CN208147817U - 一种可拆卸工具箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸工具箱，包括：箱体和箱盖，箱盖铰接在箱体的一个侧壁上端，箱盖翻转扣合在箱体上形成用于盛放拖拉机维修工具的空腔，其特征在于，还包括：连接支架，连接支架包括相互连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板固定在拖拉机机体上，第一连接板的上表面抵接在箱体的底部外表面上，第二连接板上固定有插接凸起，第二连接板抵接在箱体的侧壁外表面上；箱体的侧壁上设置有插接槽和插接通孔，第二连接板的上端插接在插接槽内，插接凸起插接在插接通孔内且和箱体侧壁之间可拆卸连接；通过本实用新型，工具箱可存放扳手、米尺等随车工具，无需任何工具就可以轻松的将工具箱从拖拉机机体上拆卸、安装，使用更方便。

Description

一种可拆卸工具箱

技术领域

本实用新型涉及工具箱领域，尤其涉及一种可拆卸工具箱。

背景技术

目前，由于拖拉机一般进行田间作业，且在农机具作业过程中需要调整修理，因而多数拖拉机生产企业为了方便用户的使用维修，而在拖拉机上配备工具箱，便于用户存放扳手、米尺等随车工具，现有技术中的拖拉机工具箱一般是通过螺栓连接或者焊接在拖拉机的一侧，用户将需要使用的工具放在工具箱内，使用时打开取出使用，然而现有技术中的工具箱在使用过程中产生的问题是，当用户需要使用多个工具时，焊接方式固定的无法将工具箱拆下来携带使用，通过螺栓固定的工具箱需要对应的扳手进行拆卸，拆卸难度大，缺少一种结构简单、成本低且能够快捷拆卸使用的工具箱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可拆卸工具箱，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种可拆卸工具箱，包括：箱体和箱盖，箱盖铰接在箱体的一个侧壁上端，箱盖翻转扣合在箱体上形成用于盛放拖拉机维修工具的空腔，其特征在于，还包括：连接支架，连接支架包括相互连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板固定在拖拉机机体上，第一连接板的上表面抵接在箱体的底部外表面上，第二连接板上固定有插接凸起，第二连接板抵接在箱体的侧壁外表面上；箱体的侧壁上设置有插接槽和插接通孔，第二连接板的上端插接在插接槽内，插接凸起插接在插接通孔内且和箱体侧壁之间可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：箱体和箱盖之间形成的空腔可盛放多种拖拉机本身及所使用的播种机、深松机等农机具所需的安装及维修工具，例如扳手、米尺及常用标准件等，箱盖铰接在箱体上可实现箱盖的任意角度的开启以及使用完成的闭合，连接支架起到了连接工具箱和拖拉机机体的作用；通过在连接支架上设置的第一连接板，实现了连接板和拖拉机机体之间的紧密连接；通过在箱体侧壁上设置插接槽，实现了连接支架通过第二连接板和工具箱之间的相互卡接；通过在工具箱箱体上设置有插接通孔，实现了连接支架通过第二连接板上的插接凸起与箱体之间的插接；通过第二连接板和插接槽之间的配合以及插接凸起和插接通孔之间的配合，实现了拆卸和安装工具箱的时无需任何辅助工具，极大地方便了用户的使用，同时本实用新型的所涉及的可拆卸工具箱结构简单，制造加工成本低，拆卸和安装工具箱的技术难度低，使用时可随时将工具箱从拖拉机上取下，移动至任意需要维修的地方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括插销组件，插销组件固定连接在箱体侧壁内表面且和第二连接板相对设置；插接凸起伸入箱体内的部分上设有插销孔，插销组件的插销杆向下移动插接在插销孔中将插接凸起与箱体的侧壁可拆卸连接，插销杆向上移动解除可拆卸连接。

具体的，插销组件包括固定板和插销杆，固定板固定连接在箱体侧壁内表面且和第二连接板相对设置，插销杆滑动连接在固定板上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置插销组件，实现了将工具箱更加稳固的固定在拖拉机机体上，当插销组件中的滑杆插接在插接凸起的插销孔中时，在工具箱箱体和箱盖之间锁合的时候还能有效的起到防盗和防止丢失的显著效果，插销组件的设置增强了工具箱和连接支架之间固定的稳固性以外，还起到了便于拆卸的作用。

进一步，还包括多个限位板，箱体的侧壁外表面上位于第二连接板的两侧分别固定有至少一个限位板。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第二连接板的两侧设置限位板，有效减少了工具箱在拖拉机机体上的晃动，使其固连在拖拉机机体上成为一个有机整体，减少因拖拉机行驶过程中的不断振动产生的对工具箱的磨损。

进一步，第二连接板包括相互连接的第一竖板和第二竖板，第二竖板(20)和第一连接板连接且二者相互垂直，第一竖板和第二竖板相互平行，插接凸起固定在第二竖板上，第二竖板抵接在箱体的侧壁外表面上，第一竖板和箱体的侧壁外表面之间设置有间隙，第一竖板的上端插接在插接槽内，第一竖板和/或第二竖板的两侧分别抵接在限位板上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过第二竖板上设置的插接凸起，实现了对工具箱在上下方向及前后方向的固定，通过将第一竖板的上端插接在插接槽内，实现了对工具箱的左右方向的固定，通过第一竖板和第二竖板的联合固定方式，稳固的将工具箱固定在拖拉机机体上，通过设置第一竖板和第二竖板相互平行，避免了工具箱使用过程中因其倾倒导致的工具的掉落，通过在第一竖板和箱体侧壁外侧设置间隙，实现了第一竖板顶端和插接凸起之间产生张力，显著提高了工具箱固定的稳定性，减小了拖拉机行驶过程中产生的箱盖和箱体之间连接处碰撞的震动响声。

进一步，第一竖板开设有至少一个第一减重孔，第二竖板开设有至少一个第二减重孔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第一竖板上开设第一减重孔同时在第二竖板上开设第二减重孔，有效的减少了连接支架的重量，节省了运输和安装过程中搬动的力的需求，同时将第一减重孔和第二减重孔开设在不承受应力的地方，减轻重量的基础上有效的维持了第一竖板和第二竖板的机械强度，此外在拆卸过程中可通过第一减重孔或者第二减重孔向外推动工具箱，以便于其更加容易将插接凸起从插接通孔中推出，除了减重作用外起到了提供辅助拆卸操作空间的作用。

进一步，插接凸起和第二竖板为一体结构，插接凸起包括直板段和弯曲段，第二竖板上开设有方孔，弯曲段的一端和方孔的上边缘固定连接，另一端和直板段固定连接，弯曲段向远离箱体侧壁的方向弯曲凸出，直板段插接在插接通孔内，且伸入箱体内的部分上设有插销孔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将插接凸起上设置的弯曲段，增强了插接凸起的连接强度，减少因直角连接产生的应力集中，避免了插接凸起的断裂，同时弯曲段的设置使得插接凸起的直板段卡接在插接通孔内使具备较好的卡接力。

进一步，插接槽开口朝向箱体底部的一侧，插接槽的开口自上而下逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将插接槽设计为其开口自上而下逐渐增大的结构，为安装工具箱的时候提供了更方便的操作角度，安装工具箱时先将工具箱倾斜将第二连接板的上端插接在插接槽中，然后逐渐将工具箱绕插接槽的内侧线向竖直方向摆动，直至将插接凸起插接在插接通孔中，实现连接支架稳固的卡合作用。

进一步，第一连接板向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的底壁开设有至少两个用于安装连接支架固定螺栓的固定通孔。

具体的，第一连接板包括依次连接的第一水平板、第二水平板和第三水平板，第一水平板和第三水平板的上表面均抵接在箱体的底部外表面上，第二水平板和箱体底部外表面之间设置有间隙，固定通孔开设在第二水平板上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第二水平板和箱体底部外表面之间设置有间隙，为固定螺栓的螺母及垫圈提供了固定空间，减少了螺栓头部对工具箱底部地接触碰产生的损伤，通过在第二水平板上设置至少两个固定通孔，实现了将连接支架稳定的固定在拖拉机机体上的技术效果，通过将第一水平板和第三水平板上表面和箱体底部外表面之间的抵接，实现了对工具箱整体的支撑和定位。

进一步，还包括提手杆，提手杆的两端转动连接在箱盖上。

具体的，提手组件包括两个固定接口和提手杆，固定接口固定连接在箱盖的上表面，提手杆的两端分别和固定接口之间转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置提手组件可以方便的移动可拆卸式工具箱，通过提手杆的两端分别和固定接口的转动连接，实现了在不使用时将提手翻转抵接至箱盖上表面上，节省了工具箱占用的空间。

进一步，还包括密封圈，密封圈嵌设在插接通孔的内壁上，插接凸起通过密封圈与插接通孔密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过插接凸起和插接通孔之间嵌设密封圈，避免了雨水天气外界的水进入到工具箱内导致的雨水堆积产生对工具箱内工具的氧化腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的一种可拆卸工具箱的立体视图；

图2为本实用新型的一种可拆卸工具箱的主视图；

图3为图2所示的一种可拆卸工具箱的左视图；

图4为本实用新型的一种可拆卸工具箱的连接支架立体视图；

图5为本实用新型的一种可拆卸工具箱的连接支架的主视图；

图6为图5所示的一种可拆卸工具箱的连接支架的俯视图；

图7为图5所示的一种可拆卸工具箱的连接支架的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定接口，2、插接槽，3、第二水平板，4、限位板，5、第二连接板，6、连接支架，7、插接凸起，8、插接通孔，9、第一连接板，10、箱体，11、第一水平板，12、箱盖，13、提手杆，14、固定板，15、滑杆，16、锁板，17、旋转锁扣，18、第一减重孔，19、第一竖板，20、第二竖板，21、第二减重孔，22、固定通孔，23、插销孔，24、第三水平板，25、弯曲段，26、直板段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实施例中的一种可拆卸工具箱，包括：箱体10和箱盖12，箱盖12铰接在箱体10的一个侧壁上端，箱盖12翻转扣合在箱体10上形成用于盛放拖拉机维修工具的空腔，其特征在于，还包括：连接支架6，连接支架6包括相互连接的第一连接板9和第二连接板5，第一连接板9固定在拖拉机机体上，第一连接板9的上表面抵接在箱体10的底部外表面上，第二连接板5上固定有插接凸起7，第二连接板5抵接在箱体10的侧壁外表面上；箱体10的侧壁上设置有插接槽2和插接通孔8，第二连接板5的上端插接在插接槽2内，插接凸起7插接在插接通孔8内且和箱体10侧壁之间可拆卸连接。

具体的，箱体10和箱盖12均为一端开口的中空壳体，其中箱体10的高度远大于箱盖12的高度，箱体10和箱盖12之间的开口大小相同，第一连接板9和第二连接板5可采用焊接、钢板折弯或者一体成型铸造加工的方式进行制造，插接凸起7可以采用螺栓固定、焊接或者从第二连接板5上切割折弯的方式进行加工，插接凸起7插入到插接通孔8的内部的边缘上设置有卡接部。

在一种优选的实施例中，箱体10和箱盖12的壁厚均为0.7-1.5mm的钢板材料，连接支架6采用1-1.5mm的钢板切割基础形状后折弯成型；此外，箱体10、箱盖12以及连接支架6所采用与上述设置不同的材料及壁厚都在本实用新型的保护范围内。

本实施例的使用过程为：将连接支架6的第一连接板9通过螺栓固定连接在拖拉机机体上，将工具箱倾斜，使得第二连接板5的上端插接在插接槽2中，打开工具箱箱盖12，将工具箱逐渐绕第二连接板5的上端边缘逐渐向着竖直平面旋转，直至将插接凸起7插接在插接通孔8中，然后将箱盖12翻转至和箱体10贴合的位置上，完成可拆卸工具箱的安装过程；拆卸时，打开工具箱的箱盖12，将插接凸起7推出插接通孔8，然后将第二连接板5的上端和插接槽2分离，分离后将箱盖12翻转至箱体10贴合的位置上，完成工具箱的拆卸过程。

本实施例的有益效果是：箱体10和箱盖12之间形成的空腔可盛放多种拖拉机本身及所使用的播种机、深松机等农机具所需的安装及维修工具，例如扳手、米尺及常用标准件等，箱盖12铰接在箱体10上可实现箱盖12的任意角度的开启以及使用完成的闭合，连接支架6起到了连接工具箱和拖拉机机体的作用；通过在连接支架6上设置的第一连接板9，实现了连接板和拖拉机机体之间的紧密连接；通过在箱体10侧壁上设置插接槽2，实现了连接支架6通过第二连接板5和工具箱之间的相互卡接；通过在工具箱箱体10上设置有插接通孔8，实现了连接支架6通过第二连接板5上的插接凸起7之间的插接；通过第二连接板5和插接槽2之间的配合以及插接凸起7和插接通孔8之间的配合，实现了拆卸和安装工具箱的时无需任何辅助工具，极大地方便了用户的使用，同时本实用新型的所涉及的可拆卸工具箱结构简单，制造加工成本低，拆卸和安装工具箱的技术难度低，使用时可随时将工具箱从拖拉机上取下，移动至任意需要维修的地方。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，还包括插销组件，插销组件固定连接在箱体10侧壁内表面且和第二连接板5相对设置；插接凸起7伸入箱体内的部分上设有插销孔23，插销组件的插销杆15向下移动插接在插销孔23中将插接凸起7与箱体10的侧壁可拆卸连接，插销杆15向上移动解除可拆卸连接。

具体的，插销组件包括固定板14和滑杆15，固定板14固定连接在箱体10侧壁内表面且和第二连接板5相对设置，滑杆15滑动连接在固定板14上；插销组件也可以选购现有市面销售的插销组件，然后在工具箱箱体10内侧壁上开设对应的安装通孔，也可以进行简单的加工为满足锁止插接凸起7功能的固定板14和滑杆15组成的插销组件，插销组件通过焊接固定在工具箱箱体10内侧壁上，其滑杆15的一端可以沿着插接凸起7平面的垂线往复移动，以实现安装时将滑杆15的一端插接在插接凸起7上，拆卸时将滑杆15的一端从插接凸起7上分离出去。

在一种优选的实施例中，在安装插销组件的工具箱上的通孔处安装有密封垫圈，以便防止雨水和潮湿空气进入对工具箱内部的工具产生氧化腐蚀。

采用上述实施例的有益效果：通过设置插销组件，实现了将工具箱更加稳固的固定在拖拉机机体上，当插销组件中的滑杆15插接在插接凸起7的插销孔23中时，在工具箱箱体10和箱盖12之间锁合的时候还能有效的起到防盗和防止丢失的显著效果，插销组件的设置增强了工具箱和连接支架6之间固定的稳固性以外，还起到了便于拆卸的作用。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，还包括多个限位板4，箱体10的侧壁外表面上位于第二连接板5的两侧分别固定有至少一个限位板4。

具体的，限位板4的数量根据工具箱的大小来设置，对于尺寸较大的工具箱可以设置多个限位板4以防止工具箱的晃动，优选的，限位板4为钣金件且垂直的固定在工具箱的箱体10侧壁外表面上，固定方式为螺栓连接或者焊接的一种。

在一些优选的实施例中，固定在箱体10侧壁外表面位于第二连接板5两侧的限位板4的数量相同，且多个限位板4时相互等距间隔设置。

采用上述实施例的有益效果：通过在第二连接板5的两侧设置限位板4，有效减少了工具箱在拖拉机机体上的晃动，使其固连在拖拉机机体上成为一个有机整体，减少因拖拉机行驶过程中的不断振动产生的对工具箱的磨损。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，第二连接板5包括相互连接的第一竖板19和第二竖板20，第二竖板20和第一连接板9连接且二者相互垂直，第一竖板19和第二竖板20相互平行，插接凸起7固定在第二竖板20上，第二竖板20抵接在箱体10的侧壁外表面上，第一竖板19和箱体10的侧壁外表面之间设置有间隙，第一竖板19的上端插接在插接槽2内，第一竖板19和/或第二竖板20的两侧分别抵接在限位板4上。

具体的，第二连接板5上的第一竖板19和第二竖板20之间可以是焊合连接，也可以通过折弯机折弯形成，插接凸起7和第二竖板20之间可以是焊合连接也可以通过在第二竖板20上切割后折弯形成，折弯前先在插接凸起7上钻有插销孔23，根据工具箱的整体尺寸设定数量不等的限位板4，限位板4可以是均分的固定在箱体10侧壁上位于第一竖板19的两侧，也可以是均分的固定在第二竖板20的两侧，还可以是在第一竖板19和第二竖板20的两侧均固定有限位板4，优选的，第一竖板19和箱体10侧壁外表面之间的间隙为1-10mm，间隙在该范围内能够减小箱体10远离固定面的一端的震动，除此之外，需要加强稳固性的时候可以在间隙内装入橡胶垫片。

采用上述实施例的有益效果：通过第二竖板20上设置的插接凸起7，实现了对工具箱在上下方向及前后方向的固定，通过将第一竖板19的上端插接在插接槽2内，实现了对工具箱的左右方向的固定，通过第一竖板19和第二竖板20的联合固定方式，稳固的将工具箱固定在拖拉机机体上，通过设置第一竖板19和第二竖板20相互平行，避免了工具箱使用过程中因其倾倒导致的工具的掉落，通过在第一竖板19和箱体10侧壁外侧设置间隙，实现了第一竖板19顶端和插接凸起7之间产生张力，显著提高了工具箱固定的稳定性，减小了拖拉机行驶过程中产生的箱盖12和箱体10之间连接处碰撞的震动响声。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，第一竖板19开设有至少一个第一减重孔18，第二竖板20开设有至少一个第二减重孔21。

具体的，第一减重孔18和第二减重孔21的形状可以是圆形、椭圆形或者任何圆滑曲线组成的异形体，尽量避免使用多边形等连接处棱角尖锐的形状，目的在于减少应力集中，圆滑曲线的轮廓可以减小应力集中，增加连接支架6的使用寿命。

采用上述实施例的有益效果：通过在第一竖板19上开设第一减重孔18同时在第二竖板20上开设第二减重孔21，有效的减少了连接支架6的重量，节省了运输和安装过程中搬动的力的需求，同时将第一减重孔18和第二减重孔21开设在不承受应力的地方，减轻重量的基础上有效的维持了第一竖板19和第二竖板20的机械强度，此外在拆卸过程中可通过第一减重孔18或者第二减重孔21向外推动工具箱，以便于其更加容易将插接凸起7从插接通孔8中推出，除了减重作用外起到了提供辅助拆卸操作空间的作用。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，插接凸起7和第二竖板20为一体结构，插接凸起7包括直板段26和弯曲段25，第二竖板20上开设有方孔，弯曲段25的一端和方孔的上边缘固定连接，另一端和直板段26固定连接，弯曲段25向远离箱体10侧壁的方向弯曲凸出，直板段26插接在插接通孔8内，且伸入箱体10内的部分上设有插销孔23。

采用上述实施例的有益效果：通过将插接凸起7上设置的弯曲段25，增强了插接凸起7的连接强度，减少因直角连接产生的应力集中，避免了插接凸起7的断裂，同时弯曲段25的设置使得插接凸起的直板段26卡接在插接通孔8内使具备较好的卡接力。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，第一连接板9和第二连接板5相互垂直。

采用上述实施例的有益效果：通过将第一连接板9和第二连接板5设置为相互垂直的构造方式，有效的适用于常规的正六面体外形的工具箱的可拆卸连接。

在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，其中第一连接板9和第二连接板5之间的角度可以是90°-150°之间的任意角度，对应的，与之相配的工具箱的侧壁和底面之间的夹角也与之相同，采用更大的夹角其好处在于可以增加工具箱的容量。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，插接槽2开口朝向箱体10底部的一侧，插接槽2的开口自上而下逐渐增大。

具体的，插接槽2呈V字形，开口朝下的固定在箱体10侧壁上，固定方式为焊接或者螺栓连接中的一种，优选的，在插接槽2的内表面涂有橡胶层，用于增加减震效果。

采用上述实施例的有益效果：通过将插接槽2设计为其开口自上而下逐渐增大的结构，为安装工具箱的时候提供了更方便的操作角度，安装工具箱时先将工具箱倾斜将第二连接板5的上端插接在插接槽2中，然后逐渐将工具箱绕插接槽2的内侧线向竖直方向摆动，直至将插接凸起7插接在插接通孔8中，实现连接支架6稳固的卡合作用。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，第一连接板9向下凹陷形成凹槽，凹槽的底壁上开设有至少两个用于安装所述连接支架6固定螺栓的固定通孔22。

具体的，第一连接板9包括依次连接的第一水平板11、第二水平板3和第三水平板24，第一水平板11和第三水平板24的上表面均抵接在箱体10的底部外表面上，第二水平板3和箱体10底部外表面之间设置有间隙，第一水平板11、第二水平板3和第三水平板24可以是焊接而成，也可以通过将一整块钢板冲压形成具有第一水平板11、第二水平板3和第三水平板24连接关系的形状，固定通孔22为圆形通孔，螺栓穿过固定通孔22固定连接在拖拉机机体上对应的连接支架6安装螺纹孔中。

采用上述实施例的有益效果：通过在第二水平板3和箱体10底部外表面之间设置有间隙，为固定螺栓的螺母及垫圈提供了固定空间，减少了螺栓头部对工具箱底部地接触碰产生的损伤，通过在第二水平板3上设置至少两个固定通孔22，实现了将连接支架6稳定的固定在拖拉机机体上的技术效果，通过将第一水平板11和第三水平板24上表面和箱体10底部外表面之间的抵接，实现了对工具箱整体的支撑和定位。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，还包括提手杆13，提手杆13的两端转动连接在箱盖12上。

具体的，提手组件包括两个固定接口1和提手杆13，固定接口1固定连接在箱盖12的上表面，提手杆13的两端分别和固定接口1转动连接，提手杆13由一整根圆钢折弯而成，其中部向外凸出并固定连接有方便握持的橡胶套，固定接口1相对的端面上开设有用于和提手杆13两端旋转连接的圆孔，固定接口1通过螺栓固定连接在箱盖12顶面上。

采用上述实施例的有益效果：通过设置提手组件可以方便的移动可拆卸式工具箱，通过提手杆13的两端分别和固定接口1的转动连接，实现了在不使用时将提手翻转抵接至箱盖12上表面上，节省了工具箱的占用的空间。

如图1-图7所示，在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，还包括密封圈，密封圈嵌设在插接通孔8的内壁上，插接凸起7通过密封圈与插接通孔8密封连接。

具体的，所述密封圈为橡胶制成或者其他柔性较好的软材料，但必须具备耐油耐腐蚀性质的材料。

采用上述实施例的有益效果：通过插接凸起7和插接通孔8之间嵌设密封圈，避免了雨水天气外界的水进入到工具箱内导致的雨水堆积产生对工具箱内工具的氧化腐蚀。

在一些可选的实施例中的一种可拆卸工具箱，还包括旋转锁扣17和锁板16，锁板16通过螺栓连接或者焊合固定在箱体10侧壁上正对于箱盖12和箱体10铰接的一侧，旋转锁扣17的一端铰接在箱盖12上，另一端上开设有长方形通孔，旋转锁扣17绕着铰接轴旋转后长方形通孔嵌套在锁板16的外侧，将锁通过锁板16上的通孔锁住工具箱。

采用上述实施例的有益效果：通过设置旋转锁扣17和锁板16，并通过二者的配合可防止工具箱内部的工具被盗和丢失。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸工具箱，包括：箱体(10)和箱盖(12)，所述箱盖(12)铰接在所述箱体(10)的一个侧壁上端，所述箱盖(12)翻转扣合在所述箱体(10)上形成用于盛放拖拉机维修工具的空腔，其特征在于，还包括：

连接支架(6)，所述连接支架(6)包括相互连接的第一连接板(9)和第二连接板(5)，所述第一连接板(9)固定在拖拉机机体上，所述第一连接板(9)的上表面抵接在所述箱体(10)的底部外表面上，所述第二连接板(5)上固定有插接凸起(7)，所述第二连接板(5)抵接在所述箱体(10)的侧壁外表面上；

所述箱体(10)的侧壁上设置有插接槽(2)和插接通孔(8)，所述第二连接板(5)的上端插接在所述插接槽(2)内，所述插接凸起(7)插接在所述插接通孔(8)内且和所述箱体(10)侧壁之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，还包括插销组件，所述插销组件固定连接在所述箱体(10)侧壁内表面且和所述第二连接板(5)相对设置；所述插接凸起(7)伸入所述箱体内的部分上设有插销孔(23)，所述插销组件的插销杆(15)向下移动插接在所述插销孔(23)中将所述插接凸起(7)与所述箱体(10)的侧壁可拆卸连接，所述插销杆(15)向上移动解除所述可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，还包括多个限位板(4)，所述箱体(10)的侧壁外表面上位于所述第二连接板(5)的两侧分别固定有至少一个所述限位板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，所述第二连接板(5)包括相互连接的第一竖板(19)和第二竖板(20)，所述第二竖板(20)和所述第一连接板(9)连接且二者相互垂直，所述第一竖板(19)和所述第二竖板(20)相互平行，所述插接凸起(7)固定在所述第二竖板(20)上，所述第二竖板(20)抵接在所述箱体(10)的侧壁外表面上，所述第一竖板(19)和所述箱体(10)的侧壁外表面之间设置有间隙，所述第一竖板(19)的上端插接在所述插接槽(2)内，所述第一竖板(19)和/或所述第二竖板(20)的两侧分别抵接在所述限位板(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，所述第一竖板(19)开设有至少一个第一减重孔(18)，所述第二竖板(20)开设有至少一个第二减重孔(21)。

6.根据权利要求4所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，所述插接凸起(7)和所述第二竖板(20)为一体结构，所述插接凸起(7)包括直板段(26)和弯曲段(25)，所述第二竖板(20)上开设有方孔，所述弯曲段(25)的一端和所述方孔的上边缘固定连接，另一端和所述直板段(26)固定连接，所述弯曲段(25)向远离所述箱体(10)侧壁的方向弯曲凸出，所述直板段(26)插接在所述插接通孔(8)内且伸入所述箱体(10)内的部分上设有插销孔(23)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，所述插接槽(2)开口朝向所述箱体(10)底部的一侧，所述插接槽(2)的开口自上而下逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，所述第一连接板(9)向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的底壁上开设有至少两个用于安装所述连接支架(6)固定螺栓的固定通孔(22)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于，还包括提手杆(13)，所述提手杆(13)的两端转动连接在所述箱盖(12)上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种可拆卸工具箱，其特征在于,还包括密封圈，所述密封圈嵌设在所述插接通孔(8)的内壁上，所述插接凸起(7)通过所述密封圈与所述插接通孔(8)密封连接。