CN206360678U - 一种过电缆封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过电缆封隔器，中心管轴向设有至少两个互不相连通的电缆穿越孔和生产通道；中心管的上段圆周上有若干垂直轴线的带台阶的锚爪孔，锚爪孔中安装有锚爪，中心管的中段安装有胶筒和液缸锁套，中心管的下段圆周上开设若干键型槽,且中心管的后段的键型槽中安装有卡瓦结构；本实用新型通过在中心管的后段开设若干个键型槽，在不减小生产通道过流面积的情况下，增加了中心管后段的径向安装空间，以便在中心管外部安装锚定结构。同时，通过锚爪的设置，在封隔器下方流体压力增加时，流体通过电缆穿越孔向上进入锚爪孔，把锚爪推出使封隔器锚定在套管壁上，解决了常规过电缆封隔器不能承受高压的问题。

Description

一种过电缆封隔器

技术领域

本实用新型涉及一种封隔器，尤其是针对一种过电缆封隔器。

背景技术

封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。

在产液量高的油井，为了提高生产效率，减少作业量，常采用潜油电动离心泵抽油。在采油管柱上通常连接有过电缆封隔器，作为井控设备的一部分，用来防止井喷事故的发生。过电缆封隔器在中心管内轴向设有多个互不相连通的通道，分别作为原油生产、电缆穿越、气体排放、药剂加注等功能的通道。

通常，过电缆封隔器(特别是小直径过电缆封隔器)为了在限定尺寸的芯轴上增加过电缆通道，常常减小生产通道的面积，以便腾出空间实现其它通道。这样一方面减小了生产通道的过流面积，另一方面也降低了管柱的整体强度，为安全生产埋下了风险。如何实现封隔器在穿越电缆的同时不过度减小生产通道的过流面积尤为重要。

实用新型内容

为了解决小直径过电缆封隔生产通道的过流面积太小，连接油管直径小强度低的问题，本实用新型提供了一种过电缆封隔器。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：设计一种过电缆封隔器，包括一体式的中心管、液缸锁套、活塞、限位锁块、锁环、锥体、卡瓦、锚爪以及卡瓦笼；

所述中心管轴向设有至少两个互不相连通的电缆穿越孔和生产通道；

所述中心管的上段圆周上有若干垂直轴线的带台阶的锚爪孔，锚爪孔中安装有锚爪，

所述中心管的中段安装有胶筒和液缸锁套，

所述中心管的下段圆周上开设若干键型槽,且所述中心管的后段的所述键型槽中安装有卡瓦结构。

上述的过电缆封隔器，其中，所述液缸锁套以及所述卡瓦结构的位置处的最大外圆尺寸等于所述台阶段的外圆尺寸。

上述的过电缆封隔器，其中，所述电缆穿越孔与所述锚爪孔过渡地贯穿设置有通孔。

上述的过电缆封隔器，其中，所述锚爪通过若干簧片固定，若干所述簧片层叠并通过螺钉固定于所述台阶段中。

上述的过电缆封隔器，其中，所述胶筒由若干个并排的小胶筒组成，所述胶筒的末端连接一胶筒端座，所述胶筒紧套在所述中心管外面。

上述的过电缆封隔器，其中，所述液缸锁套和所述中心管之间还套设有一活塞,所述活塞与所述液缸锁套之间还安装有一锁环。

上述的过电缆封隔器，其中，所述卡瓦结构包括卡瓦笼、卡瓦、上锥体和下锥体，所述上锥体和所述下锥体分别与所述卡瓦的两端接触，且所述卡瓦与所述上锥体、所述下锥体之间分别通过锥面结构接触。

上述的过电缆封隔器，其中，所述卡瓦笼上开设开口，所述卡瓦的卡爪可伸缩地露出于所述开口中。

上述的过电缆封隔器，其中，所述中心管的轴向方向上还贯穿的开设有一气孔以及一药剂添加孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在中心管的后段开设若干个键型槽，在不减小生产通道过流面积的情况下，增加了中心管后段的径向安装空间，以便在中心管外部安装锚定结构。同时，通过锚爪的设置，在封隔器下方流体压力增加时，流体通过电缆穿越孔向上进入锚爪孔，把锚爪推出使封隔器锚定在套管壁上，解决了常规过电缆封隔器不能承受高压的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实施例中过电缆封隔器的结构示意图；

图2为本实施例中中心管的结构示意图；

图3为本实施例中中心管的剖视图；

图4为本实施例中锚爪位置处的结构示意图；

图5为本实施例中卡瓦位置处的结构示意图；

图6为本实施例中图1中的A向视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

本实施例中提出一种优选的过电缆封隔器，其中，包括含有锚体整体结构的中心管1；

中心管1的轴向方向贯通地开设一电缆穿越孔2、一生产通道3；

中心管1的上段设置有锚体11，锚体11中安装有锚爪4，

中心管1的中段安装有胶筒5和液缸锁套6，

中心管1的下段圆周上开设若干键型槽7,且中心管1的后段的键型槽7中安装有卡瓦结构8。通过键型槽7的设置，使得封隔器的径向安装空间变大，方便安装卡瓦。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图5所示，

本实用新型的进一步实施例中，液缸锁套6以及卡瓦结构8的位置处的最大外圆尺寸等于锚体11的外圆尺寸。

本实用新型的进一步实施例中，锚体11的外圆壁中开设锚爪孔12，锚爪孔12中嵌设有锚爪4，电缆穿越孔2与锚爪孔12中过渡地贯穿设置有通孔13。

本实用新型的进一步实施例中，锚爪4通过若干簧片5固定，若干簧片5层叠并通过螺钉6固定于锚体11中。

本实用新型的进一步实施例中，胶筒5由若干个紧密排布的小胶筒51组成，胶筒5的末端连接一胶筒端座52。

本实用新型的进一步实施例中，液缸锁套6和中心管1之间还套设有一活塞9,活塞9与液缸锁套6之间还安装有一锁环91，锁环91防止活塞9与液缸锁套6在封隔器坐封后后退。

本实用新型的进一步实施例中，卡瓦结构8包括卡瓦笼81、卡瓦82、上锥体83和下锥体84，上锥体83和下锥体84分别与卡瓦82的两端接触，且卡瓦82与上锥体83、下锥体84之间分别通过斜面结构85接触。

本实用新型的进一步实施例中，卡瓦笼81上开设开口87，卡瓦82的卡爪86可伸缩地露出于开口87中。

本实用新型的进一步实施例中，中心管1的轴向方向上还贯穿的开设有一气孔100以及一药剂添加孔200。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

本实用新型的过电缆封隔器的工作原理如下，

如图1至图3所示，封隔器下入到油井套管内设计位置，从地面通过油管打液压，液压通过中心管1的生产通道3，经中心管1内壁上另外开设的通孔300流向中心管1外的活塞9与液缸锁套6之间的空间，液压力推动液缸锁套6向上移动，推动活塞9向下移动。

胶筒5在液缸锁套6的推动下轴向压缩径向膨胀，胶筒端座52抵住胶筒5，封隔器的上端通过膨胀后的胶筒使之密封油套环空。

活塞9向下移动，活塞9推动上锥体83同步向下运动，上锥体83与卡瓦82之间锥面接触(如图5所示)，致使卡瓦82沿径向向外移动，卡爪86露出于卡瓦笼81的开口87外并紧紧咬合入套管壁中，封隔器的下端通过卡瓦82固定在套管中。

继续参见图3所示，电缆穿越孔2中可穿插电缆，电缆穿越孔2的上端开口可通过电缆穿越器(未示出)牢固密封，一旦油井下方的压力升高，油液从电缆穿越孔2中由下至上反冲，油液便通过与电缆穿越孔2相通的通孔13进入(如图6所示)，压力升高迫使锚爪4沿径向向外移动，锚爪4表面的牙齿咬住套管壁。在油井下方的压力突增时，通过锚爪4、胶筒5以及卡瓦8牢固的将封隔器固定在油井中。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种过电缆封隔器，其特征在于，包括一体式的中心管、液缸锁套、活塞、限位锁块、锁环、锥体、卡瓦、锚爪以及卡瓦笼；

所述中心管轴向设有至少两个互不相连通的电缆穿越孔和生产通道；

所述中心管的上段圆周上有若干垂直轴线的带台阶的锚爪孔，锚爪孔中安装有锚爪，

所述中心管的中段安装有胶筒和液缸锁套，

所述中心管的下段圆周上开设若干键型槽,且所述中心管的后段的所述键型槽中安装有卡瓦结构。

2.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述液缸锁套以及所述卡瓦结构的位置处的最大外圆尺寸等于所述台阶段的外圆尺寸。

3.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述电缆穿越孔与所述锚爪孔过渡地贯穿设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述锚爪通过若干簧片固定，若干所述簧片层叠并通过螺钉固定于所述台阶段中。

5.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述胶筒由若干个并排的小胶筒组成，所述胶筒的末端连接一胶筒端座，所述胶筒紧套在所述中心管外面。

6.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述液缸锁套和所述中心管之间还套设有一活塞,所述活塞与所述液缸锁套之间还安装有一锁环。

7.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述卡瓦结构包括卡瓦笼、卡瓦、上锥体和下锥体，所述上锥体和所述下锥体分别与所述卡瓦的两端接触，且所述卡瓦与所述上锥体、所述下锥体之间分别通过锥面结构接触。

8.根据权利要求7所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述卡瓦笼上开设开口，所述卡瓦的卡爪可伸缩地露出于所述开口中。

9.根据权利要求1所述的过电缆封隔器，其特征在于，所述中心管的轴向方向上还贯穿的开设有一气孔以及一药剂添加孔。