CN208991268U - 一种蓖麻籽清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓖麻籽清选机，包括一机架，设于机架上的一风选箱和一筛选箱，通过风选箱和筛选箱实现对蓖麻果壳破碎后其中含有杂质的物理性质进行分级清选。在筛选箱筛分的过程中，通过筛选箱倾斜设置以及往复摆动的结构特性，使得分离出的两级杂质和蓖麻子能够顺利的从对应的出口分别排出，实现蓖麻的有效清选。

Description

一种蓖麻籽清选机

技术领域

本实用新型涉及清选机领域，尤其涉及一种针对蓖麻果壳破碎后的蓖麻籽清选机。

背景技术

蓖麻大戟科、蓖麻属一年生或多年生草本植物、热带或南方地区常成多年生灌木或小乔木。蓖麻应用广泛在医药，农业，工业中有广泛的应用。进入20世纪后，由于近代工业需要大量高级润滑油，蓖麻生产迅速发展。传统的蓖麻脱壳办法是手工剥壳，效率低用工多，经济效益很差。蓖麻脱壳机是将蓖麻的果壳去掉留下蓖麻籽粒的机械，相比于手工的方法提高了工作效率。

在机械工作中，在蓖麻的脱壳破碎后，由于有两部分物理性质不同的碎果壳与籽粒参在一起，导致了蓖麻脱壳机中的果壳筛选困难，并且目前没有成熟的技术分离蓖麻籽粒与两部分物理性质不同的果壳。清选机构是蓖麻摘果机以及捡拾摘果联合收获机关键组成部分，性能优劣直接影响着蓖麻荚果质量和后续加工品质。尤其是物料流变特性相近的果荚和碎茎轩混合物在处理时，存在清选含杂率和损失率之间的矛盾，影响着整个清选机构的清选、分离效率。如果不深入研究蓖麻摘果脱出物清选机构，就会导致损失率、含杂率等指标在机械收获过程出现偏高现象，尤其是含杂率一直阻碍着花生芙果的后处理加工质量与效率的提高。可见，蓖麻清选技术落后、效率低，是限制整机技术与作业效率提升的瓶颈么一，只有通过改善清选技术与提高清选性能才是保证整机作业质量的有效途径。所以针对蓖麻果壳破碎后，果壳分离，设计蓖麻果壳分离机械机构对提高蓖麻的生产效率具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对蓖麻果壳破碎后分级去除其中杂质的一种蓖麻籽清选机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种蓖麻籽清选机，其特征在于，包括：

一机架；

一风选箱，设于机架的一端，所述风选箱的进料口和出料口分别位于其上、下端面上，于风选箱相对的两侧壁上分别设有进风口和第一出杂口；

一筛选箱，倾斜设于机架上，并且其高端位于筛选箱的下方并与筛选箱的出料口连通，所述筛选箱内设有一层与筛选箱倾斜方向相同的粗筛板，所述粗筛板上布有与蓖麻籽大小相匹配且能够使蓖麻籽落下的粗筛孔，所述筛选箱内于粗筛板的下方还设有一层与筛选箱倾斜方向相同的精筛板，所述粗筛板上布有比蓖麻籽小能够防止蓖麻籽落下的精筛孔，于筛选箱的低端由上至下分别设有与粗筛板对应能够使粗筛板上过滤出的杂质排出的第二出杂口、于精筛板对应能够使蓖麻籽排出的出粒口、以及能够使于精筛板上落下的杂质排出的第三出杂口；以及

用于驱动筛选箱往复摆动的驱动机构，所述筛选箱的两侧与机架的借助悬挂杆连接，所述悬挂杆的上、下两端分别与筛选箱和机架铰接，所述驱动机构设于筛选箱的一端。

进一步的技术方案在于，驱动机构包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构中的连杆与筛选箱铰接，曲柄连杆机构中的曲柄连接有驱动其旋转的驱动电机。

进一步的技术方案在于，所述粗筛板活动设于筛选箱内，于其下方并沿筛选箱倾斜方向间隔设有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸能够交错伸长和缩短，以使粗筛板以与筛选箱相同和相反的倾斜状态往复倾斜。

进一步的技术方案在于，所述伸缩气缸的上方设有锥形的防护罩。

进一步的技术方案在于，所述风选箱的上端面具有两相对向下倾斜的导料板，所述进料口位于两导料板的交汇处。

进一步的技术方案在于，所述粗筛板上的粗筛孔呈椭圆形。

进一步的技术方案在于，所述精筛板上的精筛孔呈菱形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该清选机针对蓖麻果壳破碎后其中含有杂质的物理性质进行分级清选。首先在风力的作用下，碎壳中密度较小的部分从第一出壳口被吹出同时，一些细小的灰尘也会被吹出，使物料干净；然后物料经风选箱落入筛选箱，内部筛板由双层筛叠加组成，上层筛设计筛孔大小刚刚好让蓖麻籽粒通过，这样可以使比蓖麻籽粒大的碎壳留下来；下层筛设计筛口大小刚好不能让籽粒通过，而比蓖麻小的籽粒可以顺利的从筛网漏出；从而实现整体的三级筛分。在筛选箱筛分的过程中，通过筛选箱倾斜设置以及往复摆动的结构特性，使得分离出的两级杂质和蓖麻子能够顺利的从对应的出口分别排出，实现蓖麻的有效清选。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型筛选箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，一种蓖麻籽清选机，包括一机架12，设于机架12上的一风选箱1和一筛选箱4，通过风选箱1和筛选箱4实现对蓖麻果壳破碎后其中含有杂质的物理性质进行分级清选。

机架12的底部设有移动轮8，便于设备整体的移动。

第一级清选采用风选的形式，具体的风选箱1设于机架12的一端，所述风选箱1的进料口和出料口分别位于其上、下端面上，于风选箱1相对的两侧壁上分别设有进风口2和第一出杂口3。进风口2连接有风机，破碎的蓖麻籽粒与碎壳混合物从进料口进入风选箱1内，首在风力的作用下，碎壳中密度较小的部分从第一出杂口3被吹出同时，一些细小的灰尘也会被吹出，使物料干净。

物料经风选箱1处理后由其出料口进入筛选箱4内，进行两级筛分。具体的，筛选箱4倾斜设于机架12上，并且其高端位于筛选箱4的下方并与筛选箱4的出料口连通。于筛选箱4内设有一层与筛选箱4倾斜方向相同的粗筛板41，所述粗筛板41上布有与蓖麻籽大小相匹配且能够使蓖麻籽落下的粗筛孔。物料进入筛选箱4内后首先落在粗筛板41上，粗筛板41设计筛孔大小刚刚好让蓖麻籽粒通过，这样可以使比蓖麻籽粒大的碎壳留下来。在筛选箱4内于粗筛板41的下方还设有一层与筛选箱4倾斜方向相同的精筛板42，所述粗筛板41上布有比蓖麻籽小能够防止蓖麻籽落下的精筛孔，由粗筛板41落下的物料落在精筛板42上，精筛板42设计筛孔大小刚好不能让籽粒通过，而比蓖麻小的籽粒可以顺利的从筛网漏出。这样经双层筛板筛分后，比蓖麻籽粒大的碎壳落在粗筛板41上、蓖麻籽落在精筛板42上、比蓖麻籽粒小的籽粒落在精筛板42下，实现对不同物理性质的颗粒物的分级。并且于筛选箱4的低端由上至下分别设有与粗筛板41对应能够使粗筛板41上过滤出的杂质排出的第二出杂口5、于精筛板42对应能够使蓖麻籽排出的出粒口6、以及能够使于精筛板42上落下的杂质排出的第三出杂口7。这样通过筛选箱4倾斜设置，使得比蓖麻籽粒大的碎壳从第二出杂口5排出，蓖麻籽从出粒口6排出，比蓖麻籽粒小的籽粒从第三出杂口7排出。

为了进一步提高筛选箱4的筛分效率，以及各颗粒物的排出效率，在该清选机上还设有用于驱动筛选箱4往复摆动的驱动机构，所述筛选箱4的两侧与机架12的借助悬挂杆9连接，所述悬挂杆9的上、下两端分别与筛选箱4和机架12铰接，为保持筛选箱4与机架12连接的可靠性，每侧的悬挂杆9可以设置有两根。所述驱动机构设于筛选箱4的一端，通过驱动机构的作用可以是筛选箱4来回摆动。

具体的，驱动机构采用曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构中的连杆14与筛选箱4铰接，曲柄连杆机构中的曲柄13连接有驱动其旋转的驱动电机10，从而实现驱动机构对筛选箱4的作用。其中，驱动电机的输出轴接触皮带轮11和皮带的配合实现对曲柄13的驱动。

为进一步提高粗筛板41的筛分效率和效果，以保证蓖麻籽顺利落下，所以粗筛板41活动设于筛选箱4内，于其下方并沿筛选箱4倾斜方向间隔设有两个伸缩气缸43，两个伸缩气缸43能够交错伸长和缩短，以使粗筛板41以与筛选箱4相同和相反的倾斜状态往复倾斜。于粗筛板41倾斜的两端的筛选箱4的侧壁上具有向外凸起的凹腔，且粗筛板41的两端延伸至该凹腔内。凹腔为粗筛板41在往复倾斜的过程中留有延伸的空间，且能够防止在粗筛板41往复摆动过程中，物料从粗筛板41与筛选箱4侧壁之间的缝隙落下。两个伸缩气缸43通过一控制器控制各自的伸缩状态，两个伸缩气缸43一伸一缩，反复交替，实现了粗筛板41倾斜状态的改变，从而延长了物料在粗筛板41上的形程，使得筛分效果更佳，避免蓖麻籽还没有落下就从第二出杂口5排出的情况。

而且在伸缩气缸43的上方设有锥形的防护罩44，防护罩44的上端固定于粗筛板41上，防护罩44能够防止伸缩气缸43内进入杂质。

风选箱1的上端面具有两相对向下倾斜的导料板，所述进料口位于两导料板的交汇处。进料口为长方形，且进料口的坡度小，可使蓖麻籽粒与碎壳混合物较慢且比较分散的进入风选箱1，然后风机通过风筒向风选箱1内吹风，使混合物料中较轻的部分吹出，余下的籽粒与密度较大的碎壳从风选箱1的出口流出。

由于蓖麻籽粒为椭圆形，所以粗筛板41上的粗筛孔呈椭圆形，使从风选箱1中流出并落进筛选箱4的蓖麻籽粒，在筛选箱4的不断振动与筛选箱4具有的一定的倾斜角度的作用下，从粗筛板41中漏落下。而精筛板42上的精筛孔呈菱形，这样使椭圆形的蓖麻籽粒不能从精筛板42落下，但由于碎壳会比蓖麻籽粒薄很多，所以碎壳会从精筛板42落下到筛选箱4底部。这样所有的碎壳与蓖麻的混合物被分为三层，籽粒在中间层，大小不同的碎壳分别在粗筛板41和筛选箱4底，从而实现混合物料的清选。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蓖麻籽清选机，其特征在于，包括：

一机架(12)；

一风选箱(1)，设于机架(12)的一端，所述风选箱(1)的进料口和出料口分别位于其上、下端面上，于风选箱(1)相对的两侧壁上分别设有进风口(2)和第一出杂口(3)；

一筛选箱(4)，倾斜设于机架(12)上，并且其高端位于筛选箱(4)的下方并与筛选箱(4)的出料口连通，所述筛选箱(4)内设有一层与筛选箱(4)倾斜方向相同的粗筛板(41)，所述粗筛板(41)上布有与蓖麻籽大小相匹配且能够使蓖麻籽落下的粗筛孔，所述筛选箱(4)内于粗筛板(41)的下方还设有一层与筛选箱(4)倾斜方向相同的精筛板(42)，所述粗筛板(41)上布有比蓖麻籽小能够防止蓖麻籽落下的精筛孔，于筛选箱(4)的低端由上至下分别设有与粗筛板(41)对应能够使粗筛板(41)上过滤出的杂质排出的第二出杂口(5)、于精筛板(42)对应能够使蓖麻籽排出的出粒口(6)、以及能够使于精筛板(42)上落下的杂质排出的第三出杂口(7)；以及

用于驱动筛选箱(4)往复摆动的驱动机构，所述筛选箱(4)的两侧与机架(12)的借助悬挂杆(9)连接，所述悬挂杆(9)的上、下两端分别与筛选箱(4)和机架(12)铰接，所述驱动机构设于筛选箱(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述驱动机构包括曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构中的连杆(14)与筛选箱(4)铰接，曲柄连杆机构中的曲柄(13)连接有驱动其旋转的驱动电机(10)。

3.根据权利要求1所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述粗筛板(41)活动设于筛选箱(4)内，于其下方并沿筛选箱(4)倾斜方向间隔设有两个伸缩气缸(43)，两个伸缩气缸(43)能够交错伸长和缩短，以使粗筛板(41)以与筛选箱(4)相同和相反的倾斜状态往复倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述伸缩气缸(43)的上方设有锥形的防护罩(44)。

5.根据权利要求1所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述风选箱(1)的上端面具有两相对向下倾斜的导料板，所述进料口位于两导料板的交汇处。

6.根据权利要求1所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述粗筛板(41)上的粗筛孔呈椭圆形。

7.根据权利要求1所述的一种蓖麻籽清选机，其特征在于，所述精筛板(42)上的精筛孔呈菱形。