CN208147476U - 轴承套圈盘式循环自动排序机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承套圈盘式循环自动排序机构，属于轴承加工技术领域。它包括机座，所述的机座的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构和套圈分割机构，所述的套圈分割机构包括分割座，所述的分割座上转动连接有分割盘，在分割盘上并沿分割盘的周向间隔均匀的固定有若干串料杆，所述的串料杆朝向套圈直线驱动机构，所述的串料杆和套圈直线驱动机构之间设有一个进料槽且进料槽的位置与套圈直线驱动机构的位置相对应，转动所述的分割盘能使其中一根串料杆与套圈直线驱动机构的端部位置相对应。本实用新型可以实现连续化作用，将轴承套圈一个个相互对应的放置在串料杆上，便于下一步处理，实现了自动理料的效果。

Description

轴承套圈盘式循环自动排序机构

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承套圈盘式循环自动排序机构。

背景技术

在轴承加工过程中，某些零部件需要进行有序的排列，从而保证后续加工工序的快速、连续及有效的进行。一般情况下，在轴承生产过程中，需要对轴承套圈沿轴向一个个的串成一串，即轴承套圈相互贴合后形成一串，再放入到其他设备上进行加工。

现有技术中，通常采用人工理料，将轴承套圈一个个的码放整齐，形成一串，这种理料方法费时费力，不适合大批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种轴承套圈盘式循环自动排序机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种轴承套圈盘式循环自动排序机构，包括机座，所述的机座的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构和套圈分割机构，所述的套圈分割机构包括分割座，所述的分割座上转动连接有分割盘，在分割盘上并沿分割盘的周向间隔均匀的固定有若干串料杆，所述的串料杆朝向套圈直线驱动机构，所述的串料杆和套圈直线驱动机构之间设有一个进料槽且进料槽的位置与套圈直线驱动机构的位置相对应，转动所述的分割盘能使其中一根串料杆与套圈直线驱动机构的端部位置相对应。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的套圈直线驱动机构包括固定在机座上的推料座，所述的推料座上固定有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动组件，所述的套圈直线驱动组件的端部连接有推料头。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的套圈直线驱动组件包括固定在推料座上的推料电机安装板，推料电机固定在推料电机安装板上，所述的推料电机用连杆组件连接推料头，当推料电机转动时，所述的推料头能沿直线往复运动。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的连杆组件包括推杆、连杆和推杆套，推杆套固定在推料电机安装板上，推杆插入到推杆套中并与推杆套形成活动连接，连杆的两端分别与推料电机的输出轴和推杆铰接，推料头固定在推杆远离推料电机的端部上。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的推杆插入到推杆套中形成卡接配合，且推杆能沿着推杆套的轴向往复运动，所述的推料电机的输出轴上连接的一个推料转盘，连杆的其中一端与推料转盘铰接。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的进料槽从高到底倾斜设置，进料槽较低的一端位于推料头和串料杆之间。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的进料槽较底的一端的端部设有一个进料挡板。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的推杆和串料杆分别呈水平设置。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，所述的分割座上设有分割电机，分割电机连接分割盘从而能驱动分割盘周向转动。

在上述的轴承套圈盘式循环自动排序机构中，每个串料杆的端部设有一个料满感应器，所述的料满感应器固定在分割盘上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

可以实现连续化作用，将轴承套圈一个个相互对应的放置在串料杆上，便于下一步处理，实现了自动理料的效果。

采用连杆组件推动推杆的结构，保证了长时间工作过程的可靠性，设备使用寿命得到大幅提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1另一个方向的示意图。

图中，机座100、套圈直线驱动机构101、套圈分割机构102、分割座103、分割盘104、串料杆105、进料槽106、推料座107、套圈直线驱动组件108、推料头109、推料电机安装板110、推料电机111、连杆组件112、推杆113、连杆114、推杆套115、推料转盘116、进料挡板117、分割电机118、料满感应器119。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种轴承套圈盘式循环自动排序机构，包括机座100，所述的机座100的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构101和套圈分割机构102，所述的套圈分割机构102包括分割座103，所述的分割座103上转动连接有分割盘104，在分割盘104上并沿分割盘104的周向间隔均匀的固定有若干串料杆105，所述的串料杆105朝向套圈直线驱动机构101，所述的串料杆105和套圈直线驱动机构101之间设有一个进料槽106且进料槽106的位置与套圈直线驱动机构101的位置相对应，转动所述的分割盘104能使其中一根串料杆105与套圈直线驱动机构101的端部位置相对应。

轴承套圈从进料槽106进入到串料杆105和套圈直线驱动机构101之间，套圈直线驱动机构101动作，将轴承套圈顶到串料杆105上，轴承套圈在进料槽中连续排列，套圈直线驱动机构101往复动作，可将进料槽中的轴承套圈依次顶到串料杆105上，当一个串料杆上的轴承套圈料满后，转动分割盘104一个工位，将另一根串料杆与套圈直线驱动机构101对应即可，直至所有的串料杆上的轴承套圈都料满，达到自动理料的效果。

套圈直线驱动机构101包括固定在机座100上的推料座107，所述的推料座107上固定有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动组件108，所述的套圈直线驱动组件108的端部连接有推料头109。

本领域技术人员应当理解，套圈直线驱动机构101或套圈直线驱动组件108可以是气缸或油缸，但气缸或油缸的反复动作会导致气缸或油缸的寿命变短，因此，在本实施例中，套圈直线驱动组件108包括固定在推料座107上的推料电机安装板110，推料电机111固定在推料电机安装板110上，所述的推料电机111用连杆组件112连接推料头109，当推料电机111转动时，所述的推料头109能沿直线往复运动。连杆组件112的工作原理与蜗轮蜗杆的工作原理相同。

在本实施例中，连杆组件112包括推杆113、连杆114和推杆套115，推杆套115固定在推料电机安装板110上，推杆113插入到推杆套115中并与推杆套115形成活动连接，连杆114的两端分别与推料电机111的输出轴和推杆113铰接，推料头109固定在推杆113远离推料电机111的端部上。

推杆113插入到推杆套115中形成卡接配合，也即推杆113径向固定在推杆套115中，推杆113能沿着推杆套115的轴向往复运动，所述的推料电机111的输出轴上连接的一个推料转盘116，连杆114的其中一端与推料转盘116铰接。

进料槽106从高到底倾斜设置，进料槽106较低的一端位于推料头109和串料杆105之间，轴承套圈依靠重力滚入到串料杆之前，进料槽106较底的一端的端部设有一个进料挡板117，轴承套圈遇到进料挡板117后停止运动，进料挡板117的位置也位于推料头109和串料杆105之间，推料头109向前动作后，轴承套圈被推入到串料杆105中，推料头109缩回后，进料槽106中另一个轴承套圈再次滚入到与进料挡板117接触的位置。

推杆113和串料杆105分别呈水平设置，在串料理料过程中，可以实现水平方向的快速推进理料，不会因重力作用而导致轴承套圈发生滑动。

分割座103上设有分割电机118，分割电机118连接分割盘104从而能驱动分割盘104周向转动。每个串料杆105的端部设有一个料满感应器119，这里的串料杆105的端部是指串料杆与分割盘104的连接处，料满感应器119可以是光电开关，所述的料满感应器119固定在分割盘104上。分割电机118可选择用步进电机。

本实用新型的工作原理是：

分割电机118首先动作，带动分割盘104转动，使其中一根串料杆105对应推料头109。

轴承套圈放入到进料槽106中，沿进料槽106滚动，遇到进料挡板117后停止滚动，推料电机111驱动推料转盘116转动，推料转盘116带动连杆114与推料转盘116的铰接端转动，从而驱动连杆114与推杆113的铰接端前后移动，推杆113沿推杆套115前后运动，推料头109前后运动，当推料头109向前运动时，靠在进料挡板117上的轴承套圈被推入到串料杆105上，推料头109在推料电机111作用下往复运动，轴承套圈被一个个推入到串料杆上，当串料杆上的轴承套圈遇到料满感应器119时，说明该串料杆上已经挂满物料，分割电机118带动分割盘104转动一个工位，使另外一根空的串料杆对应推料头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座100、套圈直线驱动机构101、套圈分割机构102、分割座103、分割盘104、串料杆105、进料槽106、推料座107、套圈直线驱动组件108、推料头109、推料电机安装板110、推料电机111、连杆组件112、推杆113、连杆114、推杆套115、推料转盘116、进料挡板117、分割电机118、料满感应器119等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轴承套圈盘式循环自动排序机构，包括机座(100)，所述的机座(100)的两端分别设有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动机构(101)和套圈分割机构(102)，其特征在于，所述的套圈分割机构(102)包括分割座(103)，所述的分割座(103)上转动连接有分割盘(104)，在分割盘(104)上并沿分割盘(104)的周向间隔均匀的固定有若干串料杆(105)，所述的串料杆(105)朝向套圈直线驱动机构(101)，所述的串料杆(105)和套圈直线驱动机构(101)之间设有一个进料槽(106)且进料槽(106)的位置与套圈直线驱动机构(101)的位置相对应，转动所述的分割盘(104)能使其中一根串料杆(105)与套圈直线驱动机构(101)的端部位置相对应。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的套圈直线驱动机构(101)包括固定在机座(100)上的推料座(107)，所述的推料座(107)上固定有能沿着直线往复运动的套圈直线驱动组件(108)，所述的套圈直线驱动组件(108)的端部连接有推料头(109)。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的套圈直线驱动组件(108)包括固定在推料座(107)上的推料电机安装板(110)，推料电机(111)固定在推料电机安装板(110)上，所述的推料电机(111)用连杆组件(112)连接推料头(109)，当推料电机(111)转动时，所述的推料头(109)能沿直线往复运动。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的连杆组件(112)包括推杆(113)、连杆(114)和推杆套(115)，推杆套(115)固定在推料电机安装板(110)上，推杆(113)插入到推杆套(115)中并与推杆套(115)形成活动连接，连杆(114)的两端分别与推料电机(111)的输出轴和推杆(113)铰接，推料头(109)固定在推杆(113)远离推料电机(111)的端部上。

5.根据权利要求4所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的推杆(113)插入到推杆套(115)中形成卡接配合，且推杆(113)能沿着推杆套(115)的轴向往复运动，所述的推料电机(111)的输出轴上连接的一个推料转盘(116)，连杆(114)的其中一端与推料转盘(116)铰接。

6.根据权利要求3所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的进料槽(106)从高到底倾斜设置，进料槽(106)较低的一端位于推料头(109)和串料杆(105)之间。

7.根据权利要求6所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的进料槽(106)较底的一端的端部设有一个进料挡板(117)。

8.根据权利要求4所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的推杆(113)和串料杆(105)分别呈水平设置。

9.根据权利要求1所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，所述的分割座(103)上设有分割电机(118)，分割电机(118)连接分割盘(104)从而能驱动分割盘(104)周向转动。

10.根据权利要求1所述的轴承套圈盘式循环自动排序机构，其特征在于，每个串料杆(105)的端部设有一个料满感应器(119)，所述的料满感应器(119)固定在分割盘(104)上。