CN208146329U - 一种多重龙门式平板涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多重龙门式平板涂布设备，包括涂布平台，若干个涂布平台在同一水平面上线性排布；涂布模头，若干个涂布平台悬空设于涂布平台的上方；涂布平台的底部连接有导轨，导轨底部连接有底座，涂布模头各自通过龙门架与底座相连接，若干个涂布平台之间通过丝杆连接；相邻涂布模头的中心间距等于相邻涂布平台的中心间距。丝杆通过伺服电机驱动转动，伺服电机固定在底座上。采用此实用新型满足多功能层溶液的涂布工序要求，多个涂布模头提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布设备，具体涉及一种多重龙门式平板涂布设备。
背景技术
近年来，由于挤压式狭缝涂布方法对涂布薄膜厚度和厚度均匀性的高度可控性特点，该方法被广泛利用于新型薄膜太阳能电池，新型显示，光学功能膜，环保渗透膜等新型行业领域。与传统的胶带，造纸，包装材料印刷涂布设备生产线相比，新型涂布薄膜功能的实现需往往要通过多层材料涂布完成，这样的结构被称为“三明治结构”。以近期研发进展为火热的钙钛矿薄膜太阳能电池结构为例，包含吸收层，空穴传输层，电子传输层，电极层等。一般龙门式平板涂布设备完成以上涂布，需要进行多次涂布，而典型的单龙门，单涂布平台结构，实现多次涂布势必需要花费更多时间。
因为该类精密涂布多是在密闭的惰性气体氛围内完成，所以能够将涂布设备结构进行紧凑合理布置，比如采用多重龙门涂布方式，在一台涂布设备上面同时、不间断完成不同种功能层涂布，将可以大幅提升生产效率和降低因为节省空间而产生的成本费用。这也是该类型涂布设备的优势和企业决胜于行业竞争的关键。
传统的平板涂布设备，无论是平台移动式或涂头移动式的均采用一个涂布单元搭配一个涂布平台的设计方案；对于设备基本的涂布功能，即每次只能完成一片样片的单层功能层涂布，试想完成一次涂布工序后，如果涂布平台上的基片需要进行干燥，那么基片干燥期间，整台设备处于等待状态。这样设备涂布效率可想而知。而高效的涂布效率应实现设备尽量同时实现不同种类功能层的涂布，热处理和固化等工序。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种多重龙门式平板涂布设备，满足多功能层溶液的涂布工序要求，多个涂布模头提高了工作效率。
为解决上述问题，本实用新型提供一种多重龙门式平板涂布设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多重龙门式平板涂布设备，包括：涂布平台，若干个涂布平台在同一水平面上线性排布；涂布模头，若干个涂布平台悬空设于涂布平台的上方；涂布平台的底部连接有导轨，导轨底部连接有底座，涂布模头各自通过龙门架与底座相连接，若干个涂布平台之间通过丝杆连接；相邻涂布模头的中心间距等于相邻涂布平台的中心间距。
采用上述技术方案的有益效果是：可以在一定程度上满足单一一种溶液药液的多数目基材的连续涂布工作的要求，满足多功能层溶液的涂布工序，多个涂布模头的合理设置可以让涂布工作更为高效的完成。不同涂布模头位置，涂布平台可以完成不同种功能层的涂布。各个涂布平台均由同一丝杆导引，运动速度统一。这样需要各涂布模头位置，更好的设置其他不同功能层涂布参数。导轨起到导引作用，底架起到固定各个部件的作用。
作为本实用新型的进一步改进，丝杆通过伺服电机驱动转动，伺服电机固定在底座上。
采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机对驱动涂布平台移动时的速度、停顿、正反向都有着自由的控制度。
作为本实用新型的更进一步改进，涂布平台共四个，为同一方向排列的第一涂布平台、第二涂布平台、第三涂布平台、第四涂布平台，涂布模头共三个，为同一方向排列的第一涂布模头、第二涂布模头、第三涂布模头。
采用上述技术方案的有益效果是：涂布平台、涂布模头的数量满足了现场生产的节奏与工艺。
作为本实用新型的又进一步改进，第一涂布模头、第二涂布模头、第三涂布模头各自的狭缝依次减小或增大。
采用上述技术方案的有益效果是：若是沿涂布平台的运动方向上，狭缝越来越小，则涂布质量越来越高，满足工序要求。
作为本实用新型的又进一步改进，相邻涂布模头之间的间隙处设有风冷设备。
采用上述技术方案的有益效果是：相邻涂布模头之间的间隙处为增设辅助设备提供了空间，风冷设备可以加速涂布的冷却。
作为本实用新型的又进一步改进，相邻涂布模头之间的间隙处设有封装设备。
采用上述技术方案的有益效果是：封装设备可以对涂上涂布后的基材进行即时封装，保证品质。
作为本实用新型的又进一步改进，封装设备相比于风冷设备设置在沿涂布平台前进的方向。
采用上述技术方案的有益效果是：使得作业过程中，被涂布后的基材先经过先等过风冷固化再进行封装，防止工序的颠倒。
作为本实用新型的又进一步改进，涂布平台自身具备加热设备。
采用上述技术方案的有益效果是：当有些涂布作业工序中需要加温时，涂布平台自身的加热设备可以就近起到加热作用。
作为本实用新型的又进一步改进，涂布模头上并列设有传感器，传感器对应感知涂布平台，传感器连接并控制伺服电机的通断电。
采用上述技术方案的有益效果是：传感器通过感知正下方的涂布平台来继而控制伺服电机的工作状态，提升整体设备的自动化程度。
作为本实用新型的又进一步改进，龙门架之间围有防尘罩。
采用上述技术方案的有益效果是：龙门架是固定不动，防尘罩将涂布模头和涂布平台罩在其中，改善了作业的无尘环境，龙门架同时也为防尘罩提供了支撑，无需为防尘罩增设支架。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型另一种实施方式的主视图；
图3是本实用新型一种实施方式的左视图。
1-第一涂布模头；2-第二涂布模头；3-第三涂布模头；4-第一涂布平台；5-第二涂布平台；6-第三涂布平台；7-第四涂布平台；8-丝杆； 9-导轨；10-底座；11-伺服电机；12-风冷设备；13-传感器；14-龙门架； 15-狭缝；16-封装设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种多重龙门式平板涂布设备，包括：涂布平台，若干个涂布平台在同一水平面上线性排布；涂布模头，若干个涂布平台悬空设于涂布平台的上方；涂布平台的底部连接有导轨9，导轨9底部连接有底座10，涂布模头各自通过龙门架14与底座10相连接，若干个涂布平台之间通过丝杆8连接；相邻涂布模头的中心间距等于相邻涂布平台的中心间距。
伺服电机11的旋转，带动涂布平台在一定速度下进行前后的运动。涂布平台的速度，由伺服电机11的旋转速度控制。
采用上述技术方案的有益效果是：可以在一定程度上满足单一一种溶液药液的多数目基材的连续涂布工作的要求，满足多功能层溶液的涂布工序，多个涂布模头的合理设置可以让涂布工作更为高效的完成。不同涂布模头位置，涂布平台可以完成不同种功能层的涂布。各个涂布平台均由同一丝杆导引，运动速度统一。这样需要各涂布模头位置，更好的设置其他不同功能层涂布参数。导轨起到导引作用，底架起到固定各个部件的作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，丝杆8通过伺服电机11驱动转动，伺服电机11固定在底座10上。
采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机对驱动涂布平台移动时的速度、停顿、正反向都有着自由的控制度。
在本实用新型的另一些实施方式中，涂布平台共四个，为同一方向排列的第一涂布平台4、第二涂布平台5、第三涂布平台6、第四涂布平台7，涂布模头共三个，为同一方向排列的第一涂布模头1、第二涂布模头2、第三涂布模头3。
采用上述技术方案的有益效果是：涂布平台、涂布模头的数量满足了现场生产的节奏与工艺。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一涂布模头1、第二涂布模头 2、第三涂布模头3各自的狭缝15依次减小或增大。
采用上述技术方案的有益效果是：若是沿涂布平台的运动方向上，狭缝越来越小，则涂布质量越来越高，满足工序要求。
在本实用新型的另一些实施方式中，相邻涂布模头之间的间隙处设有风冷设备12。
采用上述技术方案的有益效果是：相邻涂布模头之间的间隙处为增设辅助设备提供了空间，风冷设备可以加速涂布的冷却。
在本实用新型的另一些实施方式中，相邻涂布模头之间的间隙处设有封装设备16。
采用上述技术方案的有益效果是：封装设备可以对涂上涂布后的基材进行即时封装，保证品质。
在本实用新型的另一些实施方式中，封装设备16相比于风冷设备12 设置在沿涂布平台前进的方向。
采用上述技术方案的有益效果是：使得作业过程中，被涂布后的基材先经过先等过风冷固化再进行封装，防止工序的颠倒。
在本实用新型的另一些实施方式中，涂布平台自身具备加热设备。
采用上述技术方案的有益效果是：当有些涂布作业工序中需要加温时，涂布平台自身的加热设备可以就近起到加热作用。
在本实用新型的另一些实施方式中，涂布模头上并列设有传感器13，传感器13对应感知涂布平台，传感器13连接并控制伺服电机11的通断电。
采用上述技术方案的有益效果是：传感器通过感知正下方的涂布平台来继而控制伺服电机的工作状态，提升整体设备的自动化程度。
在本实用新型的另一些实施方式中，龙门架14之间围有防尘罩。
采用上述技术方案的有益效果是：龙门架是固定不动，防尘罩将涂布模头和涂布平台罩在其中，改善了作业的无尘环境，龙门架同时也为防尘罩提供了支撑，无需为防尘罩增设支架。
涂布开始时，第四涂布平台7在第一涂布模头1的正下位置，完成第一层功能层涂布。完成相应处理后，第四涂布平台7移动到第二涂布模头2正下方位置，完成第二层功能层的同时，第三涂布平台6在A第一涂布模头1正下方位置完成完成第一层功能层的涂布。如此，涂布平台依次经过到第一涂布模头1、第二涂布模头2、第三涂布模头3。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于，包括：
涂布平台，若干个涂布平台在同一水平面上线性排布；
涂布模头，若干个涂布平台悬空设于所述涂布平台的上方；
所述涂布平台的底部连接有导轨，所述导轨底部连接有底座，所述涂布模头各自通过龙门架与底座相连接，若干个涂布平台之间通过丝杆连接；相邻涂布模头的中心间距等于相邻涂布平台的中心间距。
2.根据权利要求1所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述丝杆通过伺服电机驱动转动，所述伺服电机固定在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述涂布平台共四个，为同一方向排列的第一涂布平台、第二涂布平台、第三涂布平台、第四涂布平台，所述涂布模头共三个，为同一方向排列的第一涂布模头、第二涂布模头、第三涂布模头。
4.根据权利要求3所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述第一涂布模头、第二涂布模头、第三涂布模头各自的狭缝依次减小或增大。
5.根据权利要求1所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：相邻涂布模头之间的间隙处设有风冷设备。
6.根据权利要求5所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：相邻涂布模头之间的间隙处设有封装设备。
7.根据权利要求6所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述封装设备相比于风冷设备设置在沿涂布平台前进的方向。
8.根据权利要求2所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述涂布平台自身具备加热设备。
9.根据权利要求8所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述涂布模头上并列设有传感器，所述传感器对应感知涂布平台，所述传感器连接并控制伺服电机的通断电。
10.根据权利要求1所述的一种多重龙门式平板涂布设备，其特征在于：所述龙门架之间围有防尘罩。
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| CN201820345939.5U CN208146329U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种多重龙门式平板涂布设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110639755A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 黄山天马铝业有限公司 | 一种黑色环氧亲水铝箔加工制造设备及制造方法 |
| CN114632670A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-17 | 无锡极电光能科技有限公司 | 狭缝涂布设备及其使用方法 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820345939.5U patent/CN208146329U/zh active Active
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| CN110639755A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-03 | 黄山天马铝业有限公司 | 一种黑色环氧亲水铝箔加工制造设备及制造方法 |
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