CN117378790B - 一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低温聚热淬炼技术领域，尤其是一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，还包括：货架，放置于所述内胆内部的内腔内部，用于盛放农产品进行低温聚热淬炼；温度调节单元，用于调节所述内腔内部的温度；气流引导单元，用于引导气流的流动；纳米金属组件，用于在热源作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流；此装置通过温度调节单元和气流引导单元、纳米金属组件的设置，通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元的配合，使热气流与待处理物品表面传热传质过程中水分扩散速度与待处理物品内部的传热传质过程中水分的迁移速度同频，从而完成对黄曲霉素的物理化降解。
Description
技术领域
本发明涉及低温聚热淬炼领域，尤其涉及一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备。
背景技术
黄曲霉素是一种常见的真菌毒素，对人类健康和食品安全构成严重威胁，传统的处理方法主要依赖化学方法，但其可能产生有害副产物，对环境造成二次污染。
在对黄曲霉素的处理过程中，为了避免化学方法处理过程中产生的有害副产物，需要选择一种安全、环保的物理降解方法进行处理，在采用低温聚热淬炼的淬炼排杂步骤中，需要根据原料的特性，根据不同的时间节点，对设备内的温度和气阀闭合节奏进行控制，而在温湿度控制的过程中，若设备内部的不同位置温度存在差异，会导致原料在淬炼过程中只有局部发生分子和原子间的同频共振效应，从而影响对原料的处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备。
第一方面，本发明提供一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，包括箱体，所述箱体的内部固定有内胆，还包括：
货架，放置于所述内胆内部的内腔内部，用于盛放农产品进行低温聚热淬炼；
温度调节单元，用于调节所述内腔内部的温度；
气流引导单元，用于引导气流的流动，以使得气流通过所述温度调节单元的加热后流经所述货架；
纳米金属组件，用于在热源作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流；
温度检测单元，用于对所述货架各个位置进行温度检测；
控制单元，用于根据所述温度检测单元的检测结果控制所述温度调节单元调节温度，还用于控制调节所述气流引导单元对气流的引导强度，以调节控制所述内腔内部的压力；
通过控制单元控制货架上的温度维持在设定的工作温度周围，使得准备好的农产品或中药材在低温度条件下进行低温聚热处理，使其中的水分和热量逐步得到软化，释放其流动性，根据不同待处理农产品或中药材的特性，工作人员输入需要设置的淬炼曲线，随后控制单元控制温度调节单元分时间阶段对设备内的温度进行控制，同时对气流引导单元的气阀闭合节奏进行控制，不断推动待处理农产品或中药材中的杂质和异物不断突破临界点，引发分子和原子间的同频共振效应，纳米金属组件中的纳米贵金属材料在热源的作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流，通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元的配合，使热气流与待处理物品表面传热传质过程中水分扩散速度与待处理物品内部的传热传质过程中水分的迁移速度同频，从而加快小分子水的迁移速度，促使杂质和异物会随着水蒸气一起排出，从而完成对黄曲霉素的物理化降解。
所述温度调节单元包括：
加热组件，固定于所述内胆内部的加热腔内壁上，以对通过所述加热腔的气流进行加热；
风道，开设于所述内胆的内壁上，以引导气流由所述加热腔内部向所述内腔内部的所述货架流动；
加热组件能够对加热腔的内部进行加热，在气流通过加热腔时，加热组件能够对流经的气流进行加热，从而使得低温气流在通过加热腔后温度上升，从而使得气流升温至工作温度后穿过风道向内腔的内部流动，从而通过热气流对内腔的内部进行加热；
控制单元能够对加热组件的加热温度进行控制，从而通过调节加热组件的温度，调节热气流对内腔内部的加热温度。
还包括：
温差调节组件，安装于所述风道的内部，用于对流经各个所述风道的气流进行温度补偿，以均匀各个所述风道中通过的气流温度；
所述控制单元还用于控制所述温差调节组件启动，以根据所述温度检测单元的检测温度差，控制调节所述温差调节组件对通过所述风道中的气流温度的补偿强度；
在温度检测单元检测出货架不同层的温度存在温差时，货架中的部分位置温度达到工作温度，其余部分位置温度低于工作温度，此时控制单元控制温差调节组件启动，使得温度低于工作温度的货架位置对应位置的风道内部的温差调节组件启动，温差调节组件启动后对该位置的风道内部进行升温，使得气流通过风道时继续升温，从而有利于使得升温后的气流进入货架上后温度达到工作温度，从而有利于使得货架上的各个位置温度均匀，从而由于使得农产品或中药材的处理温度均匀，有利于提高对农产品或中药材的处理效率。
还包括：
气流转换组件，用于增加所述气流引导单元的气流出口位置，使得高温气流直接由调节后的气流出口排出，以减少气流流通过程中的热量损耗；
所述控制单元还用于根据所述温度检测单元检测的温度差控制所述气流转换组件启动，以控制气流转换组件带动气流直接由所述货架上的低温位置排出；
加热气流由风道向货架流动时，由于气流经过农产品或中药材，使得气流在流经过程中温度存在逐渐降低的情况，在温度检测单元检测出货架同一层的各个位置温度存在温差时，控制单元控制气流转换组件启动，在温度检测单元检测出的温度低于工作温度的位置，控制单元控制气流转换组件开启此处的气流出口，使得气流由增加的气流出口处直接排出，气流在气流转换组件中的流动热量散失低，从而使得气流在由增加的气流出口处排出时，排出温度为工作温度，从而对经过的气流进行温度补偿，从而有利于提高偏低的温度，有利于维持货架的各处温度均匀以提高加工效率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过温度调节单元和气流引导单元、纳米金属组件的设置，通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元的配合，使热气流与待处理物品表面传热传质过程中水分扩散速度与待处理物品内部的传热传质过程中水分的迁移速度同频，从而加快小分子水的迁移速度，促使杂质和异物会随着水蒸气一起排出，从而完成对黄曲霉素的物理化降解。
2、本发明通过温差调节组件的设置，使得温差调节组件启动后对温度不足的货架对应的风道内部进行升温，使得气流通过风道时继续升温，从而有利于使得升温后的气流进入货架上后温度达到工作温度，从而有利于使得货架上的各个位置温度均匀，从而由于使得农产品或中药材的处理温度均匀，有利于提高对农产品或中药材的处理效率。
3、本发明通过气流转换组件的设置，使得在温度检测单元检测出的温度低于工作温度的位置，控制单元控制气流转换组件开启此处的气流出口，使得气流由增加的气流出口处直接排出，气流在气流转换组件中的流动热量散失低，从而使得气流在由增加的气流出口处排出时，排出温度为工作温度，从而对经过的气流进行温度补偿，从而有利于提高偏低的温度，有利于维持货架的各处温度均匀以提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体剖面后的结构示意图。
图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明的图3中B处的放大结构示意图。
图5为本发明的整体剖面后的平面结构示意图。
图6为本发明的整体另一角度剖面后的结构示意图。
图7为本发明的图6中C处的放大结构示意图。
图8为本发明的气流连通组件的一个实施方式结构示意图。
图9为本发明的货架剖面后的结构示意图。
图10为本发明的图9中D处的放大结构示意图。
图11为本发明的壳体剖面后的结构示意图。
图12为本发明的温差调节组件的一个实施方式结构示意图。
图13为本发明的内胆剖面后的结构示意图。
图中：1、箱体；2、控制器；3、内胆；4、通气口；5、排风口；6、风机；7、 加热管；8、风道；9、内腔；10、壳体；11、通风网板；12、导热金属杆；13、导热金属网板；14、货架；15、第一电动推杆；16、第一隔热安装箱；17、导热管；18、活动连接端；19、固定连接端；20、螺纹套；21、伸缩台；22、第二隔热安装箱；23、第二电动推杆；24、盛料网板；25、上透气口；26、下透气口；27、限位板；28、压力开关；29、限位块；30、电磁铁；31、弹簧；32、曲形引导板；33、导热螺旋管；34、通口；35、安装箱；36、纳米贵金属板；37、支撑板；38、风流管；39、伸缩口；40、导热金属插片；41、温度传感器；101、框体；1201、伸缩管件；1301、导热网；1501、电机；1502、丝杠；1701、第二连接管；1801、第三连接管；1901、第一连接管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图13所示的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，包括箱体1，箱体1的内部固定有内胆3，还包括：
货架14，放置于内胆3内部的内腔9内部，用于盛放农产品进行低温聚热淬炼；
温度调节单元，用于调节内腔9内部的温度；
气流引导单元，用于引导气流的流动，以使得气流通过温度调节单元的加热后流经货架14；
纳米金属组件，用于在热源作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流；
温度检测单元，用于对货架14各个位置进行温度检测；
控制单元，用于根据温度检测单元的检测结果控制温度调节单元调节温度，还用于控制调节气流引导单元对气流的引导强度，以调节控制内腔9内部的压力；
在对黄曲霉素的处理过程中，为了避免化学方法处理过程中产生的有害副产物，需要选择一种安全、环保的物理降解方法进行处理，在采用低温聚热淬炼的淬炼排杂步骤中，需要根据原料的特性，根据不同的时间节点，对设备内的温度和气阀闭合节奏进行控制，而在温湿度控制的过程中，若设备内部的不同位置温度存在差异，会导致原料在淬炼过程中只有局部发生分子和原子间的同频共振效应，从而影响对原料的处理效率；
本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，工作人员将需要加工的农产品或中药材放置在货架14上，货架14为底部具有万向轮的可移动放置架，随后将货架14推动至内腔9的内部，货架14在内腔9内部的排列可以设置指定位置，在货架14推动至指定位置后，工作人员关闭箱体1，箱体1具有双开的密封门，工作人员通过关闭密封门关闭箱体1，随后工作人员通过控制单元控制设定需要的工作温度，并且通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元启动，温度调节单元启动后温度逐渐上升，气流引导单元带动气流通过温度调节单元后进入内腔9，使得气流在经过温度调节单元后升温，升温后的气流进入内腔9后经过货架14，对货架14上放置的农产品或中药材的环境进行加热，温度检测单元对货架14上的温度进行检测，并且将检测结果反馈至控制单元，从而使得控制单元根据反馈温度控制温度调节单元调节升温或调节降温，从而有利于通过控制单元控制货架14上的温度维持在设定的工作温度周围，使得准备好的农产品或中药材在低温度条件下进行低温聚热处理，使其中的水分和热量逐步得到软化，释放其流动性，根据不同待处理农产品或中药材的特性，工作人员输入需要设置的淬炼曲线，随后控制单元控制温度调节单元分时间阶段对设备内的温度进行控制，同时对气流引导单元的气阀闭合节奏进行控制，不断推动待处理农产品或中药材中的杂质和异物不断突破临界点，引发分子和原子间的同频共振效应，纳米金属组件中的纳米贵金属材料在热源的作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流，通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元的配合，使热气流与待处理物品表面传热传质过程中水分扩散速度与待处理物品内部的传热传质过程中水分的迁移速度同频，从而加快小分子水的迁移速度，促使杂质和异物会随着水蒸气一起排出，从而完成对黄曲霉素的物理化降解。
作为可选实施例，气流引导单元包括：
多个通气口4，贯穿开设于内胆3的内腔9顶部侧壁上，连通内腔9与加热腔；
多个排风口5，贯穿开设于内胆3的顶部；
多个风机6，固定于内胆3的顶部，风机6的进风口与通气口4对齐连通，风机6的出风口与内胆3内部的加热腔连通；
多个风道8，贯穿开设于内胆3的内腔9两侧侧壁上，风道8连通内腔9与加热腔，并且风道8与货架14的各层对齐；
控制单元还用于控制风机6的启动；
控制单元控制风机6启动后，风机6带动气流流动，使得气流由内腔9的内部穿过通气口4向加热腔的内部流动，并且顺着加热腔流动，由加热腔穿过风道8向内腔9的内部流动，从而使得气流穿过加热腔后在温度调节单元的作用下升温，升温后的气流穿过内腔9后向货架14的各层流动，从而有利于通过气流流动带动内腔9的内部均匀升温，使得内腔9内部的各个货架14上的农产品或中药材均能够被升温后处理；
通气口4和排风口5的内部均安装有电磁阀，通过控制单元控制电磁阀的开启程度，从而调节气流的通过率，从而对内腔9内部的气压进行控制，以控制调节需要的工作气压。
作为可选实施例，纳米金属组件包括：
安装箱35，安装箱35均匀分别固定于内腔9的侧壁上，安装箱35为可开合的密封箱体；
纳米贵金属板36，由纳米贵金属材料制成，安装于安装箱35的内部；
纳米贵金属板36能够在热源的作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流，从而引发农产品或中药材分子和原子间的同频共振效应，从而加快小分子水的迁移速度，促使杂质和异物分离出来并随着水蒸气一起排出，从而达到净化农产品的目的；
通过设置的安装箱35，能够对纳米贵金属板36进行封装，使得物料不外露，同时又便于工作人员通过开启安装箱35对纳米贵金属板36进行更换。
作为可选实施例，温度检测单元包括多个温度传感器41，分散设置与货架14各层；
从而对货架14各个位置处的温度进检测，从而在检测出温度低于设定的工作温度时，将检测结果反馈至控制单元，通过控制单元控制温度调节单元调节温度，从而使得货架14内部的温度恒定在工作温度附近。
作为可选实施例，控制单元包括控制器2，控制器2固定于箱体1的外壁上；
工作人员能够通过控制器2输入需要设定的工作温度和气压，以及适配于不同的农产品或中药材的淬炼温度和压力的淬炼曲线，并且根据温度检测单元检测的温度反馈，控制调节温度调节单元和气流引导单元。
作为可选实施例，温度调节单元包括：
加热组件，固定于内胆3内部的加热腔内壁上，以对通过加热腔的气流进行加热；
风道8，开设于内胆3的内壁上，以引导气流由加热腔内部向内腔9内部的货架14流动；
加热组件能够对加热腔的内部进行加热，在气流通过加热腔时，加热组件能够对流经的气流进行加热，从而使得低温气流在通过加热腔后温度上升，从而使得气流升温至工作温度后穿过风道8向内腔9的内部流动，从而通过热气流对内腔9的内部进行加热；
控制单元能够对加热组件的加热温度进行控制，从而通过调节加热组件的温度，调节热气流对内腔9内部的加热温度。
作为可选实施例，加热组件包括加热管7，加热管7固定于加热腔的内壁上；
控制单元控制加热管7通电，从而使得加热管7通电后生热，控制单元通过控制加热管7的加热温度，调节对通过的气流的加热温度。
作为可选实施例，加热组件包括加热丝，加热丝固定于加热腔的顶部；
加热丝能够对通过的气流进行加热，从而通过调节加热丝温度对通过的气流温度进行调节，从而高温气流调节货架14的温度。
作为可选实施例，还包括：
温差调节组件，安装于风道8的内部，用于对流经各个风道8的气流进行温度补偿，以均匀各个风道8中通过的气流温度；
控制单元还用于控制温差调节组件启动，以根据温度检测单元的检测温度差，控制调节温差调节组件对通过风道8中的气流温度的补偿强度；
在温度检测单元检测出货架14不同层的温度存在温差时，货架14中的部分位置温度达到工作温度，其余部分位置温度低于工作温度，此时控制单元控制温差调节组件启动，使得温度低于工作温度的货架14位置对应位置的风道8内部的温差调节组件启动，温差调节组件启动后对该位置的风道8内部进行升温，使得气流通过风道8时继续升温，从而有利于使得升温后的气流进入货架14上后温度达到工作温度，从而有利于使得货架14上的各个位置温度均匀，从而由于使得农产品或中药材的处理温度均匀，有利于提高对农产品或中药材的处理效率。
作为可选实施例，温差调节组件包括：
壳体10，固定于风道8的内部，壳体10的内部固定有通风网板11；
两个第一隔热安装箱16，对称固定于壳体10的顶部，两个第一隔热安装箱16的内部均固定有第一电动推杆15；
两个第一电动推杆15的伸缩杆端部共同固定有导热金属网板13，导热金属网板13与壳体10之间通过可伸缩的导热金属插片40连接；
导热金属杆12，固定于壳体10的内部，导热金属杆12与导热金属插片40接触连接；
在需要对风道8的内部进行升温时，控制单元控制第一电动推杆15启动，第一电动推杆15启动后通过伸缩杆推动导热金属网板13逐渐靠近加热管7，导热金属网板13越靠近加热管7，加热管7对导热金属网板13的加热温度越高，导热金属网板13被加热后将热量传导至导热金属杆12，使得导热金属杆12升温，导热金属杆12升温后能够对通过壳体10内部的气流进行加热升温，从而对气流进行二次加热，使得气流在到达货架14时温度上升，从而有利于使得温度达到工作温度，从而有利于使得货架14的各层温度均能够达到工作温度，从而有利于使得温度均匀维持在工作温度以提高加工效率；
金属材质的导热金属杆12在导热过程中，对热量的传输速度快，并且在输送过程中热量的散失少，从而使得热量能够传输至壳体10的内部对通过的气流进行二次加热。
作为可选实施例，温差调节组件包括：
框体101，固定于风道8的内部；
导热网1301，固定于框体101的内部；
丝杠驱动件，固定于框体101的内部，丝杠驱动件由电机1501和固定在电机输出轴的丝杠1502组成，丝杠1502的外圈螺纹套设有伸缩管件1201，伸缩管件1201的一端与导热网1301固定连接，伸缩管件1201的另一端可伸缩调节与加热管7的距离；
控制单元控制电机1501启动，电机1501带动丝杠1502转动，丝杠1502转动后带动伸缩管件1201的另一端伸缩调节，伸缩管件1201的伸缩调节的端部可调节与加热管7的距离，从而控制调节对伸缩管件1201的加热温度，伸缩管件1201将热量传送至导热网1301，从而通过导热网1301对通过的气流进行加热，从而对气流进行二次加热。
作为可选实施例，还包括：
气流转换组件，用于增加气流引导单元的气流出口位置，使得高温气流直接由调节后的气流出口排出，以减少气流流通过程中的热量损耗；
控制单元还用于根据温度检测单元检测的温度差控制气流转换组件启动，以控制气流转换组件带动气流直接由货架14上的低温位置排出；
加热气流由风道8向货架14流动时，由于气流经过农产品或中药材，使得气流在流经过程中温度存在逐渐降低的情况，在温度检测单元检测出货架14同一层的各个位置温度存在温差时，控制单元控制气流转换组件启动，在温度检测单元检测出的温度低于工作温度的位置，控制单元控制气流转换组件开启此处的气流出口，使得气流由增加的气流出口处直接排出，气流在气流转换组件中的流动热量散失低，从而使得气流在由增加的气流出口处排出时，排出温度为工作温度，从而对经过的气流进行温度补偿，从而有利于提高偏低的温度，有利于维持货架14的各处温度均匀以提高加工效率。
作为可选实施例，气流转换组件包括：
风流管38，设置有多组，分别阵列固定于货架14的支撑板37底部；
气流连通组件，可拆卸连接于风流管38与加热腔之间，以使气流流通至风流管38；
伸缩台21，与风流管38对应设置，通过伸缩件安装于风流管38的内部，以在抬升后连通风流管38从而增加气流出位置；
控制单元还用于根据温度检测单元的检测温度差，调节低温位置的伸缩件启动，以推动低温位置的伸缩台21抬升增加气流出口位置；
在货架14移动至内腔9的内部后，工作人员通过气流连通组件连通风流管38与加热腔，使得加热腔内部的高温气流能够通过加热腔流动至风流管38；
在需要调节增加气流出口时，控制单元控制伸缩件启动，伸缩件启动后通过伸缩端向上推动伸缩台21，使得伸缩台21向上移动后露出支撑板37，伸缩台21的侧壁上开设有上透气口25，伸缩台21带动上透气口25露出，从而使得气流由风流管38沿着上透气口25排出，从而增加气流出口位置，使得气流直接由增加的气流出口排出，有利于均匀调节货架14同层各位置的温度。
作为可选实施例，气流连通组件包括：
导热管17，固定连通于货架14同层的各个风流管38之间；
活动连接端18，固定于货架14的侧壁上，且与导热管17相连通；
固定连接端19，固定于内腔9的侧壁上，与加热腔相连通，固定连接端19的内部固定有电磁开关；
螺纹套20，两端与活动连接端18和固定连接端19螺纹配合，从而固定连通活动连接端18和固定连接端19；
导热螺旋管33，固定于导热管17的内部；
在货架14放置完毕后，工作人员转动螺纹套20，使得螺纹套20同时连接活动连接端18和固定连接端19，加热腔内部的热气流能够通过固定连接端19、螺纹套20、活动连接端18流通至第一隔热安装箱16，从而使得气流能够在密封环境内部流通，并且通过设置的导热螺旋管33，对流经的气流进行加热，从而有利于减少气流流动过程中的热量损耗，从而有利于使得气流在流动至增加的气流出口排出后，能够为低温位置进行温度补偿，从而有利于均匀调节货架14同层各位置的温度。
作为可选实施例，气流连通组件包括：
第一连接管1901，与加热腔固定连通；
第二连接管1701，固定连通于同层各个第一隔热安装箱16之间；
第三连接管1801，与第二连接管固定连通，第一连接管1901与第三连接管1801可拆卸螺纹连接；
气流能够由加热腔通过第一连接管1901、第三连接管1801、第二连接管1701流动至第一隔热安装箱16，第一连接管1901、第三连接管1801、第二连接管1701均采用隔热材质，以使得气流能够在流动至第一隔热安装箱16时减少热量损耗；
作为可选实施例，伸缩件包括：
第二隔热安装箱22，固定于风流管38的内部；
第二电动推杆23，固定于第二隔热安装箱22的内部；
第二电动推杆23的伸缩端贯穿第二隔热安装箱22后与伸缩台21固定连接；
控制单元控制第二电动推杆23启动，第二电动推杆23启动后能够通过伸缩杆向上推动伸缩台21，从而控制伸缩台21的升降移动。
作为可选实施例，还包括：
抬升组件，用于对农产品进行整体抬升，以使得气流流经农产品的底部从而增加加热面积；
控制单元还用于控制全部抬升组件同步抬升，以水平抬升农产品从而增加气流流经农产品的接触加热面积；
控制单元控制抬升组件启动，抬升组件启动后对农产品或中药材进行整体抬升，从而使得农产品或中药材的底部空间露出，同时抬升组件带动气流通过农产品或中药材的底部，从而使得气流流通时与农产品或中药材的接触面积增大，从而有利于使得农产品或中药材的各个位置处温度保持均匀，有利于提高加工效率。
作为可选实施例，抬升组件包括：
盛料网板24，放置于支撑板37上方；
限位板27，固定于伸缩台21的外壁上；限位板27位于盛料网板24的下方；
伸缩台21的侧壁上开设有下透气口26，下透气口26位于限位板27的下方；
限位组件，位于限位板27的上方，用于对限位板27的上方进行限位，从而限制限位板27的向上移动；
压力开关28，固定于盛料网板24的底部，位于限位板27的正上方；
控制单元还用于在压力开关28被按压后控制限位组件解除限位；
在控制单元控制伸缩件推动伸缩台21向上移动后，伸缩台21的顶部由盛料网板24的上方露出，此时盛料网板24受到限位组件的限位，从而使得盛料网板24无法向上移动，伸缩台21向上移动后使得上透气口25露出，从而使得气流能够有向上抬升的上透气口25排出，在伸缩件继续推动伸缩台21向上移动后，伸缩台21带动限位板27向上移动，限位板27向上移动后挤压压力开关28，压力开关28受压后，控制单元控制限位组件解除对盛料网板24的限位，从而使得向上移动的限位板27推动盛料网板24向上移动，此时下透气口26露出且位于盛料网板24的下方，从而使得盛料网板24的上下方均有增加的气流出口，气流由气流出口排出，从而使得盛料网板24上盛放的农产品或中药材上下方均能够流通气流，从而增加农产品或中药材与高温气流的接触面积，从而有利于使得农产品或中药材均匀升温受热，有利于提高农产品或中药材的加工效率。
作为可选实施例，限位组件包括：
限位块29，滑动插设于货架14侧壁上开设的让位槽内部；
限位块29与让位槽的内壁之间固定有弹簧31；
电磁铁30，固定于让位槽的内部；
控制单元还用于控制电磁铁30的通电启动；
在压力开关28受压后，控制单元控制电磁铁30通电，电磁铁30通电后产生磁性，电磁铁30产生磁性后对限位块29产生磁吸力，限位块29为磁吸金属制成，从而使得电磁铁30通过磁吸力带动限位块29移动至让位槽的内部，从而对盛料网板24的向上移动进行让位，在伸缩件复位后，盛料网板24在重力作用下复位，随后控制单元控制电磁铁30断电，电磁铁30失去磁吸力，从而使得限位块29在弹簧31的弹性作用力作用下被推动复位，重新对盛料网板24进行限位。
还包括：
引流组件，设置于支撑板37的顶部，用于引导气流向农产品流动，以将高温气流向农产品汇聚减少热量散失；
通过引流组件的设置，在高温气流由下透气口26排出时，排出的气流在引流组件的引导作用下向盛料网板24的底部流动，从而使得气流能够在排出后向盛料网板24盛放的农产品或中药材下方流动，从而有利于增加气流与农产品或中药材的接触，从而有利于提高加工效率。
还包括：
温度检测单元包括多个温度传感器41，温度传感器41固定于伸缩台21的顶部；
由同一风道8流经的气流通过的温度传感器41为一组，同组温度传感器41与该风道8内部设置的温差调节组件相对应；
温度传感器41用于将检测的温度信息发送至控制器2，控制器2还用于对温度信息与设定需求温度进行对比分析；
在温度信息小于设定需求温度时，控制器2控制与温度传感器41对应的温差调节组件启动，以控制提高对应温度传感器41位置的温度；
在多个温度传感器41检测到货架14各层的温度后，将检测到的温度信息发送至控制器2，控制器2对获取的温度信息进行对比分析，在分析得出货架14各层的温度之间产生温度差时，此时根据气流的流动方向，到达货架14最底层的气流由于与温度调节单元的接触时间长，从而交换热量的时间长，使得货架14最底层的气流温度最高，当货架14最底层的温度达标时，货架14的高层可能存在温度不足的情况，当温度传感器41检测到货架14的某层温度小于设定需求温度时，控制单元控制温差调节组件启动，使得温差调节组件调节通过货架14该层的气流温度上升，从而调节货架14的温度，使得货架14各层温度均匀。
还包括：
同组温度传感器41获取的温度信息组成同组温度信息，控制器2在对同组温度信息进行对比后存在温度差时获取温差信息；
控制器2还用于在获取温差信息后控制气流转换组件启动，以控制气流转换组件对温度偏低的温度传感器41位置处增加气流出口；
在多个温度传感器41检测到货架14同层各个位置的温度后，货架14同层各个位置的温度信息组成同组温度信息，随后将同组温度信息发送至控制器2，控制器2对同组温度信息进行对比分析，在同组温度信息之间存在温度差时，控制器2获取温差信息，对于货架14同一层，在货架14距离风道8较远的位置，由于气流流动通过农产品或中药材时热量损耗，从而使得温度降低，因此存在货架14距离风道8较远的位置温度偏低的情况，控制器2根据温差信息控制气流转换组件启动，气流转换组件启动后在温度偏低位置增加气流出口，从而通过增加的气流出口排出高温气流对温度进行补偿，从而有利于使得货架14各层温度均匀。
还包括：
在气流转换组件启动后控制器2依旧获取温差信息时，控制器2控制全部抬升组件同步抬升；
在气流转换组件启动后，控制器2获取温差信息时，控制器2控制抬升组件启动，抬升组件启动后带动农产品或中药材向上移动，使得农产品或中药材向上移动后露出底部空间，从而使得气流能够通过农产品或中药材的底部流动，从而增加农产品或中药材与气流的热量交换，有利于使得农产品或中药材各个位置的温度均匀。
本发明工作原理：工作人员将需要加工的农产品或中药材放置在货架14上，货架14为底部具有万向轮的可移动放置架，随后将货架14推动至内腔9的内部，货架14在内腔9内部的排列可以设置指定位置，在货架14推动至指定位置后，工作人员关闭箱体1，箱体1具有双开的密封门，工作人员通过关闭密封门关闭箱体1，随后工作人员通过控制单元控制设定需要的工作温度，并且通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元启动，温度调节单元启动后温度逐渐上升，气流引导单元带动气流通过温度调节单元后进入内腔9，使得气流在经过温度调节单元后升温，升温后的气流进入内腔9后经过货架14，对货架14上放置的农产品或中药材的环境进行加热，温度检测单元对货架14上的温度进行检测，并且将检测结果反馈至控制单元，从而使得控制单元根据反馈温度控制温度调节单元调节升温或调节降温，从而有利于通过控制单元控制货架14上的温度维持在设定的工作温度周围，使得准备好的农产品或中药材在低温度条件下进行低温聚热处理，使其中的水分和热量逐步得到软化，释放其流动性，根据不同待处理农产品或中药材的特性，工作人员输入需要设置的淬炼曲线，随后控制单元控制温度调节单元分时间阶段对设备内的温度进行控制，同时对气流引导单元的气阀闭合节奏进行控制，不断推动待处理农产品或中药材中的杂质和异物不断突破临界点，引发分子和原子间的同频共振效应，纳米金属组件中的纳米贵金属材料在热源的作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流，通过控制单元控制温度调节单元和气流引导单元的配合，使热气流与待处理物品表面传热传质过程中水分扩散速度与待处理物品内部的传热传质过程中水分的迁移速度同频，从而加快小分子水的迁移速度，促使杂质和异物会随着水蒸气一起排出，从而完成对黄曲霉素的物理化降解。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定有内胆（3），其特征在于，还包括：
货架（14），放置于所述内胆（3）内部的内腔（9）内部，用于盛放农产品进行低温聚热淬炼；
温度调节单元，用于调节所述内腔（9）内部的温度；
气流引导单元，用于引导气流的流动，以使得气流通过所述温度调节单元的加热后流经所述货架（14）；
纳米金属组件，用于在热源作用下释放具有高穿透性、催化氧化和杀菌效果的远红外线热气流；
温度检测单元，用于对所述货架（14）各个位置进行温度检测；
控制单元，用于根据所述温度检测单元的检测结果控制所述温度调节单元调节温度，还用于控制调节所述气流引导单元对气流的引导强度，以调节控制所述内腔（9）内部的压力；
气流转换组件，用于增加所述气流引导单元的气流出口位置，使得高温气流直接由调节后的气流出口排出，以减少气流流通过程中的热量损耗；
所述控制单元还用于根据所述温度检测单元检测的温度差控制所述气流转换组件启动，以控制气流转换组件带动气流直接由所述货架（14）上的低温位置排出；
所述气流转换组件包括：
风流管（38），设置有多组，分别阵列固定于所述货架（14）的支撑板（37）底部；
气流连通组件，可拆卸连接于所述风流管（38）与所述内胆（3）内部开设的加热腔之间，以使气流流通至所述风流管（38）；
伸缩台（21），与所述风流管（38）对应设置，通过伸缩件安装于所述风流管（38）的内部，以在抬升后连通所述风流管（38）从而增加气流出口位置；
所述控制单元还用于根据所述温度检测单元的检测温度差，调节低温位置的所述伸缩件启动，以推动低温位置的所述伸缩台（21）抬升增加气流出口位置；
在所述货架（14）移动至所述内腔（9）的内部后，通过所述气流连通组件连通所述风流管（38）与所述加热腔，使得所述加热腔内部的高温气流能够通过所述加热腔流动至所述风流管（38）；
在需要调节增加气流出口时，所述控制单元控制所述伸缩件启动，所述伸缩件启动后通过伸缩端向上推动所述伸缩台（21），使得所述伸缩台（21）向上移动后露出所述支撑板（37），所述伸缩台（21）的侧壁上开设有上透气口（25），所述伸缩台（21）带动所述上透气口（25）露出，从而使得气流由所述风流管（38）沿着所述上透气口（25）排出；
所述气流连通组件包括：
导热管（17），固定连通于所述货架（14）同层的各个所述风流管（38）之间；
活动连接端（18），固定于所述货架（14）的侧壁上，且与所述导热管（17）相连通；
固定连接端（19），固定于所述内腔（9）的侧壁上，与所述加热腔相连通，所述固定连接端（19）的内部固定有电磁开关；
螺纹套（20），两端与所述活动连接端（18）和所述固定连接端（19）螺纹配合，从而固定连通所述活动连接端（18）和所述固定连接端（19）；
导热螺旋管（33），固定于所述导热管（17）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，所述温度调节单元包括：
加热组件，固定于所述内胆（3）内部的加热腔内壁上，以对通过所述加热腔的气流进行加热；
风道（8），开设于所述内胆（3）的内壁上，以引导气流由所述加热腔内部向所述内腔（9）内部的所述货架（14）流动。
3.根据权利要求2所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，还包括：
温差调节组件，安装于所述风道（8）的内部，用于对流经各个所述风道（8）的气流进行温度补偿，以均匀各个所述风道（8）中通过的气流温度；
所述控制单元还用于控制所述温差调节组件启动，以根据所述温度检测单元的检测温度差，控制调节所述温差调节组件对通过所述风道（8）中的气流温度的补偿强度。
4.根据权利要求3所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，还包括：
抬升组件，用于对农产品进行整体抬升，以使得气流流经农产品的底部从而增加加热面积；
所述控制单元还用于控制全部所述抬升组件同步抬升，以水平抬升农产品从而增加气流流经农产品的接触加热面积。
5.根据权利要求4所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，还包括：
引流组件，设置于所述支撑板（37）的顶部，用于引导气流向农产品流动，以将高温气流向农产品汇聚减少热量散失。
6.根据权利要求4所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，所述温度检测单元包括多个温度传感器（41），所述温度传感器（41）固定于所述伸缩台（21）的顶部；
由同一所述风道（8）流经的气流通过的所述温度传感器（41）为一组，同组所述温度传感器（41）与该所述风道（8）内部设置的所述温差调节组件相对应；
所述温度传感器（41）用于将检测的温度信息发送至控制器（2），所述控制器（2）还用于对所述温度信息与设定需求温度进行对比分析；
在所述温度信息小于所述设定需求温度时，所述控制器（2）控制与所述温度传感器（41）对应的所述温差调节组件启动，以控制提高对应温度传感器（41）位置的温度。
7.根据权利要求6所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，同组所述温度传感器（41）获取的温度信息组成同组温度信息，所述控制器（2）在对所述同组温度信息进行对比后存在温度差时获取温差信息；
所述控制器（2）还用于在获取所述温差信息后控制所述气流转换组件启动，以控制所述气流转换组件对温度偏低的所述温度传感器（41）位置处增加气流出口。
8.根据权利要求7所述的一种物理降解黄曲霉毒素的纳米低温聚热淬炼设备，其特征在于，在所述气流转换组件启动后所述控制器（2）依旧获取所述温差信息时，所述控制器（2）控制全部所述抬升组件同步抬升。
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