CN208147933U - 一种光学镜片切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片切割系统，包括用于承托镜片的支撑板，支撑板上设置有切割通孔，切割通孔的孔口上方设置有切割头，切割头与驱动机构连接，驱动机构驱动切割头转动，驱动机构设置在升降机构上，升降机构动作并连动切割头与切割通孔的孔口靠近或远离，切割通孔的孔口下方设置有接料机构，支撑板的上方旁侧设置有用于推动支撑板上板面镜片的推料机构，将待切割的镜片放置在支撑板上，驱动机构驱动切割头转动，并且升降机构连动切割头上下移动实施对镜片的切割，切割下来的镜片从切割通孔落入接料机构上，实现对切割下来的光学镜片的转移，推料机构将镜片推送至切割头的下方，可实现对光学镜片的连续化切割作业，提高光学镜片的切割效率。

Description

一种光学镜片切割系统

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，特别是涉及一种光学镜片切割系统。

背景技术

光学镜片多为圆形结构，镜片在实际生产时，首先将板片状原料通过研磨抛光后，而后进行切割，最终形成成品且可直接装配使用的光学镜片。现有的光学镜片在实际切割时，首先需要将镜片原料板材夹持起来，而后利用切割头实施切割，方能获得所需的光学镜片，由于镜片本身材质在夹持的过程中，很容易导致镜片的损伤，而且现有的镜片在切割时的效率也较为低下，无法适应大规模的工业生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种光学镜片切割系统，可避免避免损坏镜片的同时，提高光学镜片的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光学镜片切割系统，包括用于承托镜片的支撑板，所述支撑板上设置有切割通孔，所述切割通孔的孔口上方设置有切割头，所述切割头与驱动机构连接，驱动机构驱动切割头转动，所述驱动机构设置在升降机构上，升降机构动作并连动切割头与切割通孔的孔口靠近或远离，所述述切割通孔的孔口下方设置有接料机构，所述支撑板的上方旁侧设置有用于推动支撑板上板面镜片的推料机构。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待切割的镜片放置在支撑板上，驱动机构驱动切割头转动，并且升降机构连动切割头上下移动实施对镜片的切割，切割下来的镜片从切割通孔落入接料机构上，从而实现对切割下来的光学镜片的转移，推料机构将镜片推送至切割头的下方，可实现对光学镜片的连续化切割作业，提高光学镜片的切割效率。

附图说明

图1是光学镜片切割系统的主视图；

图2是光学镜片切割系统部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2所示，对本实用新型作进一步详细的说明：

一种光学镜片切割系统，包括用于承托镜片的支撑板10，所述支撑板10上设置有切割通孔11，所述切割通孔11的孔口上方设置有切割头20，所述切割头20与驱动机构连接，驱动机构驱动切割头20转动，所述驱动机构设置在升降机构上，升降机构动作并连动切割头20与切割通孔11的孔口靠近或远离，所述述切割通孔11的孔口下方设置有接料机构，所述支撑板10的上方旁侧设置有用于推动支撑板10上板面镜片的推料机构；

结合图1所示，将待切割的镜片放置在支撑板10上，驱动机构驱动切割头20转动，并且升降机构连动切割头20上下移动实施对镜片的切割，切割下来的镜片从切割通孔11落入接料机构上，从而实现对切割下来的光学镜片的转移，推料机构将镜片推送至切割头20的下方，可实现对光学镜片的连续化切割作业，提高光学镜片的切割效率。

为提高该系统的自动化水平，所述推料机构与升降机构之间设置有联动机构，所述升降机构连动切割头20升降动作对应推料机构的水平移动及停止动作。

优选地，所述支撑板10的上板面设置有立柱12，所述立柱12的上端设置有横梁13，所述横梁13的下板面设置有第一滑轨131，所述第一滑轨131长度方向水平，所述第一滑轨131上滑动设置有支撑杆14，所述推料机构包括设置在支撑杆14下端的推料板15，所述推料板15板面水平布置，所述推料板15与支撑板10上板面贴合；

更为优选地，所述横梁13的下板面还设置有支架41，所述升降机构包括设置在支架41上的滑动架42，所述滑动架42与支架41构成竖直方向的滑动配合，所述支架41与滑动架42之间设置有复位弹簧43，所述复位弹簧43竖直且两端分别与支架41及滑动架42抵靠，所述切割头20固定在滑动架42上；

更为优选地，所述联动机构包括设置在支撑杆14中段的第一齿条141，所述第一齿条141的长度方向水平且与支架41上的通孔411构成水平方向的插接配合，所述支架41上设置有电机44，所述电机44的转轴设置有扇形齿45，所述扇形齿45与第一齿条141啮合；

更为优选地，所述支架41一侧设置有第二滑轨142，所述第二滑轨142竖直布置，所述滑动架42上设置有滑块421与第二滑轨142构成竖直方向的滑动配合，所述滑块421上设置有第二齿条，所述第二齿条竖直且与扇形齿45啮合；

上述的电机44转动，从而实现对第一齿条141的拖动，以实现对推料板15的水平推动，以实现对镜片的间断式自动供料，当电机44继续转动，从而连动滑块421上的第二齿条的驱动，进而使得切割头20与切割通孔11的孔口靠近，从而实现对镜片的切割操作；

结合图2所示，所述驱动机构包括设置在滑动架42下方的驱动电机46，所述驱动电机46转轴竖直且设置有转动盘461，所述切割头20偏心设置在转动盘461的下板面，所述转动盘461的下板面中心设置有电动推杆47，所述电动推杆47竖直且杆端设置有推板471。

为实施对切割下来的光学镜片的承接，所述接料机构包括设置在支撑板10下方的输送带50，所述输送带50带面水平布置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种光学镜片切割系统，其特征在于：包括用于承托镜片的支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有切割通孔（11），所述切割通孔（11）的孔口上方设置有切割头（20），所述切割头（20）与驱动机构连接，驱动机构驱动切割头（20）转动，所述驱动机构设置在升降机构上，升降机构动作并连动切割头（20）与切割通孔（11）的孔口靠近或远离，所述述切割通孔（11）的孔口下方设置有接料机构，所述支撑板（10）的上方旁侧设置有用于推动支撑板（10）上板面镜片的推料机构。

2.根据权利要求1所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述推料机构与升降机构之间设置有联动机构，所述升降机构连动切割头（20）升降动作对应推料机构的水平移动及停止动作。

3.根据权利要求2所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述支撑板（10）的上板面设置有立柱（12），所述立柱（12）的上端设置有横梁（13），所述横梁（13）的下板面设置有第一滑轨（131），所述第一滑轨（131）长度方向水平，所述第一滑轨（131）上滑动设置有支撑杆（14），所述推料机构包括设置在支撑杆（14）下端的推料板（15），所述推料板（15）板面水平布置，所述推料板（15）与支撑板（10）上板面贴合。

4.根据权利要求3所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述横梁（13）的下板面还设置有支架（41），所述升降机构包括设置在支架（41）上的滑动架（42），所述滑动架（42）与支架（41）构成竖直方向的滑动配合，所述支架（41）与滑动架（42）之间设置有复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）竖直且两端分别与支架（41）及滑动架（42）抵靠，所述切割头（20）固定在滑动架（42）上。

5.根据权利要求4所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述联动机构包括设置在支撑杆（14）中段的第一齿条（141），所述第一齿条（141）的长度方向水平且与支架（41）上的通孔（411）构成水平方向的插接配合，所述支架（41）上设置有电机（44），所述电机（44）的转轴设置有扇形齿（45），所述扇形齿（45）与第一齿条（141）啮合。

6.根据权利要求5所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述支架（41）一侧设置有第二滑轨（142），所述第二滑轨（142）竖直布置，所述滑动架（42）上设置有滑块（421）与第二滑轨（142）构成竖直方向的滑动配合，所述滑块（421）上设置有第二齿条，所述第二齿条竖直且与扇形齿（45）啮合。

7.根据权利要求1所述的光学镜片切割系统，其特征在于：所述接料机构包括设置在支撑板（10）下方的输送带（50），所述输送带（50）带面水平布置。