意图。

图5为本实用新型中胶辊装置的截面结构示意图。

图6为本实用新型中风扇装置和机头壳的连接结构示意图

1、机头壳； 2、电机；

3、胶辊； 4、辊轴；

5、电热板； 6、遮热罩；

7、风扇装置； 8、导风通道；

9、热电偶； 10、风扇装置控制器；

11、机座； 12、机架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种热转印机，包括具有胶辊装置、加热装置和机头的转印机本体，所述机头具有机头壳1和固定装设在所述机头壳内的电机2，所述胶辊装置包括胶辊3和穿连所述胶辊辊心的辊轴4，所述辊轴驱连在所述电机上，所述加热装置包括遮罩在所述胶辊上方的电热板5和将所述电热板连固罩装于内的遮热罩6，所述遮热罩可翻起式连固在所述机头壳上，其中，所述机头壳上设有用以将外部气流导入所述机头壳内的风扇装置7，所述机头壳内设有用以向所述胶辊和电热板的间隔空间疏导气流的导风通道8，所述转印机本体还具有温度感控装置，所述温度感控装置包括于所述胶辊和电热板的间隔空间内靠近所述胶辊设置的热电偶9、用以接收所述热电偶信号并控制所述电热板加热以及风扇装置启停及运行和电机转速的控制器(图中未示出)，所述电热板为C型陶瓷加热板，所述转印机本体上还设有与所述控制器电性相连用以控制所述风扇装置启停及运行的风扇装置控制器10，所述转印机本体上还设有机座和机架，所述机座11、机架12、机头壳自下向上顺次相连，所述风扇装置控制器设于所述机座上，所述胶辊和电热板的间隔距离为29mm。请参阅图3所示，箭头表示气流的流向，在①标识处，气流有两个流向，约15％气流流向电机，做降温用，乘余全部流入导风通道。在②标识处气流在导风通道出口遇到机头支架，方向发生改变，流向电热板。在③标识处方向再次发生改变，流向电热板与胶辊间隔空间内。在④标识处遇到遮热罩，方向改变，流出遮热罩。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种热转印机，包括具有胶辊装置、加热装置和机头的转印机本体，所述机头具有机头壳(1)和固定装设在所述机头壳内的电机(2)，所述胶辊装置包括胶辊(3)和穿连所述胶辊辊心的辊轴(4)，所述辊轴驱连在所述电机上，所述加热装置包括遮罩在所述胶辊上方的电热板(5)和将所述电热板连固罩装于内的遮热罩(6)，所述遮热罩可翻起式连固在所述机头壳上，其特征在于，所述机头壳上设有用以将外部气流导入所述机头壳内的风扇装置(7)，所述机头壳内设有用以向所述胶辊和电热板的间隔空间疏导气流的导风通道(8)，所述转印机本体还具有温度感控装置，所述温度感控装置包括于所述胶辊和电热板的间隔空间内靠近所述胶辊设置的热电偶(9)、用以接收所述热电偶信号并控制所述电热板加热以及风扇启停及运行和电机转速的控制器。

2.如权利要求1所述的热转印机，其特征在于，所述电热板为C型陶瓷加热板。

3.如权利要求2所述的热转印机，其特征在于，所述转印机本体上还设有与所述控制器电性相连用以控制所述风扇启停及运行的风扇控制器(10)。

4.如权利要求3所述的热转印机，其特征在于，所述转印机本体上还设有机座(11)和机架(12)，所述机座、机架、机头壳自下向上顺次相连。

5.如权利要求4所述的热转印机，其特征在于，所述风扇控制器设于所述机座上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的热转印机，其特征在于，所述胶辊和电热板的间隔距离为29mm。