CN208137909U - 油田采油杆式泵预置防喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田采油杆式泵预置防喷阀，管接头座通过内螺纹连接着工作筒，在工作筒内配合安装着具有阀杆的扶正器，在扶正器的轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯，阀芯与管接头座的阀座相配合，在扶正器的轴向孔腔内通过顶针弹簧安装的顶针其头部与阀芯里端设置的顶针座相配合，在扶正器的轴向孔壁上设置着出油孔，在阀杆端部的螺杆上通过螺母安装着限位空心板，位于扶正器里端与限位空心板之间的阀杆上配合安装着阀杆弹簧。本实用新型结构合理，安装使用简单方便，密封性能好，耐冲蚀，工作性能稳定可靠，避免使用裸露的橡胶件延长防喷阀的使用寿命，保证泵效不受影响，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

Description

油田采油杆式泵预置防喷阀

技术领域

本实用新型属于油田采油杆式泵防喷阀，特别是一种油田采油杆式泵预置防喷阀。

背景技术

油田机抽泵采油所用的杆式泵因其结构简单、排量较大、工况稳定、作业时可减少工序节约成本等优点，近些年来已在国际国内各油田普遍推广应用。但在地层能量较足的油田区块，杆式泵的应用也带来了极大的井控风险。这就是提杆式泵时因较大的抽吸作用而引发的油管内的溢流、井喷等安全风险。

目前现场少量应用的类似杆式泵预置防喷阀的工具（又称封泵器）存在的问题，问题如下：

1阀板压簧细小， 正常生产时，长时间（6个月—12个月）的处在压缩状态容易发生塑性变形、断裂等，最终失效。

2裸露的密封圈在高温、易腐蚀的油井中容易被冲蚀、损坏。

3正常生产时需要捅杆捅开阀板，由于阀板、捅杆等结构空间的需要，造成过流面积较小，从而影响泵效。

4、阀板压簧受损时，液力自封（井底液流高压上窜时推关阀板的作用）效果较差。

5鉴于以上原因，此种结构的杆式泵预置防喷阀（封泵器）使用效果欠佳，有些油田已彻底弃用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田采油杆式泵预置防喷阀，其结构合理，安装使用简单方便，密封性能好，耐冲蚀，工作性能稳定可靠，可以避免使用裸露的橡胶件延长防喷阀的使用寿命，保证泵效不受影响，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田采油杆式泵预置防喷阀,一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座通过内螺纹连接着工作筒，在工作筒内配合安装着具有阀杆的扶正器，在扶正器的轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯，阀芯与管接头座的阀座相配合，在扶正器的轴向孔腔内通过顶针弹簧安装的顶针其头部与阀芯里端设置的顶针座相配合，在扶正器的轴向孔壁上设置着出油孔，在阀杆端部的螺杆上通过螺母安装着限位空心板，位于扶正器里端与限位空心板之间的阀杆上配合安装着阀杆弹簧。

本实用新型将顶针插入顶针弹簧后放进阀杆腔体（扶正器内部腔体），连接阀芯和阀杆（丝扣连接，带密封环），将阀杆插入阀杆弹簧，用限位环压缩弹簧并用备帽固定后插入销钉锁止，连接阀座接头；在地面测量坐泵油管（挂泵采用上端固定，泵长小于油管时）/油管短节（挂泵采用上端固定，泵长大于油管时需要在坐泵油管下端连接油管短节时）/卡泵接头（挂泵采油下端固定时）、杆泵、割缝筛管、接头阀座的长度；计算并调整触发杆调节备帽，使触发杆进入接头阀座的长度确定在过接头阀座底端100-200mm，保证座泵后捅开阀芯并使之下行100-200mm；依次连接尾管、打孔筛管、中管（机抽井的常规连接管柱）、杆式泵预置防喷阀、坐泵油管（或油管短节、或坐泵接头）以及泵深所需的所有油管下入井中，安装油管井口。下管过程中防喷阀处在关闭状态，达到防喷的目的；依次连接触发杆（调整至3.3.2的计算长度）、割缝筛管、杆式泵、抽油杆下入油管中，下泵过程中防喷阀处在关闭状态，达到防喷的目的；泵坐入坐泵油管固定后触发杆插入接头阀座下压阀芯100-200mm，从而打开油管和井底油层的通道，正常起秀生产；起泵作业时，找油杆带动泵及触发杆上行，此时阀杆弹簧将阀芯上推关闭防喷阀，达到放喷目的；提油管时，由于顶针弹簧弹力小，因此可以充分泄露油管里的油液，从此保证作业时钻台的卫生状况；起下油管作业时，油管和井筒的环形空间安装有大型防喷器，可以解决环空的防喷问题。

优点：

阀座、阀芯的密封面硬化研磨处理，密封好耐冲蚀；

避免使用裸露的橡胶件可有效延长防喷阀的使用寿命；

可最大限度的保障弹簧的有效弹性；

过流面积大于等于泵筒内径，保证泵效不受影响；

防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷；

本实用新型结构合理，安装使用简单方便，密封性能好，耐冲蚀，工作性能稳定可靠，避免了使用裸露的橡胶件延长防喷阀的使用寿命，保证了泵效不受影响，防喷高效，起下管柱和杆、泵均可防喷。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为扶正器的剖视结构示意图，图3为图2的左视结构示意图，图4为限位空心板主视结构示意图，图5为防喷阀和坐泵油管的连接结构示意图。

具体实施方式

一种油田采油杆式泵预置防喷阀，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座1通过内螺纹连接着工作筒2，在工作筒2内配合安装着具有阀杆7的扶正器6，在扶正器6的轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯4，阀芯4与管接头座1的阀座相配合，在扶正器6的轴向孔腔内通过顶针弹簧11安装的顶针5其头部与阀芯4里端设置的顶针座相配合，在扶正器6的轴向孔壁上设置着出油孔12，在阀杆7端部的螺杆上通过螺母9安装着限位空心板8，位于扶正器6里端与限位空心板8之间的阀杆7上配合安装着阀杆弹簧10。防喷阀通过管接头座1连接着坐泵油管16，杆式泵17通过割缝筛管18连接着触发杆19，触发杆19的端头与阀芯4相配合。在扶正器6的外壁上均布设置着轴向支撑凸棱13，扶正器6均布的轴向支撑凸棱13其外径与工作筒2的内径相配合。限位空心板8的结构为中心具有配合孔14的圆板，其板面上均布设置着通孔15，限位空心板的配合孔14与阀杆7相配合。在扶正器6的前端面与阀芯4的挡台之间设置着密封圈3。位于工作筒2右端的内壁上设置着与限位空心板8相配合的限位挡台。

Claims (6)

1.一种油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：一端具有内螺纹，另一端具有外螺纹并且端部设置阀座的管接头座(1)通过内螺纹连接着工作筒(2)，在工作筒(2)内配合安装着具有阀杆(7)的扶正器(6)，在扶正器(6)的轴向孔腔口上通过螺纹连接着具有中心通孔的阀芯(4)，阀芯(4)与管接头座(1)的阀座相配合，在扶正器(6)的轴向孔腔内通过顶针弹簧(11)安装的顶针(5)其头部与阀芯(4)里端设置的顶针座相配合，在扶正器(6)的轴向孔壁上设置着出油孔(12)，在阀杆(7)端部的螺杆上通过螺母(9)安装着限位空心板(8)，位于扶正器(6)里端与限位空心板(8)之间的阀杆(7)上配合安装着阀杆弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：防喷阀通过管接头座(1)连接着坐泵油管(16)，杆式泵(17)通过割缝筛管(18)连接着触发杆(19)，触发杆(19)的端头与阀芯(4)相配合。

3.根据权利要求1所述的油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：在扶正器(6)的外壁上均布设置着轴向支撑凸棱(13)，扶正器(6)均布的轴向支撑凸棱(13)其外径与工作筒(2)的内径相配合。

4.根据权利要求1所述的油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：限位空心板(8)的结构为中心具有配合孔(14)的圆板，其板面上均布设置着通孔(15)，限位空心板的配合孔(14)与阀杆(7)相配合。

5.根据权利要求1所述的油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：在扶正器(6)的前端面与阀芯(4)的挡台之间设置着密封圈(3)。

6.根据权利要求1所述的油田采油杆式泵预置防喷阀,其特征是：位于工作筒(2)右端的内壁上设置着与限位空心板(8)相配合的限位挡台。