CN207245670U - 油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵。油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。下油管时，滑塞与滑塞密封配合能够封堵油气连接通道防止油气上涌，滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，抽油作业时对油管或泵管进行正打压，限压销钉脱落，滑塞从滑塞座上脱出进入空腔和/或开口，接通油气通道，即使井内压力增大，无需等待管柱卸压就能进行抽油作业，不影响工作进程，能够提高工作效率。

Description

油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种油管内防喷装置及具有该装置的抽油泵。

背景技术

现有的油井抽油泵包括泵筒和活塞，泵筒内设有上下间隔设置的上球座和下球座，上球座和下球座之间设有凡尔球，活塞由上接头、凡尔球和上、下球座组成。上冲程：活塞上行，活塞内凡尔球关闭，泵筒内压力下降，当泵筒内压力低于泵入口压力时，泵筒内凡尔球打开，液体进入泵筒内，同时井口排出活塞让出进入液体的体积；下冲程:活塞下行，泵筒内压力升高，活塞内凡尔球打开，泵筒内凡尔球关闭，液体从泵筒内排出到活塞以上的油管中，同时井口排出活塞杆进入的液体体积，活塞依次往复运动使井下液体进入油管实现采油。油井在下泵管时，随着套管压力的增大，油、气、水就会把泵筒内的凡尔球顶开，使油、气、水进入油管，造成涌出或喷出井口。在油田修井过程中，下油管时，由于油管内腔与套管环空相通，当井下有油、水、气、水时，随着套管压力的增大，油、气、水会从油管内涌出或喷出井口，影响下油管作业，也会使井场和修井设备受到污染，有油、气井喷时，甚至还会导致火灾事故。

现有的防喷手段是在每根油管上部丝扣拧上一个旋塞阀，通过控制旋塞阀的开关起到防喷或放喷作用。公告号为CN202325402U，公告日为2012.07.11的中国实用新型专利公开了一种防喷旋塞阀，该防喷旋塞阀包括圆管状的壳体1和安装在壳体1内的球座4，壳体1的两端分别设置外油管扣6和内油管扣7，球座4为球形，球座4上设置有通孔，壳体1上插装有操纵轴3，操纵轴3的内端连接在球座4上，球座4两侧安装有上阀座2和下阀座5，防喷旋塞阀与井内管柱在井口连接，通过旋转操纵轴3使球座4转动使球座4的内孔方向达到壳体1轴向或壳体1径向，实现了油管内通道的打开或关闭，起到防喷或放喷的作用。但是当井内压力达到一定值时，旋塞阀不能随意启闭，待管柱卸压后才可施工，影响工作进程，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管内防喷装置，解决现有防喷旋塞阀在下油管或者油井抽油泵在施工过程中，井内压力过大，旋塞阀不能随意开闭，需要等待管柱卸压方可施工，影响工作进程，工作效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供具有该装置的抽油泵。

为实现上述目的，本实用新型油管内防喷装置的技术方案是：

技术方案1：油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。其有益效果是：下油管时，滑塞与滑塞密封配合能够封堵油气连接通道防止油气上涌，滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，抽油作业时对油管或泵管进行正打压，限压销钉脱落，滑塞从滑塞座上脱出进入空腔和/或开口，接通油气通道，即使井内压力增大，无需等待管柱卸压就能进行抽油作业，不影响工作进程，能够提高工作效率。

技术方案2：根据技术方案1所述的油管内防喷装置，所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。便于滑塞脱出，接通油气通道。

技术方案3：根据技术方案1所述的油管内防喷装置，所述限压销钉沿滑塞座周向均布。

技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的油管内防喷装置，所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。连接在泵筒下端时，滑塞与凡尔球能够实现双重密封，密封效果好。

技术方案5：根据技术方案4所述的油管内防喷装置，所述凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有用于支撑凡尔球的凹槽。顶托凡尔球时，凡尔球更加稳定，防止密封不严。

技术方案6：根据技术方案4所述的油管内防喷装置，所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。凡尔球顶杆能够调节高度，装配简单方便。

技术方案7：根据技术方案6所述的油管内防喷装置，所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。

技术方案8：根据技术方案1或2或3所述的油管内防喷装置，所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。接通油气通道的前提下，承接滑塞或者掉落配件。

技术方案9：根据技术方案8所述的油管内防喷装置，所述防落物承接结构由十字形格栅形成。

本实用新型抽油泵的技术方案是：

技术方案1：一种抽油泵包括泵筒，泵筒内设有上下间隔设置的上球座和下球座，上球座和下球座之间设有凡尔球，还包括设置泵筒下端的油管内防喷装置，该油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。

技术方案2：根据技术方案1所述的抽油泵，所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。

技术方案3：根据技术方案1所述的抽油泵，所述限压销钉沿滑塞座周向均布。

技术方案4：根据技术方案1或2或3所述的抽油泵，所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。

技术方案5：根据技术方案4所述的抽油泵，凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有用于支撑凡尔球的凹槽。

技术方案6：根据技术方案4所述的抽油泵，所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。

技术方案7：根据技术方案6所述的抽油泵，所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。

技术方案8：根据技术方案1或2或3所述的抽油泵，所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。

技术方案9：根据技术方案8所述的抽油泵，所述防落物承接结构由十字形格栅形成。

附图说明

图1为现有技术中的防喷旋塞阀的结构示意图；

图2为油井抽油泵的结构示意图；

图3为油井抽油泵的防喷装置的空心短节的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体、2-上阀座、3-操纵轴、4-球座、5-下阀座、6-外油管扣、7-内油管扣、8-密封圈、18-阶梯孔、19-凡尔球顶杆、20-中心螺孔、21-滑塞座、22-凡尔球、23-限压销钉、24-滑塞、25-上球座、 26-下球座、27-泵筒、28-环形槽、29-凹槽、30-空心短节、31-格栅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型抽油泵的实施例1，如图2至图3所示，泵筒27内设有上下间隔设置的上球座25和下球座26，上球座25和下球座26之间设有凡尔球22，泵筒27的下端安装油管内防喷装置，油管内防喷装置包括滑塞座21，滑塞座21内设阶梯孔18，滑塞座21两端设置连接螺纹，滑塞座21通过螺纹连接在泵筒27的下端，阶梯孔18的小径段设置在靠近上连接端的一侧，阶梯孔18的小径段的孔壁上沿周向均匀设置限位孔，限位孔内装设限压销钉23，滑塞24通过限压销钉23固定在滑塞座21的阶梯孔18的小径段内，滑塞24为开有中心螺孔20的柱状体，凡尔球顶杆19下端通过螺纹安装在滑塞24的中心螺孔20内，滑塞24外壁上设有环形槽28，环形槽28内装有密封圈8，凡尔球顶杆19上端设有用于承托凡尔球22的弧形凹槽29，凡尔球顶杆19上端面承托凡尔球22，通过旋转凡尔球顶杆19调整高度，使凡尔球22封堵在泵筒27腔体的上球座25的中心通道上。

操作人员在下泵管时，将凡尔球顶杆19与滑塞24上的中心螺孔20连接，调好距离，在滑塞24的环形槽28内装入密封圈8，放到滑塞座21内的合适位置，装入限压销钉23，安装好的油管内防喷装置连接在油井抽油泵泵筒27下部，此时凡尔球顶杆19顶住设置在泵筒27内的凡尔球22，使凡尔球22处于最上部，滑塞座21下端通过螺纹安装空心短节30，空心短节12的腔体内水平设置“十”字形格栅31。在下泵管过程中，由于油管内防喷装置堵塞了管柱内孔，所以在下泵管过程中，泵管内部不会发生井喷或井涌，抽油泵的抽油杆下到设计深度后，将活塞提出泵筒27，连接好井口三通和防喷盒，对泵管正打压，限压销钉23脱落，滑塞24掉入空心短节30，沟通油气连接通道。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例2，与实施例1的不同之处在于，滑塞座下端仅设置供滑塞脱出的开口，或者仅设置用于容纳滑塞的空腔。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例3，与实施例1的不同之处在于，凡尔球球托上的凹槽设置成能够承托凡尔球的其他形状，例如，设置成方形凹槽或者V形凹槽。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例4，与实施例1的不同之处在于，把限位孔开设在泵筒上，滑塞通过限压销钉固定在泵筒内并与泵筒内壁密封配合。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例5，与实施例1的不同之处在于，凡尔球顶杆与滑塞固定连接，凡尔球顶杆的高度不可调节。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例6，与实施例1的不同之处在于，空心短节腔体设置为其他形式的防落物承接结构，例如，设置带有透孔的隔板或者设置网状结构。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例7，与实施例1的不同之处在于，滑塞座下端不设置空心短节，也能实现下油管过程中防止井喷的作用。

具有油管内防喷装置的抽油泵的实施例8，与实施例1的不同之处在于，在与油管配合使用时，滑塞上不设置凡尔球顶杆，也可实现防止井喷的作用。

本实用新型油管内防喷装置的实施例，该油管内防喷装置可直接与现有管式油井抽油泵配合使用；也可在解决溢流井或间喷井下管柱以及冲砂、钻塞等工序下管柱时的油管内部使用。油管内防喷装置与上述本实用新型抽油泵的任一实施例的油管内防喷装置的结构相同，不再重复说明。

Claims (18)

1.油管内防喷装置，其特征在于：包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。

3.根据权利要求1所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述限压销钉沿滑塞座周向均布。

4.根据权利要求1或2或3所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。

5.根据权利要求4所述的油管内防喷装置，其特征在于：凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有支撑凡尔球的凹槽。

6.根据权利要求4所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。

7.根据权利要求6所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。

9.根据权利要求8所述的油管内防喷装置，其特征在于：所述防落物承接结构由十字形格栅形成。

10.一种抽油泵，包括泵筒，泵筒内设有上下间隔设置的上球座和下球座，上球座和下球座之间设有凡尔球，其特征在于：还包括设置泵筒下端的油管内防喷装置，该油管内防喷装置包括具有轴向通孔的滑塞座，所述轴向通孔内设有与滑塞座密封配合的滑塞，所述滑塞通过限压销钉固定在滑塞座上，所述滑塞座的轴向端部设有供滑塞脱出的开口和/或设有用于容纳滑塞的空腔，所述空腔的径向尺寸大于滑塞的径向尺寸。

11.根据权利要求10所述的抽油泵，其特征在于：所述滑塞座具有用于与抽油泵的泵筒或油管的下端对接的上连接端，所述轴向通孔为阶梯孔，阶梯孔的小径段设置在靠近上连接端的一侧，滑塞固定在小径段内。

12.根据权利要求10所述的抽油泵，其特征在于：所述限压销钉沿滑塞座周向均布。

13.根据权利要求10或11或12所述的抽油泵，其特征在于：所述滑塞的顶部设有凡尔球顶杆，所述凡尔球顶杆用于对接在抽油泵的泵筒上时顶推泵筒内设置的凡尔球以使所述凡尔球与泵筒内的上球座密封配合。

14.根据权利要求13所述的抽油泵，其特征在于：凡尔球顶杆的顶部设有凡尔球球托，所述凡尔球球托具有支撑凡尔球的凹槽。

15.根据权利要求13所述的抽油泵，其特征在于：所述凡尔球顶杆高度可调的连接在滑塞上。

16.根据权利要求15所述的抽油泵，其特征在于：所述滑塞上设有中心螺孔，所述凡尔球顶杆下端设有连接螺纹，滑塞与凡尔球顶杆通过螺纹连接。

17.根据权利要求10或11或12所述的抽油泵，其特征在于：所述滑塞座的下端连接空心短节，空心短节腔体设置防落物承接结构，防落物承接结构上设有供气液通过的透孔。

18.根据权利要求17所述的抽油泵，其特征在于：所述防落物承接结构由十字形格栅形成。