CN205591745U - 一种剪叉式高空作业平台及其底架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪叉式高空作业平台底架，包括底架主体和门箱，门箱的一端与底架主体铰接，门箱的另一端设置有门锁；门锁包括限位部件和闭锁时能够限制门箱绕铰接轴相对底架主体运动的门锁主体，限位部件包括导向件和用于限制到导向件上下位移的插槽，导向件在门箱关闭时能够卡设于插槽中，插槽和导向件中的一个连接于门箱上、另一个连接于底架主体上。应用本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架，由于插槽限制了导向件的上下移动，在运输过程中，遇路面不平整的情况，门箱的门锁端也不会上下颠簸震动，进而门锁不易因此损坏，有效延长了门锁的使用寿命。本实用新型还公开了一种包括上述剪叉式高空作业平台底架的剪叉式高空作业平台。

Description

一种剪叉式高空作业平台及其底架

技术领域

本实用新型涉及高空作业机械技术领域，更具体地说，涉及一种剪叉式高空作业平台底架，还涉及一种包括上述剪叉式高空作业平台底架的剪叉式高空作业平台。

背景技术

随着城市由地面逐渐向高空的发展，高空作业在各行各业中的需求越来越多。因此各类高空作业平台也应运而生。一般而言，高空作业平台是服务于于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。高空作业平台相关产品主要有：剪叉式高空作业平台、拖车式高空作业平台、曲臂式高空作业平台等。

其中，剪叉式高空作业平台是广泛使用于各行各业的高空作业、设备维护与安装等可移动式高空作业产品。现有技术中常见的剪叉式高空作业平台一般包括底架、升降装置和平台。请参考图1，图1为现有技术中常见的底架总成结构示意图。底架总成的结构包括底架01、门箱02、保护板、梯子和行走轮，门箱02一端铰接在底架01上，可以向外旋转90°便于检修。门箱02上一般设置带锁芯的门锁03，与门锁配合的在底架01上设置锁扣04。门锁03的设置，一方面，防止他人随意打开门箱01；另一方面，门箱01内放置了各类液压电气元器件，防止运输过程中元器件的颠簸。

然而，现有技术中常使用的门锁多为带锁芯的面板锁，且设置于门箱外侧，因而整机行走过程中易与其它物体接触，面板锁易损坏。同时，运输过程中，门锁虽能够防止门箱打开，但运输过程中如遇路面不平整的情况，门箱的门锁端会上下颠簸震动，因而易造成面板锁损坏。

综上所述，如何有效地解决门箱面板锁遇路面不平整的情况易损坏等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一目的在于提供一种剪叉式高空作业平台底架，该剪叉式高空作业平台底架的结构设计可以有效地解决门箱面板锁遇路面不平整的情况易损坏的问题。本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述剪叉式高空作业平台底架的剪叉式高空作业平台。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪叉式高空作业平台底架，包括底架主体和门箱，所述门箱的一端与所述底架主体铰接，所述门箱的另一端设置有门锁；所述门锁包括限位部件和闭锁时能够限制所述门箱绕铰接轴相对所述底架主体运动的门锁主体，所述限位部件包括导向件和用于限制所述导向件上下位移的插槽，所述导向件在所述门箱关闭时能够卡设于所述插槽中，所述插槽和所述导向件中的一个连接于所述门箱上、另一个连接于所述底架主体上。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述插槽的中心线呈水平。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述门锁主体的外表面位于所述门箱外表面的内侧。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述门锁主体为面板锁，且所述面板锁设置于所述门箱的内侧，所述门箱上对应于所述面板锁的锁芯处开设有通孔。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述导向件为水平设置于所述底架主体上的锁柱，所述插槽设置于所述门锁主体的锁芯上，所述插槽为V形插槽，所述V形的开口水平。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，还包括门锁把手，所述锁芯设置于所述门箱的内侧，所述门锁把手设置与所述门箱的外侧，所述门锁把手上设置有用于带动所述锁芯解锁的按钮。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述门箱上设置有内凹区域，所述门锁把手设置于所述内凹区域内。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，所述底架主体上固定连接 有锁柱安装折板，所述锁柱安装折板的竖直段上开设有沿竖直方向的腰形孔，所述锁柱插入所述腰形孔中并与所述锁柱安装折板可拆卸的固定连接。

优选地，上述剪叉式高空作业平台底架中，还包括设置于所述门箱内侧用于支撑所述锁芯的L形折板，所述锁芯与所述L形折板连接，所述L形折板上相应的设置有V形槽。

本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架包括门箱和门锁。其中，门箱的一端与底架主体铰接，门箱的另一端连接有门锁。门锁包括门锁主体和限位部件，门锁主体闭锁时能够限制门箱绕铰接轴相对底架主体转动，也就是将门箱锁止在关闭位置。限位部件包括插槽和导向件，二者之一设置于门箱上，另一相应的设置于底架主体上。导向件能够卡设于插槽中。

应用本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架，门箱关闭后通过门锁主体将其锁止，防止他人随意打开门箱，且降低了门箱内各类元器件在运输过程中的颠簸。同时，由于在门箱与底架主体之间通过插槽与导向件配合进行限位，当门箱关闭时，导向件卡设于插槽中，由于插槽限制了导向件的上下移动，进而也就限制了门箱的门锁端上下移动。因而，在运输过程中，即使遇路面不平整的情况，门箱的门锁端也不会上下颠簸震动，进而门锁不易因此损坏，有效延长了门锁的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架，其门锁主体的外表面低于门箱的表面，进而在整机行走过程中，不易与其他物体接触碰撞，降低门锁损坏的风险。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种剪叉式高空作业平台，该剪叉式高空作业平台包括上述任一种剪叉式高空作业平台底架。由于上述的剪叉式高空作业平台底架具有上述技术效果，具有该剪叉式高空作业平台底架的剪叉式高空作业平台也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的剪叉式高空作业平台的底架结构示意图；

图2为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架第三种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3的中锁柱的局部结构放大结构示意图；

图5为第三种具体实施方式中门箱的内侧结构示意图；

图6为图5的外侧结构示意图。

附图中标记如下：

底架主体1，门箱2，门锁主体3，锁扣4，插槽5，导向件6，502锁芯31，锁芯把手32，锁柱61，V形插槽51，门锁把手7，按钮71，锁柱安装折板8，L形折板9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种剪叉式高空作业平台的底架，以降低门锁损坏的风险，延长其使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图6，图2为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架第一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架第三种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的中锁柱的局部结构 放大结构示意图；图5为第三种具体实施方式中门箱的内侧结构示意图；图6为图5的外侧结构示意图。

在第一种具体实施方式中，本实用新型提供的剪叉式高空作业平台的底架包括门箱2和门锁。

其中，门箱2的一端与底架主体1铰接，门箱2的另一端连接有门锁。门箱2能够绕其铰接轴转动，实现其打开与关闭。门锁包括门锁主体3和限位部件，门锁主体3用于在门箱2关闭时将门箱2锁住，也就是门锁主体3闭锁时能够限制门箱2绕铰接轴相对底架主体1转动，即将门箱2锁止在关闭位置。其一般包括锁芯，具体门锁主体3的结构可与现有技术中的门锁相同。

限位部件包括插槽5和导向件6，二者之一连接于门箱2上，另一相应的连接于底架主体1上。此处的连接既包括直接连接，也包括插槽5和导向件6通过其他连接部件或结构连接于门箱2或底架主体1上。插槽5用于限制导向件6的上下位移，进而当门箱2关闭时，导向件6卡设于插槽5中，由于插槽5的限位作用而不能上下移动，进而与插槽5和导向件6连接的门箱2和底架主体1相应的也不能上下移动，也就是门箱2的门锁端上下移动被限制，进而在运输过程中，即使遇路面不平整的情况，门箱2的门锁端也不会上下颠簸震动，进而门锁不易因此损坏，有效延长了门锁的使用寿命。需要指出的是，此处的插槽5包括与导向件6配合的凹槽，也应包括由上卡头及下卡头形成的中间用于卡阻导向件6移动的凹槽结构。

进一步地，插槽5的中心线可以呈水平。插槽5的上顶面可以限制导向件6向上的位移，插槽5的下底面可以限制导向件6向下的位移，进而很好的对门箱2的上下进行限位。当然，插槽5的中心线也可以呈倾斜状，相应的导向件6也呈倾斜状态，进而导向件6卡设于插槽5中时其上下也能够得到限位，但一般的插槽5中心线水平，限位效果更好。

在上述各实施例的基础上，可以进一步设置门锁主体3的外表面低于门箱2的外表面，进而在整机行走过程中，不易与其他物体接触碰撞，降低门锁损坏的风险。具体的，可以通过在门箱2上设置凹陷区域，将门锁主体3设置于凹陷区域中，进而门锁主体3的外表面低于门箱2的外表面，此处门 箱2的外表面指门箱2除凹陷区域外的外表面所在的平面。也可以将门锁主体3设置于门箱2的内侧，在门箱2上开设用于开锁的通孔即可。

在第二种具体实施方式中，门锁主体3为面板锁，面板锁的锁芯设置于门箱2的内侧，门箱2上对应于面板锁的锁芯处开设通孔，进而通过该通孔便于用钥匙开锁。一般的，与面板锁配合的在底架主体1上设置锁扣4，面板锁落锁后锁栓插入锁扣4内。需要说明的是，面板锁设置于门箱2的内侧，指面板锁连接于门箱2的内壁上，进而避免了门锁外露造成的易损坏的风险，通孔具体可以为方形孔，将面板锁的锁芯部分露出。在门锁主体3为面板锁的情况下，限位部件可以为固定连接于底架主体1上的插槽5和固定连接于门箱2上的导向板，导向板可以设置于门箱2的边缘、面板锁的下方，插槽5设置于底架主体1边缘与导向板相对的位置上，进而在门箱2绕铰接轴转动关闭过程中，接近底架主体1时由于插槽5对导向件6的上下限位作用，落锁后门箱2不会晃动。导向件6一般可以为导向板，根据需要也可以设置导线杆等导向件。

请参阅图3，本实用新型提供的剪叉式高空作业平台底架第三种具体实施方式的结构示意图。

在第三种具体实施方式中，导向件6为水平设置于底架主体1上的锁柱61，一般的，将锁柱61设置于底架上与铰接轴相对的另一端的边缘，插槽5设置于门锁主体3的锁芯上，插槽5为V形插槽51，V形的开口水平。也就是导向件6是呈水平的，锁芯上有水平的V形插槽51，进而在门箱2绕铰接轴转动关闭过程中，锁芯上的V形插槽51与锁柱61配合，自动找到锁柱61并在门箱2关闭时将锁柱61锁紧，实现落锁。V形插槽51限制了锁柱61的上下移动，同时能够将锁柱61锁紧以使门箱2锁止在关闭状态。具体的，上述锁芯可以为502锁芯31，502锁芯31带有V形锥口，即V形插槽51，502锁芯31上有用于开锁的锁芯把手32。推动锁芯把手32即可解锁。具体502锁芯31的内部连接结构及原理请参考现有技术，此处不再赘述。

进一步地，为便于开锁，可以设置门锁把手7，锁芯设置于门箱2的内侧，门锁把手7设置于门箱2的外侧，也即是锁芯连接于门箱2的内表面，门锁把手7相应的连接于与锁芯位置对应的门箱2外表面。门锁把手7上设置用 于带动锁芯解锁的按钮71。门锁把手7的设置便于开合门箱2，且通过按动按钮71带动锁芯解锁，较为方便。锁芯为502锁芯31时，按钮71能够推动锁芯把手32转动进而解锁。具体的，把手可以与门箱2螺栓连接。

更进一步地，为了避免整机行走过程中与其他物品接触碰撞，可以在门箱2上设置凹陷区域，门锁把手7设置于凹陷区域的外侧，也就是连接于凹陷区域的外壁上，相应的锁芯连接于凹陷区域内壁上。进而通过凹陷区域的设置为门锁把手7留出了空间，使得其不会超出门箱2的外表面，进而避免了门锁在整机行走过程中碰撞造成的损坏。

为了便于调整锁柱61与门锁把手7的相对位置，使得其更好的起到限位及锁止作用，底架主体1上可以固定连接锁柱安装折板8，锁柱安装折板8的竖直段上开设有腰形孔，且腰形孔的长度方向是沿竖直方向的，锁柱61插入腰形孔中并与锁柱安装折板8可拆卸的固定连接。进而能够通过调整锁柱61在腰形孔中的位置使得其与锁芯更好的配合。具体的，锁柱61可以与锁柱安装折板8通过螺母固定连接。锁柱安装折板8的形状具体可以呈U形，锁柱安装折板8与底架主体1间可以焊接。

进一步地，为了便于安装锁芯，可以在门箱2内侧设置用于支撑锁芯的L形折板9，锁芯与L形折板9连接，L形折板9上相应的设置有V形槽，L形折板9的V形槽与锁芯上的门锁把手7应是重合的，以不影响与锁柱61的配合。锁芯与锁柱61可以为可拆卸的固定连接，具体如螺栓连接等。

基于上述实施例中提供的剪叉式高空作业平台底架，本实用新型还提供了一种剪叉式高空作业平台，该剪叉式高空作业平台包括上述实施例中任意一种剪叉式高空作业平台底架。由于该剪叉式高空作业平台采用了上述实施例中的剪叉式高空作业平台底架，所以该剪叉式高空作业平台的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将 是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种剪叉式高空作业平台底架，包括底架主体和门箱，所述门箱的一端与所述底架主体铰接，所述门箱的另一端设置有门锁；其特征在于，所述门锁包括限位部件和闭锁时能够限制所述门箱绕铰接轴相对所述底架主体运动的门锁主体，所述限位部件包括导向件和用于限制所述导向件上下位移的插槽，所述导向件在所述门箱关闭时能够卡设于所述插槽中，所述插槽和所述导向件中的一个连接于所述门箱上、另一个连接于所述底架主体上。

2.根据权利要求1所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述插槽的中心线呈水平。

3.根据权利要求1或2所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述门锁主体的外表面位于所述门箱外表面的内侧。

4.根据权利要求3所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述门锁主体为面板锁，且所述面板锁设置于所述门箱的内侧，所述门箱上对应于所述面板锁的锁芯处开设有通孔。

5.根据权利要求3所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述导向件为水平设置于所述底架主体上的锁柱，所述插槽设置于所述门锁主体的锁芯上，所述插槽为V形插槽，V形的开口水平。

6.根据权利要求5所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，还包括门锁把手，所述锁芯设置于所述门箱的内侧，所述门锁把手设置与所述门箱的外侧，所述门锁把手上设置有用于带动所述锁芯解锁的按钮。

7.根据权利要求6所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述门箱上设置有内凹区域，所述门锁把手设置于所述内凹区域内。

8.根据权利要求3所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在于，所述底架主体上固定连接有锁柱安装折板，所述锁柱安装折板的竖直段上开设有沿竖直方向的腰形孔，所述锁柱插入所述腰形孔中并与所述锁柱安装折板可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求4所述的剪叉式高空作业平台底架，其特征在 于，还包括设置于所述门箱内侧用于支撑所述锁芯的L形折板，所述锁芯与所述L形折板连接，所述L形折板上相应的设置有V形槽。

10.一种剪叉式高空作业平台，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的剪叉式高空作业平台底架。