CN208146458U - 一种大米色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米色选机，包括机仓、进料口、滑板和感应区分仓，所述机仓的上方安装有进料口，所述进料口内部均匀安装有分料板，所述进料口的一侧安装有振动电机，所述进料口内部远离振动电机一侧的下方铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下方的进料口铰接有放料板，所述伸缩杆的输出端与放料板铰接。本实用新型安装有进料口安装有振动电机和分料板，进料口的内部安装有铰接出料板，可通过大米的种类来进行调节出料板的角度，使大米更均匀的下落，不会堆积在一起，这样色选的效果更好，滑板通过铰接的方式安装，可调节滑板的角度来控制大米下落的速度，且滑板表面为凹槽状，可适配大米的形状让其下落，这样色选更佳。

Description

一种大米色选机

技术领域

本实用新型涉及大米色生产设备技术领域，具体为一种大米色选机。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对食品健康问题的关注度与日俱增，作为人们最重要的主食，大米的精加工与人们的健康关系密切，大米在生产过程中，会产生劣质大米和一些碎米，就要用到筛选装置，现有的大米色选机由于大米从滑板上落下时直接从入料口倒入大米，大米堆积在一起颜色颜色传感器不容易接受，以至于区分不明显，且滑板直接暴露在空气中，会夹杂空气中的灰尘，食用后对人体会产生伤害，大米中夹杂较多灰尘和米粉，如果收集的话也会造成大米质量的低下，大米色选机的滑板都是固定连接的，以至不能控制大米下落的速度，分选效果较差，且碎米也会收集到良品大米中，因此，本实用新型提出一种大米色选机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米色选机，包括机仓、进料口、滑板和感应区分仓，所述机仓的上方安装有进料口，所述进料口内部均匀安装有分料板，所述进料口的一侧安装有振动电机，所述进料口内部远离振动电机一侧的下方铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下方的进料口铰接有放料板，所述伸缩杆的输出端与放料板铰接，所述机仓内部靠近振动电机一侧的上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板远离振动电机的一端铰接有滑板，所述第二支撑板的上方铰接有气压缸，所述气压缸的输出端与滑板铰接，所述机仓内部远离振动电机一侧的上方安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有灰尘仓，所述第一支撑板靠近振动电机的一端安装有感应区分仓,所述机仓上方远离振动电机的一侧安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端安装有第二吸尘管，所述第二吸尘管与机仓连通，所述第一抽气泵的输出端安装有第一吸尘管，所述第一吸尘管与灰尘仓连通，所述机仓内部靠近振动电机一侧的中间位置处安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输出端安装有通气管，所述通气管穿过感应区分仓，且通气管远离第二抽气泵的一端安装有喷头，所述感应区分仓内部靠近振动电机一侧的上方安装有颜色传感器，所述感应区分仓内部远离振动电机的一侧安装有背景板，所述感应区分仓内部下方远离振动电机的一侧安装有放光器，所述感应区分仓的下方安装有分离仓，所述分离仓下方远离振动电机的一侧安装有劣质仓，所述劣质仓靠近振动电机的一侧安装有过渡仓，所述过渡仓靠近振动电机的一侧安装有碎米仓，所述碎米仓的内部安装有筛分网，所述碎米仓远离过渡仓的一侧安装有良品仓；所述滑板的表面竖向均匀设置有凹槽，所述凹槽内表面的上部设有若干条横向凸愣，每条横向凸愣的高度均不相同。

优选的，所述凹槽内表面的上部设有第一横向凸愣和第二横向凸愣，第一横向凸愣位于第二横向凸愣的上方，第一横向凸愣的高度大于第二横向凸愣的高度，第一横向凸愣的高度范围在0.7-1mm之间，第二横向凸愣的高度范围在0.3-0.6mm之间。

优选的，所述横向凸愣的上表面上设有绒毛。

优选的，所述绒毛采用粘附的方式固定于横向凸愣上表面上。

优选的，所述碎米仓靠近振动电机一侧的上方均匀设置有孔洞。

优选的，所述筛分网与水平面之间的夹角为35度。

优选的，所述进料口两侧的下方对称安装有减振弹簧，所述减振弹簧皆与机仓连接。

优选的，所述机仓靠近振动电机一侧的中间位置处安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米色选机安装有进料口安装有振动电机和分料板，进料口的内部安装有铰接出料板，可通过大米的种类来进行调节出料板的角度，使大米更均匀的下落，不会堆积在一起，这样色选的效果更好，滑板通过铰接的方式安装，可调节滑板的角度来控制大米下落的速度，且滑板表面为凹槽状，可适配大米的形状让其下落，这样色选更佳，大米下落区采用封闭设置，外界空气中的灰尘不会落入大米上，且大米内部的灰尘和米粉可被吸收，这样可提高大米生产的质量，下方设有四组收集仓，一般大米色选机的色选不为全面，过渡仓的设置可收集良品大米和次品大米之后再进行二次色选，碎米仓上设置有倾角筛分网，良品大米无法通过筛分网上则被成品仓收集，碎米则被单独收集，本大米色选机结构简单，色选效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的滑板示意图。

图中：1、机仓；2、分离仓；3、放光器；4、第一支撑板；5、背景板；6、灰尘仓；7、第一吸尘管；8、第一抽气泵；9、第二吸尘管；10、伸缩杆；11、进料口；12、分料板；13、振动电机；14、减振弹簧；15、放料板；16、气压缸；17、第二支撑板；18、过滤网；19、滑板；20、第二抽气泵；21、感应区分仓；22、颜色传感器；23、通气管；24、喷头；25、良品仓；26、筛分网；27、碎米仓；28、过渡仓；29、劣质仓；30、凹槽；31、第一横向凸愣；32、第二横向凸愣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大米色选机，包括机仓1、进料口11、滑板19和感应区分仓21，机仓1的上方安装有进料口11，进料口11内部均匀安装有分料板12，进料口11的一侧安装有振动电机13，进料口11内部远离振动电机13一侧的下方铰接有伸缩杆10，伸缩杆10下方的进料口11铰接有放料板15，伸缩杆10的输出端与放料板15铰接，机仓1内部靠近振动电机13一侧的上方安装有第二支撑板17，第二支撑板17远离振动电机13的一端铰接有滑板19，第二支撑板17的上方铰接有气压缸16，气压缸16的输出端与滑板19铰接，机仓1内部远离振动电机13一侧的上方安装有第一支撑板4，第一支撑板4的上方安装有灰尘仓6，第一支撑板4靠近振动电机13的一端安装有感应区分仓21,机仓1上方远离振动电机13的一侧安装有第一抽气泵8，第一抽气泵8的输入端安装有第二吸尘管9，第二吸尘管9与机仓1连通，第一抽气泵8的输出端安装有第一吸尘管7，第一吸尘管7与灰尘仓6连通，机仓1内部靠近振动电机13一侧的中间位置处安装有第二抽气泵20，第二抽气泵20的输出端安装有通气管23，通气管23穿过感应区分仓21，且通气管23远离第二抽气泵20的一端安装有喷头24，感应区分仓21内部靠近振动电机13一侧的上方安装有颜色传感器22，此颜色传感器22型号可为TCS3200，感应区分仓21内部远离振动电机13的一侧安装有背景板5，感应区分仓21内部下方远离振动电机13的一侧安装有放光器3，感应区分仓21的下方安装有分离仓2，分离仓2下方远离振动电机13的一侧安装有劣质仓29，劣质仓29靠近振动电机13的一侧安装有过渡仓28，过渡仓28靠近振动电机13的一侧安装有碎米仓27，碎米仓27的内部安装有筛分网26，碎米仓27远离过渡仓28的一侧安装有良品仓25；所述滑板19的表面竖向均匀设置有凹槽30，所述凹槽30内表面的上部设有若干条横向凸愣，每条横向凸愣的高度均不相同。所述凹槽的可以保证大米顺畅的滑落，所述横向凸愣的设置可以有效控制大米滑落的速度，起到一定的调节作用，使得前后大米之间存在一定的滑落时间差，便于检测。

所述凹槽30内表面的上部设有第一横向凸愣31和第二横向凸愣32，第一横向凸愣31位于第二横向凸愣32的上方，第一横向凸愣31的高度大于第二横向凸愣32的高度，第一横向凸愣31的高度为0.8mm，第二横向凸愣32的高度为0.6mm，当然，第一横向凸愣31的高度和第二横向凸愣32的高度也可以采用其它在规定范围内的数值，同样也在保护范围之内。将第一横向凸愣31的高度设计成大于第二横向凸愣32的高度，那么，可以使前后滑落的大米在滑落时更具有层次感，所述不同高度的横向凸愣所起到的阻碍力不相同。

在本实施中：所述第一横向凸愣31位于第二横向凸愣32的上表面上均设有绒毛(图中为示出)。所述绒毛的一方面可以减缓大米对横向凸愣的撞击力，进而可以减小大米粉碎的情况，另一方面也可以对大米起到一定的擦拭作用。

在本实施中：所述绒毛采用粘附的方式固定于横向凸愣上表面上。可更替的方式更加便捷，当绒毛使用到一定程度之后可以进行更换，操作方便。

在本实施中：碎米仓27靠近振动电机13一侧的上方均匀设置有孔洞，方便良品大米通过，筛分网26与水平面之间的夹角为35度，方便良品大米滚落至良品仓25内，滑板19的表面均匀设置有凹槽30，适配与大米有顺不堆积的滚落，进料口11两侧的下方对称安装有减振弹簧14，减振弹簧14皆与机仓1连接，方便大米的添加，机仓1靠近振动电机13一侧的中间位置处安装有过滤网18，不会使空气中的灰尘污染大米。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，打开振动电机13，从进料口11中倒入混合的大米，大米通过振动的进料口11从分料板12上均匀被分开，然后通过伸缩杆10的伸缩调节放料板15的角度来控制大米的放量，通过调节气压缸16输出端的伸缩来控制滑板19的角度，进而控制大米的下落速度，同时打开第一抽气泵8，将大米中的扬尘和米粉吸收到灰尘仓6中，当大米落到背景板5和颜色传感器中间时，发光器3发出的灯管通过背景板5反射后被待检测大米吸收，颜色传感器22接收待检测大米的颜色光信号，将此光信号传送至信号处理系统，信号处理系统根据光信号将待检测大米判定为良品大米或者劣质大米，染红劣质大米被喷头24喷出气体，使其落到劣质仓29中，良品大米和碎米则落到碎米仓27上，良品大米不能通过筛分网26上的孔洞则滚落到良品仓25中，碎米则通过筛分网26上的孔洞进碎米仓27内，过渡仓28则收集少量的良品大米和劣质大米。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米色选机，包括机仓(1)、进料口(11)、滑板(19)和感应区分仓(21)，其特征在于：所述机仓(1)的上方安装有进料口(11)，所述进料口(11)内部均匀安装有分料板(12)，所述进料口(11)的一侧安装有振动电机(13)，所述进料口(11)内部远离振动电机(13)一侧的下方铰接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)下方的进料口(11)铰接有放料板(15)，所述伸缩杆(10)的输出端与放料板(15)铰接，所述机仓(1)内部靠近振动电机(13)一侧的上方安装有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)远离振动电机(13)的一端铰接有滑板(19)，所述第二支撑板(17)的上方铰接有气压缸(16)，所述气压缸(16)的输出端与滑板(19)铰接，所述机仓(1)内部远离振动电机(13)一侧的上方安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上方安装有灰尘仓(6)，所述第一支撑板(4)靠近振动电机(13)的一端安装有感应区分仓(21),所述机仓(1)上方远离振动电机(13)的一侧安装有第一抽气泵(8)，所述第一抽气泵(8)的输入端安装有第二吸尘管(9)，所述第二吸尘管(9)与机仓(1)连通，所述第一抽气泵(8)的输出端安装有第一吸尘管(7)，所述第一吸尘管(7)与灰尘仓(6)连通，所述机仓(1)内部靠近振动电机(13)一侧的中间位置处安装有第二抽气泵(20)，所述第二抽气泵(20)的输出端安装有通气管(23)，所述通气管(23)穿过感应区分仓(21)，且通气管(23)远离第二抽气泵(20)的一端安装有喷头(24)，所述感应区分仓(21)内部靠近振动电机(13)一侧的上方安装有颜色传感器(22)，所述感应区分仓(21)内部远离振动电机(13)的一侧安装有背景板(5)，所述感应区分仓(21)内部下方远离振动电机(13)的一侧安装有放光器(3)，所述感应区分仓(21)的下方安装有分离仓(2)，所述分离仓(2)下方远离振动电机(13)的一侧安装有劣质仓(29)，所述劣质仓(29)靠近振动电机(13)的一侧安装有过渡仓(28)，所述过渡仓(28)靠近振动电机(13)的一侧安装有碎米仓(27)，所述碎米仓(27)的内部安装有筛分网(26)，所述碎米仓(27)远离过渡仓(28)的一侧安装有良品仓(25)；所述滑板(19)的表面竖向均匀设置有凹槽(30)，所述凹槽(30)内表面的上部设有若干条横向凸愣，每条横向凸愣的高度均不相同。

2.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述凹槽(30)内表面的上部设有第一横向凸愣(31)和第二横向凸愣(32)，第一横向凸愣(31)位于第二横向凸愣(32)的上方，第一横向凸愣(31)的高度大于第二横向凸愣(32)的高度，第一横向凸愣(31)的高度范围在0.7-1mm之间，第二横向凸愣(32)的高度范围在0.3-0.6mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述横向凸愣的上表面上设有绒毛。

4.根据权利要求3所述的一种大米色选机，其特征在于：所述绒毛采用粘附的方式固定于横向凸愣上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述碎米仓(27)靠近振动电机(13)一侧的上方均匀设置有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述筛分网(26)与水平面之间的夹角为35度。

7.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述进料口(11)两侧的下方对称安装有减振弹簧(14)，所述减振弹簧(14)皆与机仓(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种大米色选机，其特征在于：所述机仓(1)靠近振动电机(13)一侧的中间位置处安装有过滤网(18)。